一种板材成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及人造板材成型设备技术领域，尤其涉及一种板材成型设备。


背景技术：

2.人造板材包括人造石英石板材、人造水泥板材等，应用十分广泛。其中，人造石英石板材常用来制作橱柜的台面，该板材具有硬度高、耐高温、耐酸碱、耐冲击、易清洗的优点，并且无任何放射性元素。
3.板材生产流程包括混料、压合、烘干及切料等工序，其中压合工序采用压制成型机进行，传统的压机采用震压或滚压的方式对原料进行压合。但是现有技术中的压机，对原料的滚压时会出现滚压不均匀，从而导致压制效果较差。
4.针对上述问题，申请人作出了改进，在公开号为cn210617346u的中国实新专利中公开了一种“人造板材成型机”，该成型机采用往返式滚压运动，压力辊能够进行滚动式下压，物料受力均匀，保证压制均匀。但是，上述结构仍然存在一些不足之处：压板通过连接件与辊棒连接，使得辊棒安装于所述压板的底部，这样的连接方式，会使得辊棒的中部悬空，导致辊棒的中部并非紧密贴合于压板上的，从而在压制过程中，辊棒会严重变形和损耗；更重要的是，在压制过程中，辊棒的两端是与压板紧密接触，导致在压制过程中，辊棒两端的压制力大于辊棒中部，从而使得辊棒对原料压制不均匀。


技术实现要素：

5.针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种板材成型设备，解决了原料压制不均匀的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种板材成型设备，包括压料装置和外罩；所述压料装置设于所述外罩的内部；所述压料装置包括辊棒组件、升降压板机构和移动物料台；所述移动物料台沿着水平方向往复移动；所述升降压板机构沿着竖直方向升降，所述辊棒组件位于所述移动物料台和所述升降压板机构之间，所述辊棒组件的整体相对于升降压板机构进行水平方向的移动，所述辊棒组件内的每个辊棒为无动力辊棒；当所述升降压板机构完全下降时，所述升降压板机构贴合于所述辊棒组件的每个辊棒的上边沿，所述辊棒组件的每个辊棒的下边沿紧密贴合于板材原料。
8.优选地，所述辊棒组件设有导向组件，所述辊棒组件可通过所述导向组件，使得所述辊棒组件的每个上边沿贴合于所述升降压板机构。
9.优选地，所述导向组件包括挂钩部和导向槽；所述挂钩部设置于所述辊棒组件；所述导向槽设置于所述升降压板机构；所述挂钩部限位安装于所述导向槽内；所述挂钩部在外力作用下，可在所述导向槽内移动，使得所述辊棒组件的每个辊棒的上边沿贴合于所述升降压板机构。
10.优选地，所述辊棒组件还包括连接组件，所述辊棒组件通过所述连接组件，使得所
述辊棒组件内的每个所述辊棒相互平行。
11.优选地，所述连接组件包括辊棒连接板和多条连接轴；所述辊棒连接板水平设置；所述辊棒组件内的每个辊棒的两端均卡装于所述辊棒连接板上；多条所述连接轴沿着所述移动物料台移动的方向间隔均匀地设置，且多条所述连接轴的两端与所述辊棒连接板连接。
12.优选地，所述移动物料台包括驱动机构和移动组件；所述驱动机构带动所述移动组件在水平方向上往复移动。
13.优选地，所述移动组件包括连接板和滚动轮；所述滚动轮设置于所述移动物料台的底部；所述连接板与所述移动驱动机构的驱动端传动连接，使得所述移动驱动机构的驱动端能驱动所述连接板在水平方向上往复移动。
14.优选地，所述升降压板机构包括压板和多个第一升降件；多个所述第一升降件安装于所述外罩的顶部；所述第一升降件的驱动端竖直向下，且所述第一升降件的驱动端与所述压板连接，使得所述压板可在竖直方向上升降。
15.优选地，还包括支撑工作台，所述外罩和所述压料装置均安装于所述支撑工作台的顶部；所述支撑工作台设有多个第二升降件；所述第二升降件的驱动端竖直向上，且所述第二升降件的驱动端与所述外罩连接，使得所述外罩能在所述支撑工作台上升降；所述外罩还设有抽气组件。
