一种水利工程便携式管道焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及水利工程技术领域，具体为一种水利工程便携式管道焊接装置。


背景技术：

2.水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，也称为水工程，水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要，在水利工程施工时会需要使用一些管道，在施工时需要对管道进行焊接连接工作。
3.现有的水利工程便携式管道焊接装置存在的缺陷是：
4.1、现有的水利工程便携式管道焊接装置无法自动的进行焊接固定工作，工作效率一般，且具有一定的安全隐患，不方便工作人员进行使用；
5.2、现有的水利工程便携式管道焊接装置节能性与环保性较差，无法对工作时产生的热能进行回收工作，很不方便，为此我们提出一种水利工程便携式管道焊接装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种水利工程便携式管道焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水利工程便携式管道焊接装置，包括箱体、防护箱和固定架，所述箱体一侧的表面安装有电机，且电机另一侧的箱体内部安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外围安装有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部安装有固定架，且固定架的顶部安装有电动推杆，所述固定架之间的箱体内部通过电动导轨安装有熔接器，所述箱体的顶部安装有防护箱，且防护箱的内部设置有换热腔，所述换热腔的内部安装有换热管，且换热管顶部的换热腔内部安装有温度传感器，所述换热腔一侧的防护箱内部安装有鼓风机。
8.优选的，所述防护箱的顶部安装有入水口，且防护箱另一侧的表面安装有出水口。
9.优选的，所述箱体的表面安装有观察窗，且观察窗另一侧的箱体表面安装有控制板。
10.优选的，所述熔接器两侧的换热管底部贯穿箱体安装有通风管，且通风管的表面涂有耐高温层。
11.优选的，所述箱体另一侧的表面安装有推动杆，且箱体两端的表面安装有滚轮。
12.优选的，所述电动推杆的底部贯穿固定架与螺纹筒顶部皆安装有限位环，且限位环的表面涂有防氧化层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在电机另一侧的箱体内部安装有双向丝杆，固定架之间的箱体内部通过电动导轨安装有熔接器，工作人员在进行焊接工作时可以先将需要焊接的两个管
道放置在固定架内，然后启动电动推杆，电动推杆会通过限位环自动的对管道进行夹持固定工作，增加稳定性，然后通过电动导轨将熔接器下降到指定位置，启动电机，电机会带动双向丝杆进行转动，从而通过螺纹筒带动两个固定架进行分离或趋合工作，可以时两个管道贴合挤压在熔接器上，启动熔接器进行加热，会融化管道接触部分使其与模头慢慢重合，完成后通过双向丝杆将其分开，然后电动导轨会带动熔接器向上移动让开位置，随后双向丝杆会带动两个管道重合会对其进行挤压固定，冷却后完成焊接固定工作，可以自动的进行焊接固定工作，增加装置的实用性与安全性，便于工作人员进行使用。
15.2、本实用新型通过在换热管顶部的换热腔内部安装有温度传感器，换热腔一侧的防护箱内部安装有鼓风机，工作人员在工作时可以将冷却介质导入换热腔内部，然后启动鼓风机，鼓风机会通过通风管将焊接处产生的热气吸到换热管内，热气会通过换热管与换热腔内部的冷却介质进行换热工作，从而降低自身温度，可以避免热气之间排到外界环境内造成影响的情况发生，同时可以有效防止热能流失浪费的情况出现，增加装置的环保性与节能效果，温度传感器会检测冷却介质的温度，当温度升高影响换热时可以及时的将其导出进行使用与更换工作，然后鼓风机会将换热结束温度降低的风重新导入装置内部，从而对装置内部电器进行降温冷却工作，避免装置内部电器因过热发生损坏的情况发生，增加节能与安全性，并且可以加快焊接处的冷却时间，便于工作人员进行后续使用工作，增加工作效率，便于工作人员进行使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的换热管局部结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、防护箱；3、观察窗；4、滚轮；5、入水口；6、推动杆；7、控制板；8、电机；9、鼓风机；10、电动推杆；11、固定架；12、螺纹筒；13、换热管；14、电动导轨；15、熔接器；16、限位环；17、双向丝杆；18、温度传感器；19、换热腔；20、通风管。
具体实施方式
