1.本实用新型属于热塑型材折弯技术领域，具体涉及一种热塑型材折弯取料装置。
背景技术：2.现有技术用于板式热塑型材的折弯，是人工手动下料以及手动折弯，手动折弯的过程，是将板式的热塑型材放置于折弯模具上，手动折弯，这种折弯方式，一是下料需要手动，折弯需要手动，不仅仅下料效率低，而且折弯效率低；二是手动折弯精准度低下，导致产品的不良率增大。
3.为此，我们提出一种下料效率高，且折弯效率高，而且产品折弯精准度好的热塑型材折弯取料装置来解决上述问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种热塑型材折弯取料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑型材折弯取料装置，包括矩形基座，所述矩形基座的顶部设有与热塑型材相配合的折弯模、取料机构、折弯机构以及推料机构；
6.所述折弯模包括固定设于矩形基座顶部的横向滑板、固定设于横向滑板顶部左侧的连接板、通过连接板与横向滑板固定连接的三角横向折弯模座、通过横向等距离排列设置的若干l形连接板与三角横向折弯模座螺接的l形固定座、固定设于l形固定座前侧面且与热塑型材相配合限位的横向限位块、设于横向滑板和三角横向折弯模座之间且与热塑型材相配合插接的插接间隙以及固定设于l形固定座顶部且与三角横向折弯模座相配合对折弯后的热塑型材进行限位的v形限位板；
7.所述取料机构包括固定设于矩形基座顶部的支架、传动传动设于支架底部的u形支板内侧的纵向丝杆、通过丝杆螺母与纵向丝杆传动连接的固定座、固定设于固定座底部的电缸、与电缸活塞杆端部固定连接的支杆、与支杆底部固定连接的固定管以及横向等距离排列设于固定管底部的三个真空吸嘴；
8.所述折弯机构包括固定设于矩形基座顶部且位于折弯模左端前侧的u形板、传动设于u形板内侧且与回转电机的输出端传动连接的回转轴以及固定设于回转轴上且与三角横向折弯模座相配合对热塑型材折弯的折弯板；
9.所述推料机构包括立板、固定设于立板上的推料气缸以及与推料气缸活塞杆端部固定连接其与热塑型材相配合推料的推料板。
10.优选的，所述l形固定座螺接固定设于矩形基座的顶部。
11.此项设置l形固定座固定设于矩形基座的顶部，便于对三角横向折弯模座安装和固定。
12.优选的，所述横向限位块固定设于l形固定座前侧面且设于横向滑板的顶部。
13.此项设置横向限位块用于对插接贯穿于插接间隙的热塑型材进行限位。
14.优选的，所述u形支板前侧面固定设置的伺服减速电机的输出端与纵向丝杆的输入端传动连接。
15.此项设置伺服减速电机驱动纵向丝杆转动，带动固定座进行前后移动。
16.优选的，所述支架上固定设有倾斜加强板。
17.此项设置利用加强板来提高支架的支撑强度。
18.优选的，所述推料板为倾斜推料板，所述推料气缸活塞杆延伸时，所述推料板位于三角横向折弯模座的左端前侧，且推料板贴近于三角横向折弯模座的左侧面设置。
19.此项设置利用推料板将位于最左侧折弯后的热塑型材向右侧推动，便于通过推料板依次将热塑型材向右依次推料下料。
20.本实用新型的技术效果和优点：该热塑型材折弯取料装置，电缸活塞杆延伸，推动三个真空吸嘴吸附固定热塑型材，伺服减速电机驱动纵向丝杆转动，带动固定座进行前后移动，热塑型材后移，插接进入横向滑板和三角横向折弯模座之间的插接间隙内，且限位在横向限位块的前侧，对热塑型材转移下料，方便热塑型材的取料，方便对于热塑型材的工位转换，将热塑型材转换至折弯工位，回转电机驱动回转轴旋转，带动折弯板对热塑型材沿着三角横向折弯模座的倾斜面进行折弯，折弯成型后的热塑型材，在推料板的作用下，将热塑型材向右依次推料下料，方便热塑型材的自动下料，对于热塑型材的下料效率高，且折弯效率高，而且产品折弯精准度好，产品的质量好。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型折弯模的结构示意图；
23.图3为本实用新型取料机构的结构示意图；
24.图4为本实用新型折弯机构的结构示意图；
25.图5为本实用新型推料机构的结构示意图；
26.图6为本实用新型折弯后的热塑型材的结构示意图。
