一种用于生产垫圈的注塑机的制作方法

1.本技术涉及垫圈生产技术领域，尤其是涉及一种用于生产垫圈的注塑机。


背景技术：

2.垫圈一般多用于连接件和螺母之间，以起到减压、增加摩擦、减震等作用，垫圈的材质一般有金属材质和塑料材质，相对于金属材质的垫圈，塑料垫圈具有较优的绝缘、耐蚀和隔热等优点，且在生产过程中，可以利用注塑机在短时间内大量生产，自动化程度高。
3.现有的企业在利用注塑机生产塑料垫圈时，为符合企业的生产要求，在生产一种规格的塑料垫圈后，需要更换注塑机中的模具以生产其他规格的垫圈。相关的注塑机结构复杂，而注塑机中的模具又分为动模和定模，拆卸工序较为繁琐，延长工序耗时，增加时间成本，增加生产成本。


技术实现要素：

4.为了改善拆卸模具较为繁琐的问题，本技术提供一种用于生产垫圈的注塑机。
5.本技术提供的一种用于生产垫圈的注塑机采用如下的技术方案：
6.一种用于生产垫圈的注塑机，包括注塑平台、动模和与动模配合的定模，所述注塑平台上滑移设有注塑板，所述注塑板的侧面开有t型滑槽，所述动模上固定设置有与t型滑槽滑移配合的滑动板，所述注塑板上开有与t型滑槽连通的限位孔，所述注塑板上设有插入限位孔中的限位杆，所述限位杆伸出限位孔的一端设有限位帽，所述限位杆上套设有位于限位帽和注塑板之间的限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别连接于限位帽和限位弹簧，滑动板位于滑槽内时，限位杆位于滑动板的一侧以抵紧滑动板；注塑平台上设有进料板，所述进料板上可拆卸设有与动模配合使用的定模。
7.通过采用上述技术方案，当安装动模时，将与动模固定连接的滑动板放在t型滑槽中滑动，提拉限位杆的限位帽，使滑动板通过限位杆，松开限位帽，在限位杆自身的重力和限位弹簧拉力作用下，使限位杆落下正好卡紧滑动板，此时完成动模的安装；同时用可拆卸装置将定模安装在注料部即可；当需要拆卸动模和定模时，拉开限位帽，将滑动板从t型滑槽中滑出，同时松开固定定模的可拆卸装置，即可完成动模和定模的拆装，改善了拆卸模具较为繁琐的问题。
8.可选的，所述t型滑槽的端部贯穿注塑板侧面，所述注塑板上开有与限位孔配合使用的定位孔，所述注塑板上设有可插入定位孔的定位杆，所述定位杆一端伸入到t型滑槽，另一端设置定位帽，所述滑动板位于滑槽内时，定位杆和限位杆分别位于滑动板的两侧以抵紧滑动板。
9.通过采用上述技术方案，将滑动板放入t型滑槽，此时拉开限位帽，滑动滑动板与定位杆接触，松开限位帽，在限位杆自身的重力和受到限位弹簧的拉力作用下，限位杆落下，此时定位杆和限位杆抵紧滑动板，完成了对动模的固定安装，当需要拆卸时，拉开限位帽或定位帽，将滑动板滑出t型滑槽即可。
10.可选的，所述t型滑槽的端部贯穿注塑板侧面，所述注塑板上开设有与限位孔配合使用的固定槽，所述固定槽与t型滑槽连通，所述注塑板上设有位于固定槽内的复位弹簧和固定板，所述复位弹簧连接于固定板和注塑板，所述注塑板上设置可落入固定槽的固定杆，所述固定杆一端与固定板连接，另一端伸入到t型滑槽内，所述注塑板的侧面开有与固定槽连通的腰型孔，所述固定杆设置伸出腰型孔的把手，所述滑动板位于t型滑槽内时，固定杆和限位杆分别位于滑动板的两侧以抵紧滑动板。
11.通过采用上述技术方案，将滑动板放入t型滑槽，提拉限位帽，滑动板经过限位杆，继续滑动滑动板，直到滑动板与固定杆接触，松开限位帽，限位杆自动落下，此时固定杆和限位杆将滑动板卡紧固定，当需要拆卸动模时，只需要拨动固定杆上的把手，解除固定杆和限位杆对滑动板的卡紧状态，然后将滑动板拉出t型滑槽，完成对动模的拆卸，此过程不需要提拉限位帽，就可以实现卸下动模的目的。
12.可选的，所述滑动板的侧面为与限位杆配合使用的斜面。
