一种粉碎彻底的工程塑料粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及工程塑料粉碎设备技术领域，尤其涉及一种粉碎彻底的工程塑料粉碎设备。


背景技术：

2.在塑料产品生产中，会产生塑料废品以及不便于利用的边角料，为了节约成本以及环保，这些塑料废品和不便于利用的边角料都会再次回收利用，回收之后都会进行粉碎处理方便储存和再次利用，然而，现有技术中的塑料粉碎机大多采取一次粉碎，进而导致粉碎不彻底，且粉碎后颗粒大小不一，不方便储存利用，粉碎过程中易混入金属物质损耗刀具，降低机器的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决以上的问题，而提出的一种粉碎彻底的工程塑料粉碎设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种粉碎彻底的工程塑料粉碎设备，包括装置本体，所述装置本体包括进料斗、预破碎筛选箱、粉碎箱和出料箱，所述预破碎筛选箱内顶部开设有破碎腔，所述破碎腔内设置有两个破碎辊，破碎腔的下方开设有下料通道，所述下料通道的左侧壁顶部嵌设有电磁铁，下料通道的前后侧壁之间固定连接有安装板，所述安装板上转动连接有磁性转板，所述磁性转板的侧壁上固定连接有铰接座，所述电磁铁的下方固定连接有套筒，所述套筒的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的外端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿套筒延伸至外部且与所述铰接座固定连接，所述安装板的底端固定连接有出料板，预破碎筛选箱的左外侧壁底部固定连接有收集盒，所述收集盒的右侧壁与所述预破碎筛选箱的左侧壁相应位置处均开设有通孔，所述出料板设置于所述通孔上。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述进料斗通过安装法兰固定连接于所述预破碎筛选箱的顶端，所述预破碎筛选箱固定连接于所述粉碎箱的顶端，所述粉碎箱固定连接于所述出料箱的顶端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述粉碎箱的顶部内侧壁上固定连接有下料板，粉碎箱的左内侧壁上固定连接有振动器，所述振动器的输出端固定连接有连接弹簧，粉碎箱的内部设置有筛选网板，粉碎箱的后侧壁上固定连有固定板，所述筛选网板的一端固定连于所述连接弹簧，筛选网板的另一端转动连接于所述固定板的顶部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定板的右侧设置有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊相互啮合，粉碎箱的左侧壁行固定连接有防护罩。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述出料箱的左侧设置有出料电机，所述出料电机的输出轴上通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿出料箱的左侧壁延伸至其内部，出料箱的内部设置有推板，所述推板的内部开设有螺纹槽，推板通过所述螺纹槽螺纹连接于螺纹杆的外表面，出料箱的左内侧壁底部固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿推板的底部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述出料箱的右侧壁上开设有出料口，所述出料口的左侧固定连接有限位块。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，通过设置的预破碎筛选箱，可以对工程塑料进行一次破碎，将大颗粒物破碎，下料通道内的电磁铁通电后可对塑料中的金属物质进行吸附，防止落入粉碎箱，进而造成粉碎辊损坏，通过设置的筛选网板和振动器配合使用，可以对掉入筛选网板上的破碎后的工程塑料进行振动筛选，将较大的塑料传送至粉碎辊进行二次粉碎，实现塑料的完全粉碎，振动器可减少筛网堵塞的情况，分级粉碎使得塑料可完全粉碎，限位块可防止推板滑脱。
附图说明
18.图1示出了本实用新型实施例提供的结构示意图；
19.图2示出了本实用新型实施例提供的剖视图；
20.图3示出了图2中a处放大图；
21.图4示出了根据本实用新型实施例提供的出料箱结构示意图。
22.图例说明：