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种水利工程便携式管道焊接装置，包括箱体1、防护箱2和固定架11，箱体1一侧的表面安装有电机8，此电机8的型号采用mff1020型电机，且电机8另一侧的箱体1内部安装有双向丝杆17，双向丝杆17的外围安装有螺纹筒12，螺纹筒12的顶部安装有固定架11，且固定架11的顶部安装有电动推杆10，此电动推杆10的型号采用dmac28型电动推杆，固定架11之间的箱体1内部通过电动导轨14安装有熔接器15，此熔接器15的型号采用20-32型熔接器，工作人员在进行焊接工作时可以先将需要焊接的两个管道放置在固定架11内，然后启动电动推杆10，电动推杆10会通过限位环16自动的对管道进行夹持固定工作，增加稳定性，然后通过电动导轨14将熔接器15下降到指定位置，启动电机8，电机8会带动双向丝杆17进行转动，从而通过螺纹筒12带动两个固定架11进行分离或趋合工作，可以时两个管道贴合挤压在熔接器15上，启动熔接器15进行加热，会融化管道接触部分使其与模头慢慢重合，完成后通过双向丝杆17将其分开，然后电动导
轨14会带动熔接器15向上移动让开位置，随后双向丝杆17会带动两个管道重合会对其进行挤压固定，冷却后完成焊接固定工作，可以自动的进行焊接固定工作，增加装置的实用性与安全性，便于工作人员进行使用，箱体1的顶部安装有防护箱2，且防护箱2的内部设置有换热腔19，换热腔19的内部安装有换热管13，且换热管13顶部的换热腔19内部安装有温度传感器18，此温度传感器18的型号采用wrnk型传感器，换热腔19一侧的防护箱2内部安装有鼓风机9，此鼓风机9的型号采用cx-125型鼓风机，工作人员在工作时可以将冷却介质导入换热腔19内部，然后启动鼓风机9，鼓风机9会通过通风管20将焊接处产生的热气吸到换热管13内，热气会通过换热管13与换热腔19内部的冷却介质进行换热工作，从而降低自身温度，可以避免热气之间排到外界环境内造成影响的情况发生，同时可以有效防止热能流失浪费的情况出现，增加装置的环保性与节能效果，温度传感器18会检测冷却介质的温度，当温度升高影响换热时可以及时的将其导出进行使用与更换工作，然后鼓风机9会将换热结束温度降低的风重新导入装置内部，从而对装置内部电器进行降温冷却工作，避免装置内部电器因过热发生损坏的情况发生，增加节能与安全性，并且可以加快焊接处的冷却时间，便于工作人员进行后续使用工作，增加工作效率，便于工作人员进行使用。
22.进一步，防护箱2的顶部安装有入水口5，且防护箱2另一侧的表面安装有出水口，工作人员可以通过入水口5进行冷却介质的补充工作,可以通过出水口将换热完成的冷却介质导出装置内部，便于工作人员进行利用工作。
23.进一步，箱体1的表面安装有观察窗3，且观察窗3另一侧的箱体1表面安装有控制板7，工作人员可以通过观察窗3对装置内部的工作情况进行观察，控制板7会通过导线对电动推杆10、电机8、熔接器15、电动导轨14、鼓风机9与温度传感器18进行电性控制。
24.进一步，熔接器15两侧的换热管13底部贯穿箱体1安装有通风管20，且通风管20的表面涂有耐高温层，鼓风机9会通过通风管20将工作区域产生的热气抽到换热管13内进行换热工作，耐高温层可以对通风管20进行防护，延长其使用寿命。
25.进一步，箱体1另一侧的表面安装有推动杆6，且箱体1两端的表面安装有滚轮4，工作人员可以通过推动杆6推动装置，从而使装置通过滚轮4进行移动工作，增加装置的灵活性与便携性，便于工作人员进行使用。
26.进一步，电动推杆10的底部贯穿固定架11与螺纹筒12顶部皆安装有限位环16，且限位环16的表面涂有防氧化层，工作人员在工作时电动推杆10会通过限位环16对管道的位置进行夹持限定工作，增加稳定性，防氧化层会增加限位环16的耐久性，延长其使用寿命。
27.工作原理：工作人员在进行焊接工作时可以先将需要焊接的两个管道放置在固定架11内，然后启动电动推杆10，电动推杆10会通过限位环16自动的对管道进行夹持固定工作，然后通过电动导轨14将熔接器15下降到指定位置，启动电机8，电机8会带动双向丝杆17进行转动，从而通过螺纹筒12带动两个固定架11进行分离或趋合工作，可以时两个管道贴合挤压在熔接器15上，启动熔接器15进行加热，会融化管道接触部分使其与模头慢慢重合，完成后通过双向丝杆17将其分开，然后电动导轨14会带动熔接器15向上移动让开位置，随后双向丝杆17会带动两个管道重合会对其进行挤压固定，工作人员在工作时可以将冷却介质导入换热腔19内部，然后启动鼓风机9，鼓风机9会通过通风管20将焊接处产生的热气吸到换热管13内，热气会通过换热管13与换热腔19内部的冷却介质进行换热工作，温度传感器18会检测冷却介质的温度，当温度升高影响换热时可以及时的将其导出进行使用与更换
工作，然后鼓风机9会将换热结束温度降低的风重新导入装置内部，从而对装置内部电器进行降温冷却工作。