13.通过采用上述技术方案，滑动块放进t型滑槽中，滑动滑动块，滑动块的斜面与限位杆抵接，在斜面作用下，限位杆上移，滑动块继续滑移直到滑动块的另一端被阻挡，此时限位杆下落卡紧滑动块，完成对动模的安装，当需要拆卸动模时，提拉限位帽将滑动板滑出，实现了对动模的拆卸。安装动模时不需要拉开限位帽，方便操作。
14.可选的，所述注塑板远离注塑平台的顶面设置若干与t型滑槽连通的润滑孔。
15.通过采用上述技术方案，将润滑油倒入润滑孔中，减小注塑板和滑动板之间的摩擦力。
16.可选的，所述定模的侧面设置若干固定凸缘，每个所述固定凸缘开设安装孔，所述注料部上开设若干个与安装孔配合使用的装配孔，所述定模通过螺钉穿过安装孔与装配孔配合的方式被固定在注料部。
17.通过采用上述技术方案，螺钉通过安装孔与装配孔进行配合，从而将定模安装到注料部，当需要拆卸定模时，旋开螺钉即可完成对定模的拆卸。
18.可选的，所述进料板设置若干用于对动模进行限制的限动杆。
19.通过采用上述技术方案，限动杆有利于将动模和定模进行定位，保证了合模时动模能够对准定模。
20.可选的，所述注塑板上固定设置用于承托动模的承托板。
21.通过采用上述技术方案，承托板用于承托动模的重量，改善了注塑板的t型滑槽的受力情况。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当安装动模时，将与动模固定连接的滑动板放在t型滑槽中滑动，提拉限位杆的限位帽，使滑动板通过限位杆，松开限位帽，在限位杆自身的重力和限位弹簧拉力作用下，使限位杆落下正好卡紧滑动板，此时完成动模的安装；同时用可拆卸装置将定模安装在进料板即可；当需要拆卸动模和定模时，拉开限位帽，将滑动板从t型滑槽中滑出，同时松开固定定模的可拆卸装置，即可完成动模和定模的拆装，改善了拆卸模具较为繁琐的问题；
24.2.将滑动板放入t型滑槽，此时拉开限位帽，滑动滑动板与定位杆接触，松开限位帽，在限位杆自身的重力和受到限位弹簧的拉力作用下，限位杆落下，此时定位杆和限位杆抵紧滑动板，完成了对动模的固定安装，当需要拆卸时，拉开限位帽或定位帽，将滑动板滑
出t型滑槽即可；
25.3.将滑动板放入t型滑槽，提拉限位帽，滑动板经过限位杆，继续滑动滑动板，直到滑动板与固定杆接触，松开限位帽，限位杆自动落下，此时固定杆和限位杆将滑动板卡紧固定，当需要拆卸动模时，只需要拨动固定杆上的把手，解除固定杆和限位杆对滑动板的卡紧状态，然后将滑动板拉出t型滑槽，完成对动模的拆卸，此过程不需要提拉限位帽，就可以实现卸下动模的目的。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的一种用于生产垫圈的注塑机整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例1的定模结构示意图。
28.图3是本技术实施例1的动模定模示意图。
29.图4是本技术实施例2的动模结构示意图。
30.图5是本技术实施例3的动模结构示意图。
31.图6是本技术实施例4的动模结构示意图。
32.图7是本技术实施例4的固定槽示意图。
33.附图标记说明：1、注塑平台；2、进料台；21、进料马达；22、进料筒；23、注塑罐；24、支持板；25、注塑头；26、进料块；27、支持杆；28、进料板；29、定模；210、固定凸缘；211、螺钉；212、限动杆；213、光轴；3、注塑板；31、移动滑轨；32、t型滑槽；33、滑动板；34、动模；35、承托板；36、限位杆；37、润滑孔；38、斜面；39、限位帽；310、限位弹簧；311、定位杆；312、定位帽；313、固定槽；314、固定杆；315、固定板；316、固定弹簧；317、腰型孔；318、把手；4、卸料部。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于生产垫圈的注塑机。
36.实施例1