16.优选地，还包括上料装置；所述上料装置包括动力机构、拉板组件和底座；所述动力机构和所述拉板组件安装于所述底座的顶部；所述动力机构与所述拉板组件连接，且所述动力机构驱动所述拉板组件在水平方向移动，使得所述拉板组件可与所述移动物料台的上料端平齐。
17.与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
18.本技术通过确保辊棒组件每个辊棒的上边沿与升降压板机构紧密贴合，避免辊棒中部悬空，确保了升降压板机构通过辊棒组件在压制过程中把压力均匀地传递给板材原料，减少了损耗，延长使用寿命，减少更换、维修的成本，也确保了板材原料碾压区域均匀，提高板材原料成型的密度均匀性。更优地，通过升降压板机构和移动物料台分别控制上下移动和左右水平移动，使得压料装置的结构紧凑和简单，减少装置生产成本。
附图说明
19.图1是本实用新型一个实施例的板材成型设备内部的结构示意图；
20.图2是本实用新型一个实施例的辊棒组件与压板的结构示意图；
21.图3是本实用新型一个实施例的辊棒组件的结构示意图；
22.图4是本实用新型一个实施例的真空罩与支撑工作台的结构示意图；
23.图5是本实用新型一个实施例的板材成型设备的结构示意图。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
26.本技术中优选的一个实施例，如图1至图5所示，一种板材成型设备，包括压料装置和外罩2；所述压料装置设于所述外罩2的内部；所述压料装置包括辊棒组件11、升降压板机构12和移动物料台13；所述移动物料台13沿着水平方向往复移动；所述升降压板机构12沿着竖直方向升降，所述辊棒组件 11位于所述移动物料台13和所述升降压板机构12之间，所述辊棒组件11的整体相对于升降压板机构12进行水平方向的移动，所述辊棒组件11内的每个辊棒为无动力辊棒；当所述升降压板机构12完全下降时，所述升降压板机构 12贴合于所述辊棒组件11的每个辊棒的上边沿，所述辊棒组件11的每个辊棒的下边沿紧密贴合于板材原料。
27.如图1所示，所述外罩21在压制板材原料前，将外罩21内的空气抽走，使得所述外罩21内形成真空密封腔。所述辊棒组件11在外力作用的带动下可以绕自身轴线转动。在本实施例中，参照图4，所述水平方向为左右方向，竖直方向为上下方向，具体地，通过人工或机器将板材原料和原料模具放置于所述移动物料台13的顶面上，然后再将所述板材原料和原料定位好后，关闭所述外罩2且将所述外罩2内的空气抽走，使得所述外罩2内形成真空的密封腔。在所述外罩2内形成真空环境后，启动所述升降压板机构12下降；因为所述辊棒组件11位于所述升降压板机构12的下方，所以所述升降压板机构12 下降时，会带动所述辊棒组件11一起下降。所述升降压板机构12下降至使得所述辊棒的下边沿紧密贴合于所述板材原料且无法下降时，所述升降压板机构 12处于完全下降，且所述升降压板机构12的底部与所述辊棒组件11的上边沿也是处于紧密贴合，从而避免了所述辊棒组件11的中部悬空。所述辊棒组件 11与所述升降压板机构12和板材原料紧密贴合后，启动所述移动物料台13，带动板材原料左右往复移动；因为辊棒组件11的下边沿与板材原料紧密贴合，所以所述板材原料被带动时，在摩擦力的传动下，所述辊棒组件11内每个辊棒都会滚动，从而使得板材原料在辊棒的反复滚动碾压下成型。综上所述，本技术通过确保所述辊棒组件11中每个辊棒的上边沿与升降压板机构12 紧密贴合，避免辊棒中部悬空，使得辊棒组件11中每个辊棒都与升降压板机构12均匀接触，确保了升降压板机构12通过辊棒组件11在压制过程中把压力均匀地传递给板材原料，减少了损耗，延长使用寿命，减少更换、维修的成本，也确保了板材原料碾压区域均匀，提高板材原料成型的密度均匀性。更优地，通过所述升降压板机构12和所述移动物料台分别控制上下移动和左右水平移动，使得压料装置的结构紧凑和简单，减少装置生产成本。
