一种便于更换刮刀的开放式炼胶机的制作方法

1.本实用新型涉及开放式炼胶机技术领域，具体为一种便于更换刮刀的开放式炼胶机。


背景技术：

2.开放式炼胶机有两个水平排列的辊筒，在两个辊筒间进行炼胶的机械，以不同的线速度在摩擦力的作用下被拉入辊筒间隙，架筒料通过辊筒间隙受到强烈的剪切与挤压，使物料温度升高，塑度增加，从而达到炼胶的口的二用于塑炼、混炼、压片和热炼等作业，现有技术中的炼胶机在使用时，需要通过刮刀对炼制胶料的位置进行限制，但是在使用的过程中刮刀会被磨损，需要定期更换，刮刀不便于拆卸影响更换，并且在使用时刮刀的位置不便于进行调整。因此需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于更换刮刀的开放式炼胶机，解决了刮刀不便于拆卸、刮刀的位置不便于调整的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换刮刀的开放式炼胶机，包括底板，所述底板的上端固定连接有两个对称分布的驱动箱，两个所述驱动箱的上端共同接触有驱动架，所述驱动架的内部固定套接有两个对称分布的轴承，两个所述轴承的内部共同固定套接有正反丝杆，所述正反丝杆上固定连接有齿轮一，所述驱动架的内部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴的末端固定连接有齿轮二，所述正反丝杆的外侧通过螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的外侧固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有卡接块，所述卡接块的下端接触有限位刮刀，所述限位刮刀上固定连接有卡接框，所述卡接块的内部滑动连接有移动板，所述移动板上固定连接有卡柱，所述卡接块的内部设置有弹簧，每个所述驱动箱的内部均固定连接有伸缩气缸，所述限位刮刀上固定连接有定位块，所述定位块与所述卡接块滑动连接，所述连接块与驱动架滑动连接，所述卡接块与驱动架接触。
5.优选的，所述齿轮二与所述齿轮一啮合，所述伸缩气缸的输出端与所述驱动架固定连接。
6.优选的，所述移动板与所述卡接框接触，所述移动板上固定连接有驱动柱。
7.优选的，所述卡柱与所述卡接框滑动连接，所述卡接框与所述卡接块滑动连接。
8.优选的，所述弹簧的一端与所述卡接块固定连接，所述弹簧的另一端与所述移动板固定连接。
9.优选的，两个所述驱动箱的内侧共同转动连接有两个对称分布的辊筒，所述辊筒与所述限位刮刀接触，其中一个所述驱动箱上固定安装有控制屏幕。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过在驱动架上加设正反丝杆、螺纹套与伺服电机等结构，在使用
时可以通过伺服电机带动正反丝杆进行转动，并通过正反丝杆与螺纹套之间的螺纹配合带动两个限位刮刀进行移动，从而可以方便的调节限位刮刀之间的间距，使装置更加便于使用。
12.2、本实用新型通过在卡接块上加设卡柱、移动板与弹簧等结构，通过卡柱与限位刮刀上的卡接框配合，对限位刮刀进行装夹，在需要更换限位刮刀时，先通过伸缩气缸将驱动架升起，然后将卡柱脱离卡接框便可将限位刮刀拆卸下来进行更换，从而可以使得限位刮刀更加便于更换。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构立体图；
14.图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型的图2的a部结构放大图；
16.图4为本实用新型的图2的b部结构放大图。
17.图中：1、底板；2、驱动箱；3、驱动架；4、轴承；5、正反丝杆；6、齿轮一；7、伺服电机；8、齿轮二；9、螺纹管；10、连接块；11、卡接块；12、限位刮刀；13、卡接框；14、移动板；15、卡柱；16、弹簧；17、驱动柱；18、定位块；19、伸缩气缸；20、辊筒；21、控制屏幕。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种便于更换刮刀的开放式炼胶机，包括底板1，底板1的上端固定连接有两个对称分布的驱动箱2，两个驱动箱2的上端共同接触有驱动架3，驱动架3的内部固定套接有两个对称分布的轴承4，两个轴承4的内部共同固定套接有正反丝杆5，正反丝杆5上固定连接有齿轮一6，驱动架3的内部固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出轴的末端固定连接有齿轮二8，正反丝杆5的外侧通过螺纹连接有螺纹管9，螺纹管9的外侧固定连接有连接块10，连接块10的一端固定连接有卡接块11，卡接块11的下端接触有限位刮刀12，限位刮刀12上固定连接有卡接框13，卡接块11的内部滑动连接有移动板14，移动板14上固定连接有卡柱15，卡接块11的内部设置有弹簧16，每个驱动箱2的内部均固定连接有伸缩气缸19，限位刮刀12上固定连接有定位块18，定位块18与卡接块11滑动连接，连接块10与驱动架3滑动连接，卡接块11与驱动架3接触。
20.请参阅图4，齿轮二8与齿轮一6啮合，伸缩气缸19的输出端与驱动架3固定连接，伸缩气缸19可以带动驱动架3进行升降，属于现有技术。
21.请参阅图3，移动板14与卡接框13接触，移动板14上固定连接有驱动柱17，驱动柱17可以带动移动板14进行移动。
22.请参阅图3，卡柱15与卡接框13滑动连接，卡接框13与卡接块11滑动连接，可以通过卡柱15与卡接框13对限位刮刀12进行限位。
23.请参阅图3，弹簧16的一端与卡接块11固定连接，弹簧16的另一端与移动板14固定
连接，弹簧16可以通过弹力带动卡柱15自动复位。
24.请参阅图1，两个驱动箱2的内侧共同转动连接有两个对称分布的辊筒20，辊筒20与限位刮刀12接触，其中一个驱动箱2上固定安装有控制屏幕21，可以通过控制屏幕21对装置进行控制，属于现有技术。
25.本实用新型具体实施过程如下：在使用之前，启动伺服电机7，伺服电机7带动齿轮二8进行转动，齿轮二8通过齿轮一6带动正反丝杆5进行转动，正反丝杆5在转动的过程中通过与螺纹管9之间的螺纹配合带动连接块10进行移动，连接块10通过卡接块11与卡接框13带动限位刮刀12进行移动，当限位刮刀12之间的间距适中时，便可停止伺服电机7便可完成对限位刮刀12的调整；
26.在需要跟换限位刮刀12时，启动伸缩气缸19，伸缩气缸19带动驱动架3升起，使得限位刮刀12脱离辊筒20，然后按动驱动柱17，驱动柱17通过移动板14带动卡柱15向卡接块11的内部移动，并压缩弹簧16，当卡柱15脱离卡接框13时，便可将限位刮刀12拆卸下来，然后将新的限位刮刀12上的卡接框13套在卡接块11的外侧，然后松开驱动柱17，弹簧16复位，弹簧16通过弹力带动卡柱15滑入到卡接框13的内部，便可完成对限位刮刀12的更换。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。