37.参照图1和图2，用于生产垫圈的注塑机包括注塑平台1，注塑平台1上设置有进料台2，进料台2上设置进料马达21，进料马达21用于给注塑机进料提供动力，进料马达21的输出端设置进料筒22，进料筒22上设置注塑罐23，注塑罐23用于把塑料输送到进料筒22中；进料筒22远离进料马达21的另一端固定设置支持板24，支持板24远离进料筒22的一侧设置有注塑头25，注塑头25远离支持板24的一端设置进料块26，进料块26和支持板24之间固定设置四个起到支撑作用的支持杆27，进料块26在远离支持板24的一侧设置进料板28，进料板28远离进料块26的一侧设置有定模29，注塑头25内有空腔，注塑头25的空腔与进料筒22的空腔通过支持板24连通，注塑头25用于将塑料融化，熔融状态的塑料在进料马达21提供的动力驱动下，熔融塑料被输送到定模29。
38.参照图1和图2，进料板28的两个相对的侧面均设置两个固定凸缘210，两个固定凸缘210上分别开设有安装孔，进料板28上开设有与安装孔配合使用的装配孔，用螺钉211穿过安装孔与装配孔配合从而将定模29固定在进料板28上；在进料板28上设置两个限动杆212，两个限动杆212分别贴紧定模29的另外两个相对的侧面，限动杆212有利于将动模34和定模29进行定位，保证了合模时动模34能够准确定模29。
39.参照图1和图3，进料板28远离进料块26的一侧设置四根光轴213，光轴213的一端与进料板28固定连接，另一端设置卸料部4，在卸料部4和进料板28之间设置注塑板3，注塑平台1上于卸料部4和进料板28之间设置两个移动滑轨31，两个移动滑轨31的两端分别与卸料部4和进料板28固定连接，注塑板3与注塑平台1接触的底面开设两个与移动滑轨31配合的移动滑槽，注塑板3可通过移动滑轨31移动滑槽的配合进行滑动，四根光轴213穿过注塑板3，对注塑板3起到一定的支撑作用。注塑板3上开设有t型滑槽32，t型滑槽32的一端贯穿注塑板3的一个侧面，另一端与注塑板3交汇形成交汇面，在注塑板3上设置可落在t型滑槽32中滑动的滑动板33，滑动板33上固定设置动模34，当将滑动板33放入t型滑槽32滑移到与交汇面抵紧的状态时，此时动模34正好处于可以和定模29进行合模的工作位置。在注塑板3上设置用于承托动模34重量的承托板35，用于改善注塑板3t型滑槽32的受力情况。在注塑板3的顶面上设置一个与t型滑槽32连通的限位孔，注塑板3上设有插入限位孔中的限位杆36，限位杆36一端设有限位帽39并伸出限位孔，另一端设置限位帽39，在限位杆36上套设位于限位帽39和注塑板3之间的限位弹簧310，限位弹簧310的两端分别与限位帽39和注塑板3固定连接。当把滑动板33放入t型滑槽32中，需要将动模34滑动到工作位置时，提起限位帽39使滑动板33通过限位杆36，当滑动板33与交汇面抵接时，松开限位帽39，在限位杆36自身重力和受到限位弹簧310的弹力作用下落下正好卡紧滑动板33，此时滑动板33上的动模34正好处于可以和定模29进行合模工作的工作位置。
40.参照图1和图3，在注塑板3的顶面上设置两个与t型滑槽32连通的润滑孔37，用于将润滑油通过润滑孔37倒入t型滑槽32中，有利于减小滑动板33与注塑板3的摩擦力。
41.参照图1，卸料部4设置有作用于注塑板3的推拉装置，用于推动注塑板3在注塑平台1上滑动，以实现动模34和定模29的合模和对制作成型的垫圈进行卸料的目的。
42.实施例1的实施原理为：将与动模34固定连接的滑动板33放入t型滑槽32，提起限位帽39，将滑动板33抵紧交汇面时同时松开限位帽39，此时限位杆36下落卡紧滑动板33，使动模34处于工作位置，此时用螺钉211将与动模34配套使用的定模29通过凸缘孔固定在注料板上，然后开启注塑机进行注塑工作；当需要更换动模34和定模29以制作不同型号的垫圈时，关闭注塑机，提起限位帽39，将滑动板33滑出t型滑槽32，并更换需要用的动模34；同时旋开螺钉211，卸下定模29并将需要用到的定模29通过螺钉211固定在进料板28上，改善了拆卸模具较为繁琐的问题。
