一种无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构。


背景技术：

2.工业的快速发展，而模具作为工业之母，成为工业发展必不可少的基础行业，模具市场一直在技术上不断得到突破，模具行业已经不再向传统那样只是简单的机械，现在的模具需要结合非常多技术，正在往智能化，网络化趋势走向，rfid模具电极管理系统更好的将模具实现智能化管理，降低了模具操作人员的专业技能要求，还大大提高，减少了认为失误因素，虽然现有现有装置能够实现脱模。
3.但现有技术存在顶针板工作不便、无法对斜顶杆长度的调节和不能对斜顶角度控制的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构，以解决上述背景技术中提出的存在顶针板工作不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构，包括第一箱体、滑板和弹簧，所述第一箱体的中心顶部与滑板的中心下端转动连接，所述弹簧的两端分别与滑板的右部和第一箱体的中心偏右转动连接，所述第一箱体的内壁右部安装有斜动结构；
6.所述斜动结构包括滑块、液压缸、直角板、滑杆、第一套筒和第二套筒；
7.所述液压缸安装在第一箱体的上表面，所述液压缸的输出端与直角板的下部固定连接，所述直角板下端的凸块与第一箱内部的滑槽滑动相连，所述滑杆的两端与第一箱体的右部固定连接，所述直角板的下部与滑杆间隙配合，所述直角板的左端与第一套筒的顶部间隙配合，所述第一套筒的下端固接有滑块，滑块下端的凸块与滑板内部的滑槽滑动相连，所述第一套筒的上部内壁与第二套筒下部内壁间隙配合。
8.优选的，所述第二套筒的顶部安装有顶头。
9.优选的，所述第一箱体的内壁左侧安装有调角度结构；
10.所述调角度结构包括螺母杆、连杆、长杆 、螺纹 、第一螺母、螺母套和握把；
11.所述连杆的外端分别与第一箱体的左边下部和滑板的左部转动连接，左右所述螺母杆的两端与连杆的内端中心部位转动连接，所述长杆的外壁加工有螺纹，所述长杆的左端固接有第一螺母，所述长杆外壁与螺母杆的内部螺纹连接，所述第一螺母的外壁与螺母套的内部间隙配合，所述螺母套的上端与握把的右端固定连接。
12.优选的，所述第二套筒的外壁安装有收缩结构；
13.所述收缩结构包括槽圆柱、第二箱体、第二螺母、螺杆和短圆柱；
14.所述第二箱体与第一套筒的顶部固定连接，所述槽圆柱的两端通过轴承与第二箱
体的内部转动连接，所述短圆柱固定连接在第二套筒的外壁，所述短圆柱的外壁与槽圆柱滑动连接，所述槽圆柱的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁与第二螺母螺纹连接。
15.优选的，所述第二箱体与第二套筒的外壁间隙配合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构，对比于传统技术，具有以下优点：通过液压缸、直角板、第一套筒、第二套筒、滑板和滑块之间的配合，这时启动液压缸，液压缸输出端伸长，液压缸的输出端带动直角板在滑杆外壁向右移动，这时直角板带动第一套筒向右移动，且第一套筒带动滑块在滑板的表面移动，这时第一套筒既做向右移动又沿着滑板向上移动，第一套筒带动第二套筒做斜向移动，解决存在顶针板工作不便的问题。
17.通过第二螺母、槽圆柱、短圆柱、螺杆、第二箱体和第二套筒之间的配合，先转动上方的第二螺母使槽圆柱在第二箱体内部转动，槽圆柱驱动短圆柱向上移动，短圆柱带动第二套筒向上移动，到达合适的位置，这时转动第二螺母对螺杆进行锁死，第二套筒的移动位置将会被固定，解决了对斜顶杆长度调节的问题。
18.通过螺母杆、握把、弹簧、滑板、第一螺母、长杆和连杆之间的配合，这时可以转动握把带动螺母套转动，螺母套通过第一螺母带动长杆转动，长杆转动驱动螺母杆做平移运动，螺母杆做平移运动可以带动连杆做弯折和展开运动，这时连杆做弯折和展开运动实现对滑板的角度控制，调节完成后还可以把螺母套拿下来，可以节省空间位置，这时有弹簧起限位，把滑板的角度控制在一定的范围内，解决了对斜顶角度控制的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中直角板、滑板和第一箱体连接结构示意图；
21.图3为图2中第二箱体、槽圆柱和短圆柱连接结构示意图；
22.图4为图2中握把、螺母套和第一螺母连接结构示意图。
