一种叠合板生产用模台和模具的连接结构的制作方法

1.本技术涉及叠合板生产的领域，尤其是涉及一种叠合板生产用模台和模具的连接结构。


背景技术：

2.叠合板生产用模台和模具是用于浇塑出叠合板的工具。
3.目前，相关技术中的一种叠合板生产用模台和模具的连接结构如图4所示，其包括模具2，模具2底部连接有模台1，模具2与模台1通过若干螺栓可拆卸的相连。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为模具2与模台1通过螺栓相连，拆装时需要借助扳手逐一进行转动，因此操作较为繁琐，效率较低，不便于模具2与模台1的拆装，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善模具与模台不便于拆装的问题，本技术提供一种叠合板生产用模台和模具的连接结构。
6.本技术提供的一种叠合板生产用模台和模具的连接结构采用如下的技术方案：
7.一种叠合板生产用模台和模具的连接结构，包括模台，所述模台上表面连接有模具，所述模具靠近模台的一侧设置有若干定位柱，所述模台对应设置有供定位柱插设的定位孔，所述模具靠近模台的一侧设置有磁铁，所述模台上表面与模具抵接的部分设置有铁片，所述铁片与磁铁相对应，所述磁铁与铁片相贴合。
8.通过采用上述技术方案，将定位柱插设进对应的定位孔内，使得模具定位在模台上表面，磁铁与铁片相贴合，增加了模具与模台连接的紧固性，从而完成模具在模台顶部的安装。
9.可选的，所述模具靠近模台的一侧设置有供磁铁放置的安装槽，所述模台上表面与模具抵接的部分设置有供铁片放置的固定槽，所述铁片与模台上表面为一平面，所述磁铁与模具底部为一平面。
10.通过采用上述技术方案，磁铁放置在安装槽内且安装槽的深度与磁铁的厚度一致，使得模具底壁为一平面，铁片放置于固定槽内且固定槽的深度与铁片的厚度一致，使得模台的顶壁为一平面，磁铁与铁片相贴合时，模台顶壁与模具底壁相抵接，使得模台与模具的连接更紧密。
11.可选的，所述模具靠近模台的一侧设置有供定位柱插设的连接孔，所述定位柱与连接孔螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，当所需浇塑的叠合板尺寸发生变化时，需更换相应尺寸的模具，可将原来模具的磁铁与铁片分离，将定位柱向远离连接孔的方向旋转扭出连接孔，将定位柱与相应尺寸的模具上的连接孔螺纹连接，再将定位柱重新插设进定位孔内，并使得磁铁与铁片相贴合，即可完成模具的更换，操作便捷。
13.可选的，所述定位孔内侧壁设置有限位孔，所述限位孔内设置有限位柱，所述定位柱设置有供限位柱插设的插孔。
14.通过采用上述技术方案，当定位柱插设进定位孔内，限位柱插设进插孔内，使得模具在受到推力时，定位柱不易滑出定位孔，进一步提升了模具与模台连接的紧固性。
15.可选的，所述限位孔孔底设置有限位柱向远离限位孔的方向推进的弹簧，所述限位孔孔底贯穿设置有滑动孔，所述滑动孔内插设有滑动杆，所述滑动杆与限位柱相连。
16.通过采用上述技术方案，施力于滑动杆远离限位孔的一端向远离限位孔的方向拉伸，压缩弹簧，使得限位柱置于限位孔内，便于定位柱插设进定位孔，松手后，滑动杆失去向外拉伸的拉力，弹簧恢复形变，使得限位柱插设进插孔内，从而完成模具的安装及固定。
17.可选的，所述限位柱远离定位孔的一侧设置有固定孔，所述滑动杆靠近限位柱的一端与固定孔螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，滑动杆结构较为细长且伸出模台，因此易发生断裂，可将原来的滑动杆与固定孔分离，将新的滑动杆与固定孔螺纹连接，即可完成滑动杆的更换，操作便捷。
19.可选的，所述限位孔内侧壁设置有安装孔，所述安装孔内设置有浸油海绵，所述浸油海绵与限位柱相抵接。
20.通过采用上述技术方案，限位柱与限位孔之间做往复的抽插运动，限位柱与限位孔之间易摩擦受损，浸油海绵与限位柱相抵接，使得润滑油渗至限位柱表面，从而减小限位柱与限位孔之间的摩擦力，不易磨损。
21.可选的，所述浸油海绵靠近安装孔孔底的一侧设置有绒带，所述安装孔孔底设置有钩带，所述钩带与绒带相贴合。
22.通过采用上述技术方案，浸油海绵放置于安装孔内后，通过绒带与钩带相贴合，使得浸油海绵不易与安装孔分离，增加了浸油海绵与安装孔内壁之间连接的稳固性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1、将定位柱插设进对应的定位孔内，使得模具定位在模台上表面，磁铁与铁片相贴合，增加了模具与模台连接的紧固性，从而完成模具在模台顶部的安装；