23.1、装置本体；2、进料斗；3、预破碎筛选箱；301、破碎腔；302、破碎辊；303、下料通道；4、粉碎箱；401、粉碎辊；5、出料箱；6、电磁铁；7、收集盒；8、安装板；9、磁性转板；10、铰接座；11、伸缩杆；12、套筒；13、复位弹簧；14、通孔；15、出料板；16、下料板；17、振动器；18、连接弹簧；19、筛选网板；20、防护罩；21、固定板；22、出料电机；23、推板；24、导向杆；25、螺纹杆；26、限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案： 一种粉碎彻底的工程塑料粉碎设备，包括装置本体1，装置本体1包括进料斗2、预破碎筛选箱3、粉碎箱4和出料箱5，预破碎筛选箱3内顶部开设有破碎腔301，破碎腔301内设置有两个破碎辊302，破碎腔301的下方开设有下料通道303，下料通道303的左侧壁顶部嵌设有电磁铁6，下料通道303的前后侧壁之间固定连接有安装板8，安装板8上转动连接有磁性转板9，磁性转板9的侧壁上固定连接有铰接座10，电磁铁6的下方固定连接有套筒12，套筒12的内部固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的外端固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11贯穿套筒12延伸至外部且与铰接座10固定连接，安装板8的底端固定连接有出料板15，预破碎筛选箱3的左外侧壁底部固定连接有收集
盒7，收集盒7的右侧壁与预破碎筛选箱3的左侧壁相应位置处均开设有通孔14，出料板15设置于通孔14上，破碎腔301内的两个破碎辊302相互配合将塑料进行一次破碎，随后通过下料通道303下落，下落过程中，下料通道303内的电磁铁6通电后可对塑料中的金属物质进行吸附，防止其落入粉碎箱4，进而造成粉碎辊401损坏。
26.具体的，如图1所示，进料斗2通过安装法兰固定连接于预破碎筛选箱3的顶端，预破碎筛选箱3固定连接于粉碎箱4的顶端，粉碎箱4固定连接于出料箱5的顶端，预破碎筛选箱3与粉碎箱4的后侧壁上均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上均固定连接有旋杆，旋杆贯穿至预破碎筛选箱3与粉碎箱4，与破碎辊302和粉碎辊401的转轴相固定连接。
27.具体的，如图2所示，粉碎箱4的顶部内侧壁上固定连接有下料板16，粉碎箱4的左内侧壁上固定连接有振动器17，振动器17的输出端固定连接有连接弹簧18，粉碎箱4的内部设置有筛选网板19，粉碎箱4的后侧壁上固定连有固定板21，筛选网板19的一端固定连于连接弹簧18，筛选网板19的另一端转动连接于固定板21的顶部。
28.具体的，如图2所示，固定板21的右侧设置有两个粉碎辊401，两个粉碎辊401相互啮合，粉碎箱4的左侧壁行固定连接有防护罩20，防护罩20可防止从筛选网板19落下的塑料进入至推板23的左侧，进而导致无法推出。
29.具体的，如图2和图4所示，出料箱5的左侧设置有出料电机22，出料电机22的输出轴上通过联轴器固定连接有螺纹杆25，螺纹杆25贯穿出料箱5的左侧壁延伸至其内部，出料箱5的内部设置有推板23，推板23的内部开设有螺纹槽，推板23通过螺纹槽螺纹连接于螺纹杆25的外表面，出料箱5的左内侧壁底部固定连接有导向杆24，导向杆24贯穿推板23的底部。
30.具体的，如图2所示，出料箱5的右侧壁上开设有出料口，出料口的左侧固定连接有限位块26，限位块26可防止推板23从螺纹杆25上滑脱。
31.工作原理：使用时，首先向装置本体1通电，电磁铁6通电产生磁力，此时磁性转板9受到磁力吸引，转动至嵌设有电磁铁6下料通道303的左侧壁上，打开破碎辊302和粉碎辊401的驱动电机，工程塑料通过进料斗2进入预破碎筛选箱3中的破碎腔301内，破碎腔301内的两个破碎辊302相互配合将塑料进行一次破碎，随后通过下料通道303下落，下落过程中，下料通道303内的电磁铁6通电后可对塑料中的金属物质进行吸附，防止其落入粉碎箱4，进而造成粉碎辊401损坏，破碎后的塑料通过下料板16导入至筛选网板19上，振动器17带动连接弹簧18使得筛选网板19在粉碎箱4内震动，从而将小颗粒塑料物导入出料箱5内，大颗粒塑料物进一步通过筛选网板19导入至粉碎辊401上，两个粉碎辊401相互配合，进行二次粉碎，进一步粉碎后的塑料导入出料箱5内，出料电机22工作，出料电机22的输出轴带动螺纹杆25转动，进而使得推板23在导向杆24的作用下前移，从而实现将出料箱5内完全粉碎的工程塑料通过出料口导出，粉碎完成后，将装置本体1进行断电，电磁铁6断电失去磁力，此时伸缩杆11在复位弹簧13的作用下从套筒12的内部推出，进而推动磁性转板9向右侧偏转，吸附于电磁铁6的金属物质下落，通过出料板15进入收集盒7的内部进行收集利用。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。