43.实施例2
44.参照图4，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，滑动板33的一侧削去一个角使滑动板33增加了一个斜面38，将滑动板33放入t型滑槽32中时限位杆36远离限位帽39的端部可以抵接滑动板33的斜面38；当需要安装动模34时，不需要提起限位帽39，只需要推动滑动板33，滑动板33的斜面38与限位杆36端部抵接，在斜面38滑移过程中，斜面38给予限位杆36向上的力促使限位杆36上移，当滑动板33与交汇面抵接时，此时在限位杆36自身重力和受到限位弹簧310的弹力作用下自动落下卡紧滑动板33，以实现对滑动板33的固定。
45.实施例2的实施原理为：当需要安装动模34时，将滑动板33放入t型滑槽32，推动滑动板33使滑动板33与交汇面抵接，此时限位杆36自动落下卡紧滑动板33，实现了对动模34的安装。
46.实施例3
47.参照图5，实施例3与实施例2的不同之处在于，在注塑板3上开设贯穿注塑板3两个侧面t型滑槽32；在注塑板3的顶部开设与限位孔配合使用的定位孔，在注塑板3上设置可插入定位孔的定位杆311，定位杆311一端伸入到t型滑槽32，另一端设置定位帽312；定位杆311长度比限位杆36长度长，当定位杆311伸入t型滑槽32时，定位杆311远离定位帽312的端部低于滑动板33的斜面38，使具有斜面38的滑动板33与定位杆311接触时定位杆311不会受到斜面38向上的作用力而上移。当需要安装动模34时，把滑动板33放入t型滑槽32，推动滑动板33使滑动板33的斜面38与限位杆36接触，在斜面38的作用下限位杆36上移，滑动板33继续向前滑动，直到抵接定位杆311，此时限位杆36受到自身重力和限位弹簧310的弹力落下，定位杆311和限位杆36分别位于滑动板33的两侧以抵紧滑动板33将滑动板33卡紧，此时动模34处于工作位置，实现了安装动模34的目的。
48.实施例3的实施原理为：当需要安装动模34时，将滑动板33放入t型滑槽32中，滑动滑动板33，滑动板33的斜面38接触限位杆36，限位杆36在斜面38的作用下上移，当滑动板33继续滑动直到与定位杆311抵接，此时限位杆36自动落下，定位杆311与限位杆36卡紧滑动板33，完成了对动模34的安装。当需要拆卸动模34时，只需要提起定位帽312，将滑动块滑出t型滑槽32即可实现拆卸动模34的目的。
49.实施例4
50.参照图6和图7 ，本实施例与实施例2的不同之处在于，在注塑板3上开设贯穿注塑板3两个侧面的t型滑槽32，在注塑板3上于t型滑槽32的下方开设与限位孔配合使用的固定槽313，固定槽313与t型滑槽32连通，在注塑板3上设置可落入固定槽313的固定杆314，固定杆314的一端伸入到t型滑槽32内，另一端设置固定板315，固定板315和固定槽313与注塑板3交汇形成的槽底之间设置固定弹簧316，固定弹簧316两端分别与固定板315和注塑板3固定连接；注塑板3朝向进料板28的一侧开设与固定槽313连通的腰型孔317，固定杆314上设置伸出腰型孔317的把手318；当滑动板33被限位杆36和固定杆314固定时，不需要提起限位帽39，只需要拨动把手318就可以将滑动板33滑出。
51.实施例4的实施原理为：当安装动模34时，滑动滑动板33使斜面38接触限位杆36，当继续滑动滑动板33使滑动板33抵接固定杆314时，限位杆36自动落下，此时滑动板33被限位杆36和固定杆314卡紧，完成了动模34的安装；当需要对动模34进行拆卸时，拨动把手318，解除限位杆36和固定杆314对滑动板33的卡紧状态，将滑动板33滑出t型滑槽32，完成对动模34的拆卸。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。