一种塑胶模具的斜顶脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体是一种塑胶模具的斜顶脱模机构。


背景技术：

2.塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
3.但是，传统的注塑模具在进行脱模时，操作比较繁琐，不便于塑料模具与成品进行分离，影响塑料制品的制造效率，降低了加工的效率，同时传统在进行模具脱模时由人工去脱模，这时塑料成品表面的温度会烫伤工作人员。
4.因此，本实用新型提供了一种塑胶模具的斜顶脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具的斜顶脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种塑胶模具的斜顶脱模机构，包括底板，所述底板的上端固定连接有导向杆和稳定柱，所述导向杆的圆周面滑动连接有移动上模板，所述移动上模板的上端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的上端固定连接有固定板，所述固定板与导向杆之间固定连接；所述稳定柱的上端固定连接有加工模体；所述底板的上端放置有移动槽，所述移动槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的圆周面滑动连接有顶模结构，所述移动槽的下端固定连接有第二气缸，所述第一气缸的额下端固定连接有固定架，所述固定架与底板之间固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述底板的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有多个均匀的分布在底板的下端，工作时，在支撑腿的作用下使得整体装置更加稳定的放置在地面上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述稳定柱的上端开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与移动槽之间固定连接，所述稳定柱、导向槽和滑块对称分布在移动槽的左右两端，工作时，对称分布的稳定柱、导向槽和滑块，使得移动槽在第二气缸的作用下移动时更加稳定。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块与导向槽的端面形状为t型，工作时，当随着移动槽的移动带动着滑块在导向槽内部移动，此时由于导向槽和滑块的端面形状为t型形状使得滑块不会与导向槽脱离，进而使得滑块可以稳定的进行移动。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶模结构包括固定座、转动块、顶杆、注塑草、斜型槽和移动下模头，所述滑杆的圆周面滑动连接有固定座，所述固定座的内部转动连接有转动块，所述转动块的上端固定连接有顶杆，所述顶杆的上端固定连接有移动下模头；
所述加工模体的上端开设有注塑槽和斜型槽，所述移动下模头与斜型槽之间滑动连接，所述顶杆与加工模体之间滑动连接，工作时，当注模结束后，开启第二气缸推动移动槽向上移动，移动槽向上移动推动着滑杆、固定座和转动块向上移动，转动块的向上移动推动着顶杆向上移动，顶杆向上移动推动着移动下模头沿着斜型槽向上移动，随着移动下模头的移动使得固定座带动着转动块沿着滑杆进行移动，同时随着顶杆的向上移动会使得转动块在固定座内部有一定的转动，随着移动下模头向上移动会把注塑完成的塑胶推动出去，此时达到了方便脱模的目的。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向杆设置有多个均匀的分布在移动上模板的一周，工作时，开启第一气缸带动移动上模板沿着导向杆移动，这时均匀分布的导向杆使得移动上模板可以更加稳定的发生移动。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过固定座、转动块、顶杆、注塑槽、斜型槽、移动下模头、第二气缸、移动槽和滑杆的配合下，当注塑完成后需要脱模时，开启第二气缸，在第二气缸的作用下使得顶杆向上移动，顶杆移动推动着移动下模头向上移动，在移动下模头的作用下就可以把注塑完成的塑胶从注塑槽内推出去，解决了传统的注塑模具的斜顶脱模机构不便脱模的问题，达到了提高制造效率的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型主视剖面的结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a的放大结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑腿；3、导向杆；4、移动上模板；5、固定板；6、加工模体；7、稳定柱；8、移动槽；9、第一气缸；10、固定架；11、第二气缸；12、移动下模头；13、顶杆；14、注塑槽；15、转动块；16、滑杆；17、固定座；18、滑块；19、斜型槽；20、导向槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑胶模具的斜顶脱模机构，包括底板1，底板1的上端固定连接有导向杆3和稳定柱7，导向杆3的圆周面滑动连接有移动上模板4，移动上模板4的上端固定连接有第一气缸9，第一气缸9的上端固定连接有固定板5，固定板5与导向杆3之间固定连接；稳定柱7的上端固定连接有加工模体6；底板1的上端放置有移动槽8，移动槽8的内部固定连接有滑杆16，滑杆16的圆周面滑动连接有顶模结构，移动槽8的下端固定连接有第二气缸11，第一气缸9的额下端固定连接有固定架10，固定架10与底板1之间固定连接。
22.其中，底板1的下端固定连接有支撑腿2，支撑腿2设置有多个均匀的分布在底板1
的下端，工作时，在支撑腿2的作用下使得整体装置更加稳定的放置在地面上；稳定柱7的上端开设有导向槽20，导向槽20的内部滑动连接有滑块18，滑块18与移动槽8之间固定连接，稳定柱7、导向槽20和滑块18对称分布在移动槽8的左右两端，工作时，对称分布的稳定柱7、导向槽20和滑块18，使得移动槽8在第二气缸11的作用下移动时更加稳定；滑块18与导向槽20的端面形状为t型，工作时，当随着移动槽8的移动带动着滑块18在导向槽20内部移动，此时由于导向槽20和滑块18的端面形状为t型形状使得滑块18不会与导向槽20脱离，进而使得滑块18可以稳定的进行移动。
23.顶模结构包括固定座17、转动块15、顶杆13、注塑草、斜型槽19和移动下模头12，滑杆16的圆周面滑动连接有固定座17，固定座17的内部转动连接有转动块15，转动块15的上端固定连接有顶杆13，顶杆13的上端固定连接有移动下模头12；加工模体6的上端开设有注塑槽14和斜型槽19，移动下模头12与斜型槽19之间滑动连接，顶杆13与加工模体6之间滑动连接，工作时，当注模结束后，开启第二气缸11推动移动槽8向上移动，移动槽8向上移动推动着滑杆16、固定座17和转动块15向上移动，转动块15的向上移动推动着顶杆13向上移动，顶杆13向上移动推动着移动下模头12沿着斜型槽19向上移动，随着移动下模头12的移动使得固定座17带动着转动块15沿着滑杆16进行移动，同时随着顶杆13的向上移动会使得转动块15在固定座17内部有一定的转动，随着移动下模头12向上移动会把注塑完成的塑胶推动出去，此时达到了方便脱模的目的；导向杆3设置有多个均匀的分布在移动上模板4的一周，工作时，开启第一气缸9带动移动上模板4沿着导向杆3移动，这时均匀分布的导向杆3使得移动上模板4可以更加稳定的发生移动。
24.本实用新型的工作原理是：
25.使用本实用新型时，往注塑槽14内倒入塑胶液体，在开启第一气缸9，在第一气缸9的作用下带动着移动上模板4沿着导向杆3向下移动，当移动上模板4紧密贴合加工模体6时关闭第一气缸9，此时开始注模，当注模结束后，开启第一气缸9带动移动上模板4上移到合适的位置，在关闭第一气缸9，开启第二气缸11，在第二气缸11的作用下推动移动槽8向上移动，移动槽8向上移动推动着滑杆16、固定座17和转动块15向上移动，转动块15的向上移动推动着顶杆13向上移动，顶杆13向上移动推动着移动下模头12沿着斜型槽19向上移动，随着移动下模头12的移动使得固定座17带动着转动块15沿着滑杆16进行移动，同时随着顶杆13的向上移动会使得转动块15在固定座17内部有一定的转动，随着移动下模头12向上移动会把注塑完成的塑胶从注塑槽14内推动出去，此时达到了方便脱模的目的。
26.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。