一种塑料膜生产用原料预混装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料膜技术领域，具体为一种塑料膜生产用原料预混装置。


背景技术：

2.塑料膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层；塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
3.授权公告号cn 212123792 u的公开的一种塑料膜生产用原料预混装置，属于塑料膜生产技术领域；所述塑料膜生产用原料预混装置包括第一筒体、第二筒体和端盖，所述第一筒体上设有第二筒体，第二筒体的上方设有端盖，端盖的上表面设有多个料仓；所述端盖上表面的中心位置设有第一电机，第一电机的底端与第一传动轴的顶端转动连接，在第一传动轴的四周设有多根打料杆；所述第一筒体的内部均布设有多根从动轴，在从动轴的四周设有多根搅拌杆。本实用新型设置了可拆卸的第一筒体、第二筒体和端盖，使得工作人员可对本实用新型的内部进行清理，便于对内部零部件进行维护和更换。
4.该专利设置了可拆卸的第一筒体、第二筒体和端盖，使得工作人员可对本实用新型的内部进行清理，便于对内部零部件进行维护和更换，但是不能将原料进行充分的混合，使用效果较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料膜生产用原料预混装置，以解决混料效果差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料膜生产用原料预混装置，包括混料箱，所述混料箱的上端设有气缸，气缸固定焊接在混料箱的上端中心位置，所述气缸的动力轴伸入混料箱与滑动块连接，滑动块固定焊接在气缸的动力轴上，滑动块的截面积大小和混料箱的截面积大小相同，保证滑动块可以在混料箱内壁进行稳定的上下滑动，所述滑动块内开设有空腔，空腔开设在滑动块的下端中心位置，所述滑动块内设有电机，电机固定安装在滑动块的上端左侧，所述电机上设有连接杆，电机可以带动连接杆进行转动，所述连接杆伸入空腔与主动齿轮连接，主动齿轮固定焊接在连接杆的下端，所述主动齿轮的下端设有第一转动杆，第一转动杆固定焊接在主动齿轮的下端，所述第一转动杆伸出滑动块与第一搅拌叶连接，第一搅拌叶固定焊接在第一转动杆的外侧。
7.优选的，所述混料箱的下端设有支腿，支腿设有两个，分别固定焊接在混料箱的下端两侧。
8.优选的，所述混料箱的两侧设有进料管，进料管设有两个，分别设置在混料箱的两侧。
9.优选的，所述混料箱的下端设有出料管，出料管固定设置在混料箱的下端中心位置。
10.优选的，所述主动齿轮上啮合有从动齿轮，主动齿轮可以带动从动齿轮进行转动。
11.优选的，所述从动齿轮的下端设有第二转动杆，第二转动杆固定焊接在从动齿轮的下端。
12.优选的，所述第二转动杆伸出滑动块与第二搅拌叶连接，第二搅拌叶固定焊接在第二转动杆的外侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置可以将原料通过进料管引入到混料箱中，再将气缸和电机打开，气缸带动滑动块进行稳定的上下移动，使得两侧的第一转动杆和第二转动杆进行上下移动，同时电机带动连接杆上的主动齿轮进行转动，使得主动齿轮带动从动齿轮进行转动，使得两侧的第一转动杆上的第一搅拌叶和第二转动杆上的第二搅拌叶进行转动，方便对原料进行充分的混合。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的截面图。
16.图中：1、混料箱；11、支腿；12、进料管；13、出料管；21、气缸；22、滑动块；23、空腔；31、电机；32、连接杆；33、主动齿轮；34、第一转动杆；35、第一搅拌叶；36、从动齿轮；37、第二转动杆；38、第二搅拌叶。
具体实施方式
17.请参阅图1和图2，一种塑料膜生产用原料预混装置，包括混料箱1，混料箱1的上端设有气缸21，气缸21固定焊接在混料箱1的上端中心位置，气缸21的动力轴伸入混料箱1与滑动块22连接，滑动块22固定焊接在气缸21的动力轴上，滑动块22的截面积大小和混料箱1的截面积大小相同，保证滑动块22可以在混料箱1内壁进行稳定的上下滑动，滑动块22内开设有空腔23，空腔23开设在滑动块22的下端中心位置，滑动块22内设有电机31，电机31固定安装在滑动块22的上端左侧，电机31上设有连接杆32，电机31可以带动连接杆32进行转动，连接杆32伸入空腔23与主动齿轮33连接，主动齿轮33固定焊接在连接杆32的下端，主动齿轮33的下端设有第一转动杆34，第一转动杆34固定焊接在主动齿轮33的下端，第一转动杆34伸出滑动块22与第一搅拌叶35连接，第一搅拌叶35固定焊接在第一转动杆34的外侧。
18.请参阅图1和图2，混料箱1的下端设有支腿11，支腿11设有两个，分别固定焊接在混料箱1的下端两侧。
19.请参阅图1和图2，混料箱1的两侧设有进料管12，进料管12设有两个，分别设置在混料箱1的两侧。
20.请参阅图1和图2，混料箱1的下端设有出料管13，出料管13固定设置在混料箱1的下端中心位置。
21.请参阅图2，主动齿轮33上啮合有从动齿轮36，主动齿轮33可以带动从动齿轮36进行转动。
22.请参阅图2，从动齿轮36的下端设有第二转动杆37，第二转动杆37固定焊接在从动
齿轮36的下端。
23.请参阅图2，第二转动杆37伸出滑动块22与第二搅拌叶38连接，第二搅拌叶38固定焊接在第二转动杆37的外侧。
24.本方案的工作原理是：将原料通过两侧的出料管13放入到混料箱1中，再将气缸21和电机31打开，气缸21带动滑动块22进行上下滑动，使得第一转动杆34和第二转动杆37进行上下滑动，同时电机31带动连接杆32上的主动齿轮33进行转动，使得主动齿轮33上的第一转动杆34进行转动，主动齿轮33带动从动齿轮36进行转动，使得从动齿轮36上的第二转动杆37进行转动，使得第一搅拌叶35和第二搅拌叶38上下移动的同时转动，充分的对原料进行混合。


