一种塑料件生产用料头去除冲切装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料件生产冲切装置领域，具体为一种塑料件生产用料头去除冲切装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料件多种多样，在塑料被挤出之后做成的不同用途的物体都可以叫做塑料件，塑料件被挤出之后，料头料尾一般为废料需要将其冲切去除。
3.塑料件生产用料头去除冲切装置在冲切过程中无法对塑料件的两端进行固定，无法使用合适的夹具将其固定会导致在冲切的时候塑料件发生移位等情况，导致冲切效果不佳。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种塑料件生产用料头去除冲切装置，以解决塑料件生产用料头去除冲切装置在冲切过程中无法对塑料件的两端进行固定，无法使用合适的夹具将其固定会导致在冲切的时候塑料件发生移位等情况，导致冲切效果不佳的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件生产用料头去除冲切装置，包括运输床，所述运输床的一侧设置有冲切仓，且冲切仓的内部安装有冲切气缸，所述冲切气缸的输出端连接有冲切刀，且冲切刀的底端设置有冲切台，所述冲切仓的底端设置有安装仓，且安装仓的内部安装有电机，所述电机的顶端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧连接有套杆，且螺纹杆和套杆的外侧皆连接有夹块，所述冲切仓的一侧安装有推出气缸，且推出气缸的输出端连接有推块，所述安装仓的内部位于电机的上方设置有斜板，且安装仓的外侧设置有收集盒，所述运输床的一端设置有转轴，且转轴的一侧连接有延长架，所述延长架的内部设置有转动辊，且延长架的下方连接有顶升气缸。
6.优选地，所述运输床的数量为两组，两组所述运输床分别位于运输床的两端，所述冲切气缸的外侧设置有限位块，所述冲切仓内部的上方设置有与限位块相匹配的限位槽，所述冲切刀和冲切台相匹配。
7.优选地，所述电机的输出端连接有主动轮，且主动轮的一侧连接有从动轮，所述主动轮和从动轮的外侧皆设置有皮带，所述螺纹杆的数量为两组，两组所述螺纹杆分别与主动轮和从动轮通过连接件连接。
8.优选地，所述螺纹杆的外侧设置有外螺纹，且外螺纹的数量为两组，两组所述外螺纹方向相反，所述夹块的数量为两组，两组所述夹块相对设置，且两组所述夹块的内部皆设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔的一侧连接有与套杆相匹配的通孔，两组所述夹块皆与螺纹杆和套杆活动连接。
9.优选地，所述安装仓的顶端设置有连接槽，且安装仓顶端的一侧设置有第一出料槽，所述安装仓内部的一侧设置有第二出料槽，所述收集盒位于第一出料槽和第二出料槽的一侧，且收集盒的外侧连接有转动门。
10.优选地，所述延长架通过转轴与运输床转动连接，且延长架的底端设置有转动座，所述顶升气缸与延长架转动连接，且顶升气缸的数量为两组，两组所述顶升气缸皆与运输床转动连接。
11.优选地，所述转动辊的数量为多组，多组所述转动辊皆与延长架转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的运输床、冲切仓、冲切气缸、冲切刀、冲切台、安装仓、电机、主动轮、从动轮、螺纹杆、套杆、夹块，实现了在对料头和料尾进行冲切的时候，可以启动电机，电机带动主动轮、从动轮和螺纹杆进行转动，从而使得两组相对设置的夹块逐渐收紧，从而将塑料件的两端进行夹持，固定夹持之后再进行冲切，冲切效果较好，塑料件不会发生位移；
14.2、本实用新型通过设置的推出气缸、推块、斜板、收集盒，实现了冲切结束之后，多余的料头和料尾会留在安装仓的顶端，可以启动推出气缸，使得推出气缸带动推块进行移动，料头和料尾会通过安装仓顶端的连接槽进入斜板的顶端或者直接通过第一排料槽排料，进入斜板顶端的料会因为重力原因通过第二排料槽然后进入收集盒的内部，完成收集，方便清洁；
15.3、本实用新型通过设置的转轴、延长架、转动辊、顶升气缸，实现了塑料件长度较长的情况选，为了避免下料冲切的时候尾料发生杠杆翘起的情况，可以升起延长架，从而将运输床的长度延长，避免发生杠杆现象将尾料抬起，从而使得冲切过程顺利。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型的冲切仓内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的电机连接结构示意图。
20.图中：1、运输床；2、冲切仓；3、冲切气缸；4、冲切刀；5、冲切台； 6、安装仓；7、电机；8、主动轮；9、从动轮；10、螺纹杆；11、套杆；12、夹块；13、推出气缸；14、推块；15、斜板；16、收集盒；17、转轴；18、延长架；19、转动辊；20、顶升气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.请参阅图1-4，一种塑料件生产用料头去除冲切装置，包括运输床1，运输床1的一侧设置有冲切仓2，且冲切仓2的内部安装有冲切气缸3，运输床 1的数量为两组，两组运输床1分别位于运输床1的两端，冲切气缸3的外侧设置有限位块，冲切仓2内部的上方设置有