28.进一步地，所述辊棒组件11设有导向组件，所述辊棒组件11可通过所述导向组件，使得所述辊棒组件11的每个上边沿贴合于所述升降压板机构12。这样设置的目的在于：当所述压料装置不处于压制时，所述辊棒组件11可通过所述导向组件设置于所述升降压板机构12和移动物料台之间。当所述压料装置处于压制时，在所述升降压板机构12完全下降时，所述导向组件会带动所述辊棒组件11内的每个辊棒的上边沿贴合于所述升降压板机构12，从而避免在压制过程中所述辊棒悬空造成变形，减少了辊棒组件11的消耗，确保板材原料压制均匀。
29.在实际生产过程，可实现所述导向组件的部件种类繁多，但是在本实施例中优选以下实施例：所述导向组件包括挂钩部111和导向槽1210；所述挂钩部 111设置于所述辊棒组件11；所述导向槽1210设置于所述升降压板机构12；所述挂钩部111限位安装于所述导向槽1210内；所述挂钩部111在外力作用下，可在所述导向槽1210内移动，使得所述辊棒组件11的每个辊棒的上边沿贴合于所述升降压板机构12。具体地，参照图2和图3，所述辊棒组件11通过挂钩部111限位安装于所述升降压板机构12的导向槽1210内，使得所述升降压板机构12可带动所述辊棒组件11在竖直方向升降，以此能让所述辊棒组件11的下边沿贴合于板材原料的表面。进一步地，在所述辊棒组件11未与板材原料接触时，所述挂钩部111悬挂于所述导向槽1210的顶部，且所述挂钩部111与所述导向槽1210之间留有活动间隙。当所述升降压板机构12处于完全下降时，则所述辊棒组件11完全贴合于所述板材原料表面，无法下降时，因为所述挂钩部111与导向槽1210之间留有活动间隙，所以所述升降压板机构12还能继续下降，直至所述升降压板机构12与所述辊棒的上边沿贴合后才停止下降，从而确保了压料装置在压制过程中所述辊棒组件11的上边沿与所述升降压板机构12紧密贴合，避免辊棒中部悬空。
30.优选地，所述述辊棒组件11还包括连接组件，所述辊棒组件11通过所述连接组件，使得所述辊棒组件11内的每个所述辊棒相互平行。辊棒组件11通过所述连接组件确保辊棒组件11内的每个辊棒处于平行，以至于所述辊棒组件11在进行滚动时，所述辊棒组件11是直线行走，从而均匀地在板材原料上进行碾压。
31.具体地，所述连接组件包括辊棒连接板112和多条连接轴113；所述辊棒连接板112水平设置；所述辊棒组件11内的每个辊棒的两端均卡装于所述辊棒连接板112上；多条所述连接轴113沿着所述移动物料台移动的方向间隔均匀地设置，且多条所述连接轴113的两端与所述辊棒连接板连接。在本实施例中，所述辊棒组件11将每个辊棒的两端都卡装于平行设置的两个所述辊棒连接板112上，使得每个辊棒都相互平行，从而确保所述辊棒组件11在压制时是直线行走。而所述连接轴113的作用在于稳固两端所述辊棒连接板112与所述辊棒之间的连接，确保辊棒组件11紧凑。
32.优选地，所述移动物料台13包括驱动机构和移动组件130；所述驱动机构带动所述移动组件130在水平方向上往复移动。所述移动驱动机构可以为油缸、气缸或电机等驱动装置。所述移动驱动机构安装于所述移动物料台13 内，所述移动驱动机构的驱动端延伸出所述移动物料台13，与所述水平移动结构连接，并能驱动是水平移动结构在左右方向上往复移动。因为所述水平移动结构安装于所述移动物料台13的底部，所以所述水平移动结构在水平上的移动，带动了所述移动物料台13随之移动，导致所述辊棒组件11能在板材原料上左右往复滚动，从而对板材原料进行压制成型。这样的设置目的在于所述水平移动机构能够平稳地带动所述移动物料台13移动，保证压制过程平稳，板材原料压制均匀，使得压制效果好。