23.图中：1、第一箱体，2、滑板，3、弹簧，4、斜动结构，401、滑块，402、液压缸，403、直角板，404、滑杆，405、第一套筒，406、第二套筒，5、调角度结构，501、螺母杆，502、连杆，503、长杆，504、螺纹，505、第一螺母，506、螺母套，507、握把，6、收缩结构，601、槽圆柱，602、第二箱体，603、第二螺母，604、螺杆，605、短圆柱，7、顶头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构，包括第一箱体1、滑板2和弹簧3，第一箱体1的中心顶部与滑板2的中心下端转动连接，弹簧3的两端分别与滑板2的右部和第一箱体1的中心偏右转动连接，弹簧3收缩会对滑板2起限位作用，第一箱体1的内壁右部安装有斜动结构4，斜动结构4包括滑块401、液压缸402、直角板403、滑杆404、第一套筒405和第二套筒406，液压缸402安装在第一箱体1的上
表面，液压缸402的输出端与直角板403的下部固定连接，液压缸402的输出端带动直角板403移动，直角板403下端的凸块与第一箱体1内部的滑槽滑动相连，直角板403可以在第一箱体1的右边底部滑动，滑杆404的两端与第一箱体1的右部固定连接，直角板403的下部与滑杆404间隙配合，直角板403可以在滑杆404外壁移动，直角板403的左端与第一套筒405的顶部间隙配合，直角板403可以与第一套筒405一起移动，第一套筒405的下端固接有滑块401，滑块401下端的凸块与滑板2内部的滑槽滑动相连，滑块401可以在滑板2的表面移动，第一套筒405的上部内壁与第二套筒406下部内壁间隙配合，第二套筒406可以在第一套筒405内移动，使用者可根据实际需求选择液压缸402的型号。
26.第一箱体1的内壁左侧安装有调角度结构5，调角度结构5包括螺母杆501、连杆502、长杆503 、螺纹504 、第一螺母505、螺母套506和握把507，连杆502的外端分别与第一箱体1的左边下部和滑板2的左部转动连接，左右螺母杆501的两端与连杆502的内端中心部位转动连接，长杆503的外壁加工有螺纹504，加工在长杆505外壁两端的螺纹504是反向螺纹，长杆503的左端固接有第一螺母505，长杆503与第一螺母505可以一起转动，长杆503外壁与螺母杆501的内部均螺纹连接，长杆503可以驱动螺母杆501移动，第一螺母505的外壁与螺母套506的内部间隙配合，螺母套506可以带动第一螺母505转动，螺母套506的上端与握把507的右端固定连接，握把507可以带动螺母套506转动。
27.第二套筒406的外壁安装有收缩结构6，收缩结构6包括槽圆柱601、第二箱体602、第二螺母603、螺杆604和短圆柱605，第二箱体602与第一套筒405的顶部固定连接，槽圆柱601的两端通过轴承与第二箱体602的内部转动连接，槽圆柱601可以在第二箱体602内转动，短圆柱605固定连接在第二套筒406的外壁，短圆柱605可以与第二套筒406一起移动，短圆柱605的外壁与槽圆柱601滑动连接，槽圆柱601的顶部固定连接有螺杆604，螺杆604可以与槽圆柱601一起转动，螺杆604通过轴承与第二箱体602转动连接，第二螺母603对螺杆604起锁死作用。
28.在使用本装置时，先转动上方的第二螺母603使槽圆柱601在第二箱体602内部转动，槽圆柱601驱动短圆柱605向上移动，短圆柱605带动第二套筒406向上移动，到达合适的位置，这时转动第二螺母603对螺杆604进行锁死，第二套筒406的移动位置将会被固定，这时启动液压缸402，液压缸402输出端伸长，液压缸402的输出端带动直角板403在滑杆404外壁向右移动，这时直角板403带动第一套筒405向右移动，且第一套筒405带动滑块401在滑板2的表面移动，这时第一套筒405既做向右移动又沿着滑板2向上移动，第一套筒405带动第二套筒406做斜向移动，实现斜顶的工作需要，在工作过程中如需要调节顶出的角度，这时可以转动握把507带动螺母套506转动，螺母套506通过第一螺母505带动长杆503转动，长杆503转动驱动螺母杆501做平移运动，螺母杆501做平移运动可以带动连杆502做弯折和展开运动，这时连杆502做弯折和展开运动实现对滑板2的角度控制，调节完成后还可以把螺母套506拿下来，可以节省空间位置，这时有弹簧3起限位，把滑板2的角度控制在一定的范围内，实现对斜顶角度的控制。（反向螺纹）
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
”ꢀ
、
ꢀ“
顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
ꢀ“
连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。