技术特征：
1.一种塑料膜生产用原料预混装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)的上端设有气缸(21)，所述气缸(21)的动力轴伸入混料箱(1)与滑动块(22)连接，所述滑动块(22)内开设有空腔(23)，所述滑动块(22)内设有电机(31)，所述电机(31)上设有连接杆(32)，所述连接杆(32)伸入空腔(23)与主动齿轮(33)连接，所述主动齿轮(33)的下端设有第一转动杆(34)，所述第一转动杆(34)伸出滑动块(22)与第一搅拌叶(35)连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产用原料预混装置，其特征在于：所述混料箱(1)的下端设有支腿(11)。3.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产用原料预混装置，其特征在于：所述混料箱(1)的两侧设有进料管(12)。4.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产用原料预混装置，其特征在于：所述混料箱(1)的下端设有出料管(13)。5.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产用原料预混装置，其特征在于：所述主动齿轮(33)上啮合有从动齿轮(36)。6.根据权利要求5所述的一种塑料膜生产用原料预混装置，其特征在于：所述从动齿轮(36)的下端设有第二转动杆(37)。7.根据权利要求6所述的一种塑料膜生产用原料预混装置，其特征在于：所述第二转动杆(37)伸出滑动块(22)与第二搅拌叶(38)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料膜生产用原料预混装置，包括混料箱，混料箱的上端设有气缸，气缸的动力轴伸入混料箱与滑动块连接，滑动块内开设有空腔，滑动块内设有电机，电机上设有转动杆，转动杆伸入空腔与主动齿轮连接，主动齿轮的下端设有第一转动杆，该装置可以将原料通过进料管引入到混料箱中，再将气缸和电机打开，气缸带动滑动块进行稳定的上下移动，使得两侧的第一转动杆和第二转动杆进行上下移动，同时电机带动转动杆上的主动齿轮进行转动，使得主动齿轮带动从动齿轮进行转动，使得两侧的第一转动杆上的第一搅拌叶和第二转动杆上的第二搅拌叶进行转动，方便对原料进行充分的混合。合。合。


技术研发人员：刘国超
受保护的技术使用者：雄县路成纸塑包装有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/4/13