33.在生产制造中，带动所述移动物料台13的水平移动结构种类繁多，但是在本实施例中，优选地，所述移动组件130包括连接板131和滚动轮 132；所述滚动轮132安装于所述移动物料台13的底部；所述连接板131与所述移动驱动机构的驱动端传动连接，使得所述移动驱动机构的驱动端能驱动所述连接板131在水平方向上往复移动。在本实施例中，参照图1，所述滚动轮 132安装于所述移动物料台13的底部。所述连接板131与所述移动驱动机构
的驱动连接，所述移动驱动机构驱动所述连接板131在左右方向上往复移动。所述连接板131的移动会带动与其连接是滚动轮132的滚动，从而使得所述移动物料台13可以在左右方向上移动。本技术的板材成型设备采用所述连接板131 和所述滚动轮132作为水平移动结构，目的在于这样的水平移动结构简单，生产成本低。
34.优选地，所述升降压板机构12包括压板121和多个第一升降件122；多个所述第一升降件122安装于所述外罩2的顶部；所述第一升降件122的驱动端竖直向下，且所述第一升降件122的驱动端与所述压板121连接，使得所述压板121可在竖直方向上升降。参照图1和图4，在本实施例中，所述第一升降件122为油缸，在其他结构中可以为其具有升降或拉伸功能的零部件。具体地，在本实施例中所述外罩2的顶部安装着四个间隔均匀的油缸，四个所述油缸的驱动端向下延伸与所述压板121连接，在驱动端的伸缩作用在驱动所述压板121在所述外罩2内进行升降，从而通过所述压板121推动所述辊棒组件11 向下移动，使得所述辊棒组件11紧贴于所述压板121和板材原料之间。本技术设置四个间隔均匀的油缸，目的在于能够保证所述压板121能平稳地在所述外罩2内升降。更优地，通过间隔均匀的四个油缸驱动压板121，保证压板 121在推动辊棒组件11时，所述辊棒组件11受力均匀，从而避免辊棒变形弯曲，保证板材原料受压均匀。
35.进一步地，还包括支撑工作台3，所述外罩2和所述压料装置均安装于所述支撑工作台3的顶部；所述支撑工作台3设有多个第二升降件31；所述第二升降件31的驱动端竖直向上，且所述第二升降件31的驱动端与所述外罩2连接，使得所述外罩2能在所述支撑工作台3上升降；所述外罩2还设有抽气组件。在本实施例中，参照图1和图4，所述第二升降件31为油缸。所述支撑工作台3上设置四个间隔均匀的第二升降件31，且四个所述升降与所述外罩2在支撑工作台3上升降。具体地，当设备上料时，所述第二升降件31驱动所述外罩2上升，使得所述外罩2与支撑工作台3的顶面留有上料空间。当设备压制时，需要所述第二升降件31驱动所述外罩2下降，使得所述外罩2的内腔与所述支撑工作台3的顶面形成密封腔，然后再通过抽气组件，将所述密封腔抽气，形成真空密封腔，确保板材原料在真空环境中进行压制，避免板材原料在压制后产生气泡，从而确保压制效果。
36.更进一步地，还包括上料装置4；所述上料装置4包括动力机构41、拉板组件43和底座42；所述动力机构41和所述拉板组件43安装于所述底座42的顶部；所述动力机构41与所述拉板组件43连接，且所述动力机构41驱动所述拉板组件43在水平方向移动，使得所述拉板组件43可与所述移动物料台13 的上料端平齐。参照图5，在上料时，所述动力机构41驱动所述拉板组件43 在底座42上滑动至上料装置4的右端，然后通过人力或机器将板材原料放置于拉板组件43上，然后再驱动所述拉板组件43向左滑动，使得所述拉板组件 43滑动至与移动物料台13接触平齐，最后把物料放置于所述移动物料台13 上。这样的设置减少了人力转运过程，增加转运效率。在本实施例中，所述动力机构为齿轮变速机，而在其他实施例中，可以为其他的动力机构。
37.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围。