27.图中：1、矩形基座；2、热塑型材；3、折弯模；4、取料机构；5、折弯机构；6、推料机构；7、横向滑板；8、连接板；9、三角横向折弯模座；10、l形连接板；11、l形固定座；12、横向限位块；13、插接间隙；14、v形限位板；15、支架；16、u形支板；17、纵向丝杆；18、固定座；19、电缸；20、支杆；21、固定管；22、真空吸嘴；23、伺服减速电机；24、倾斜加强板；25、u形板；26、回转电机；27、回转轴；28、折弯板；29、立板；30、推料气缸；31、推料板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型提供了如图1-6所示的一种热塑型材折弯取料装置，包括矩形基座1，所述矩形基座1的顶部设有与热塑型材2相配合的折弯模3、取料机构4、折弯机构5以及推料
机构6；
30.所述折弯模3包括固定设于矩形基座1顶部的横向滑板7、固定设于横向滑板7顶部左侧的连接板8、通过连接板8与横向滑板7固定连接的三角横向折弯模座9、通过横向等距离排列设置的若干l形连接板10与三角横向折弯模座9螺接的l形固定座11、固定设于l形固定座11前侧面且与热塑型材2相配合限位的横向限位块12、设于横向滑板7和三角横向折弯模座9之间且与热塑型材2相配合插接的插接间隙13以及固定设于l形固定座11顶部且与三角横向折弯模座9相配合对折弯后的热塑型材2进行限位的v形限位板14，所述l形固定座11螺接固定设于矩形基座1的顶部，所述横向限位块12固定设于l形固定座11前侧面且设于横向滑板7的顶部，l形固定座11固定设于矩形基座1的顶部，便于对三角横向折弯模座9安装和固定，横向限位块12用于对插接贯穿于插接间隙13的热塑型材2进行限位；
31.热塑型材2插接在横向滑板7和三角横向折弯模座9之间的插接间隙13内，且限位在横向限位块12的前侧，热塑型材2沿着三角横向折弯模座9上的倾斜面折弯，能够实现热塑型材2的定型折弯；
32.所述取料机构4包括固定设于矩形基座1顶部的支架15、传动传动设于支架15底部的u形支板16内侧的纵向丝杆17、通过丝杆螺母与纵向丝杆17传动连接的固定座18、固定设于固定座18底部的电缸19、与电缸19活塞杆端部固定连接的支杆20、与支杆20底部固定连接的固定管21以及横向等距离排列设于固定管21底部的三个真空吸嘴22，所述u形支板16前侧面固定设置的伺服减速电机23的输出端与纵向丝杆17的输入端传动连接，伺服减速电机23驱动纵向丝杆17转动，带动固定座18进行前后移动，所述支架15上固定设有倾斜加强板24，利用倾斜加强板24来提高支架15的支撑强度；
33.伺服减速电机23驱动纵向丝杆17转动，带动固定座18进行前后移动，电缸19活塞杆延伸，推动三个真空吸嘴22吸附固定热塑型材2，热塑型材2后移，插接进入横向滑板7和三角横向折弯模座9之间的插接间隙13内，且限位在横向限位块12的前侧，方便热塑型材2的取料，方便对于热塑型材2的工位转换，将热塑型材2转换至折弯工位；
34.所述折弯机构5包括固定设于矩形基座1顶部且位于折弯模3左端前侧的u形板25、传动设于u形板25内侧且与回转电机26的输出端传动连接的回转轴27以及固定设于回转轴27上且与三角横向折弯模座9相配合对热塑型材2折弯的折弯板28；
35.热塑型材2送料至插接间隙13内后，回转电机26驱动回转轴27旋转，带动折弯板28对热塑型材2进行折弯，对于热塑型材2的折弯方便，且折弯的精准度好，产品质量好；
36.所述推料机构6包括立板29、固定设于立板29上的推料气缸30以及与推料气缸30活塞杆端部固定连接其与热塑型材2相配合推料的推料板31，所述推料板31为倾斜推料板，所述推料气缸30活塞杆延伸时，所述推料板31位于三角横向折弯模座9的左端前侧，且推料板31贴近于三角横向折弯模座9的左侧面设置，利用推料板31将位于最左侧折弯后的热塑型材2向右侧推动，便于通过推料板31依次将热塑型材2向右依次推料下料；
37.折弯成型后的热塑型材2，在推料板31的作用下，将热塑型材2向右依次推料下料，方便热塑型材2的自动下料；
38.使用时，电缸19活塞杆延伸，推动三个真空吸嘴22吸附固定热塑型材2，伺服减速电机23驱动纵向丝杆17转动，带动固定座18进行前后移动，热塑型材2后移，插接进入横向滑板7和三角横向折弯模座9之间的插接间隙13内，且限位在横向限位块12的前侧，对热塑
型材2转移下料，方便热塑型材2的取料，方便对于热塑型材2的工位转换，将热塑型材2转换至折弯工位，回转电机26驱动回转轴27旋转，带动折弯板28对热塑型材2沿着三角横向折弯模座9的倾斜面进行折弯，折弯成型后的热塑型材2，在推料板31的作用下，将热塑型材2向右依次推料下料，方便热塑型材2的自动下料，对于热塑型材2的下料效率高，且折弯效率高，而且产品折弯精准度好，产品的质量好。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。