与限位块相匹配的限位槽，冲切刀4和冲切台5相匹配，两组运输床1皆为皮带运输机，内部包括电机、皮带轮、带动轴和运输皮带等零件，可以将塑料件进行运输，冲切气缸3的输出端连接有冲切刀4，且冲切刀4的底端设置有冲切台5，冲切仓2的底端设置有安装仓6，且安装仓6的内部安装有电机7，电机7的输出端连接有主动轮8，且主动轮8的一侧连接有从动轮9，主动轮8和从动轮9的外侧皆设置有皮带，螺纹杆10的数量为两组，两组螺纹杆10分别与主动轮8和从动轮9 通过连接件连接，电机7为正反电机，两组夹块12内部设置的螺纹孔方向不一样，电机7的顶端连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外侧设置有外螺纹，且外螺纹的数量为两组，两组外螺纹方向相反，夹块12的数量为两组，两组夹块 12相对设置，且两组夹块12的内部皆设置有与螺纹杆10相匹配的螺纹孔，螺纹孔的一侧连接有与套杆11相匹配的通孔，两组夹块12皆与螺纹杆10和套杆11活动连接，螺纹杆10的一侧连接有套杆11，且螺纹杆10和套杆11 的外侧皆连接有夹块12，通过设置的运输床1、冲切仓2、冲切气缸3、冲切刀4、冲切台5、安装仓6、电机7、主动轮8、从动轮9、螺纹杆10、套杆 11、夹块12，实现了在对料头和料尾进行冲切的时候，可以启动电机7，电机7带动主动轮8、从动轮9和螺纹杆10进行转动，从而使得两组相对设置的夹块12逐渐收紧，从而将塑料件的两端进行夹持，固定夹持之后再进行冲切，冲切效果较好，塑料件不会发生位移，两组夹块12的内侧皆设置有防滑垫，防滑垫为橡胶材质构成，防滑减震。
24.请参阅图1-4，一种塑料件生产用料头去除冲切装置，冲切仓2的一侧安装有推出气缸13，且推出气缸13的输出端连接有推块14，安装仓6的内部位于电机7的上方设置有斜板15，安装仓6的顶端设置有连接槽，且安装仓 6顶端的一侧设置有第一出料槽，安装仓6内部的一侧设置有第二出料槽，收集盒16位于第一出料槽和第二出料槽的一侧，且收集盒16的外侧连接有转动门，安装仓6的外侧设置有收集盒16，通过设置的推出气缸13、推块14、斜板15、收集盒16，实现了冲切结束之后，多余的料头和料尾会留在安装仓 6的顶端，可以启动推出气缸13，使得推出气缸13带动推块14进行移动，料头和料尾会通过安装仓6顶端的连接槽进入斜板15的顶端或者直接通过第一排料槽排料，进入斜板15顶端的料会因为重力原因通过第二排料槽然后进入收集盒16的内部，完成收集，方便清洁，斜板15位于安装仓6的内部，且倾斜设置，水平位置较低的一端位于收集盒16的一侧，所以在重力下进入斜板15顶端的塑料件会被收集至收集盒16的内部。
25.请参阅图1-4，一种塑料件生产用料头去除冲切装置，运输床1的一端设置有转轴17，且转轴17的一侧连接有延长架18，延长架18通过转轴17与运输床1转动连接，且延长架18的底端设置有转动座，顶升气缸20与延长架18转动连接，且顶升气缸20的数量为两组，两组顶升气缸20皆与运输床 1转动连接，延长架18为金属材质，在抬起的情况下可以承担一定重量的塑料件，两组运输床1的一端皆设置有延长架18，延长架18的内部设置有转动辊19，且延长架18的下方连接有顶升气缸20，转动辊19的数量为多组，多组转动辊19皆与延长架18转动连接，通过设置的转轴17、延长架18、转动辊19、顶升气缸20，实现了塑料件长度较长的情况选，为了避免下料冲切的时候尾料发生杠杆翘起的情况，可以升起延长架18，从而将运输床1的长度延长，避免发生杠杆现象将尾料抬起，从而使得冲切过程顺利，两组延长架 18在不使用的时候可以进行收起，位于运输床1的一端不占放置空间。
26.工作原理：使用时，根据塑料件的长度选择是否将延长架18升起，如果需要升起，那么启动顶升气缸20，使得顶升气缸20带动延长架18转动，使其与运输床1齐平，将塑料件
放置在运输床1上使其运输，延长架18内部的转动辊19皆转动连接，所以会辅助上料，当塑料件运输进入运输床1内部的时候，启动电机7，电机7带动主动轮8进行转动，主动轮8与从动轮9通过皮带转动连接，所以从动轮9也会进行转动，主动轮8和从动轮9带动两组螺纹杆10进行转动，螺纹杆10配合固定的套杆11会使得其外侧两组相对设置的夹块12进行移动，两组夹块12相互收紧，从而对塑料件进行夹持，将塑料件进行固定，然后可以启动冲切气缸3，使得冲切刀4下降，冲切刀4下降将塑料件的料头进行冲切，冲切完毕之后夹块12回到原来的位置，多余的料头留在安装仓6的顶端，剩余的塑料件继续被带动进行移动，直到料尾进入运输床1的内部再次启动电机7，利用夹块12将塑料件两端夹持，继续对料尾进行冲切，料尾留在安装仓6的顶端，然后可以启动推出气缸13，推出气缸13带动推块14推动，将料头和料尾推动使其掉落，第一种可能掉落在连接槽的内部，然后掉落在斜板15的顶端，斜板15倾斜设置在安装仓6的内部，在重力的作用下进入第二排料槽，然后被收集盒16收集，第二种情况，料头和料尾没有进入连接槽的内部，直接通过第一排料槽被排出，然后被收集盒16收集，收集盒16将多余的料头和料尾收集，可以通过开启连接门的方式集中进行排出，方便清洁，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。