25.2、磁铁放置在安装槽内且安装槽的深度与磁铁的厚度一致，使得模具底壁为一平面，铁片放置于固定槽内且固定槽的深度与铁片的厚度一致，使得模台的顶壁为一平面，磁铁与铁片相贴合时，模台顶壁与模具底壁相抵接，使得模台与模具的连接更紧密。
附图说明
26.图1为本技术实施例的结构示意图；
27.图2为本技术实施例中用于体现模具与模台连接关系的结构示意图；
28.图3为本技术实施例图2中a处的放大图；
29.图4为相关技术中一种叠合板生产用模台和模具的连接结构的结构示意图。
30.图中：1、模台；10、定位孔；11、固定槽；111、铁片；2、模具；20、连接孔；21、安装槽；211、磁铁；3、定位柱；30、插孔；4、限位孔；40、安装孔；401、钩带；41、限位柱；410、固定孔；42、滑动孔；421、滑动杆；5、弹簧；6、浸油海绵；61、绒带。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种叠合板生产用模台和模具的连接结构。参照图1，一种叠合板生产用模台和模具的连接结构包括模台1，模台1上表面连接有模具2。
33.参照图2，模具2靠近模台1的一侧开设有安装槽21，安装槽21内放置有磁铁211，磁铁211与安装槽21槽底通过胶粘固定，安装槽21的深度与磁铁211的厚度一致，使得模具2底壁为一平面。模台1上表面与模具2抵接的部分开设有固定槽11，固定槽11与安装槽21相对应，固定槽11内放置有铁片111，铁片111与固定槽11槽底通过胶粘固定，固定槽11的深度与铁片111的厚度一致，使得模台1的顶壁为一平面。当磁铁211与铁片111相贴合时，模台1顶壁与模具2底壁相抵接，使得模台1与模具2的连接更紧密。
34.模具2靠近模台1的一侧四边开设有四个连接孔20，连接孔20内螺纹连接有四根定位柱3，模台1上表面开设有四个定位孔10，定位孔10与定位柱3一一对应且定位柱3插设进定位孔10内，即可使得模具2定位在模台1上表面。
35.定位孔10内侧壁开设有限位孔4，限位孔4内设置有限位柱41，限位孔4孔底设置有将限位柱41向远离限位孔4的方向推进的弹簧5，弹簧5一端与限位柱41远离定位孔10的一端焊接固定，另一端与限位孔4孔底焊接固定，定位柱3侧壁开设有插孔30，限位柱41插设进插孔30中，使得模具2在受到推力时，定位柱3不易滑出定位孔10，提升了模具2与模台1连接的紧固性。
36.限位柱41远离定位孔10的一侧开设有固定孔410，限位孔4孔底贯穿开设有滑动孔42，滑动孔42内插设有滑动杆421，滑动杆421穿过弹簧5与固定孔410螺纹连接。施力于滑动杆421远离限位孔4的一端向远离限位孔4的方向拉伸，压缩弹簧5，使得限位柱41置于限位孔4内，便于定位柱3插设进定位孔10，松手后，滑动杆421失去向外拉伸的拉力，弹簧5恢复形变，使得限位柱41插设进插孔30内，从而完成模具2的安装及固定。
37.参照图3，限位孔4内侧壁开设有安装孔40，安装孔40内放置有浸油海绵6，浸油海绵6靠近安装孔40孔底的一侧粘贴固定有绒带61，安装孔40孔底粘贴固定有钩带401，将钩带401与绒带61相贴合，即可完成浸油海绵6的安装，浸油海绵6与限位柱41相抵接。使得润滑油渗至限位柱41表面，从而减小限位柱41与限位孔4之间的摩擦力，不易磨损。
38.本技术实施例一种叠合板生产用模台和模具的连接结构的实施原理为：将定位柱3插设进对应的定位孔10中，使得模具2定位在模台1上表面，磁铁211与铁片111相贴合，增加了模具2与模台1连接的紧固性，从而完成模具2在模台1顶部的安装。当所需浇塑的叠合板尺寸发生变化时，需更换相应尺寸的模具2，可将原来模具2的磁铁211与铁片111分离，将定位柱3向远离连接孔20的方向旋转扭出连接孔20，将定位柱3与相应尺寸的模具2上的连接孔20螺纹连接，再将定位柱3重新插设进定位孔10内，并使得磁铁211与铁片111相贴合，即可完成模具2的更换，操作便捷。
39.此外，可对定位柱3相对于模台1进一步锁止，操作如下：施力于滑动杆421远离限位孔4的一端向远离限位孔4的方向拉伸，压缩弹簧5，使得限位柱41置于限位孔4内，便于定位柱3插设进定位孔10，松手后，滑动杆421失去向外拉伸的拉力，弹簧5恢复形变，使得限位柱41插设进插孔30内，使得模具2在受到推力时，定位柱3不易滑出定位孔10，提升了模具2与模台1连接的紧固性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。