一种针对可调模具的复合板加热装置的制作方法

1.本实用新型属于复合材料加工技术领域，具体涉及一种针对可调模具的复合板加热装置。


背景技术：

2.在利用可调模具对材料进行折弯时，往往会遇到一种由上下两层钢板，中间抹胶质植尼龙纤维压紧后所形成的复合材料。这种复合材料的单层钢板厚度为0.2mm，最终总厚度是1.5~2.0mm。由于中间夹层的胶质和尼龙纤具有维流动性和可塑性较差的特性，从而导致这种复合材料存在折弯后易回弹，以及变形不均匀而扭曲的问题，因此目前常规的折弯方式无法不能满足其折弯要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种针对可调模具的复合板加热装置，以解决胶质和尼龙纤维复合钢板在折弯时容易回弹和形变不均匀而扭曲的问题。
4.为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种针对可调模具的复合板加热装置，包括具有加热和温控功能的油缸、油泵、进油管、加热板、出油管、加热板支撑座和弹簧伸缩套筒，所述加热板支撑座分别设置在可调模具底板前后两侧的折弯机台面上，每个所述加热板支撑座上分别设置有一个所述弹簧伸缩套筒，所述加热板通过两个所述弹簧伸缩套筒架设在可调模具推块的上方，且加热板位于两根可调模具滚轴之间，所述加热板的内部设置有左右贯通的油路通道，所述进油管的一端与所述油缸的出油口连接，所述进油管的另一端与所述油路通道的进油口连接，所述出油管的一端与所述油路通道的出油口连接，所述出油管的另一端与所述油缸的回油口连接，所述油泵设置在所述油缸上。
6.进一步的，两个所述加热板支撑座的连线与可调模具同轴线，以保证所述加热板的位置为复合板的折弯位置。
7.进一步的，所述弹簧伸缩套筒顶端的最高位置高度，保证所述加热板的上平面与所述可调模具滚轴的外径上沿齐平，以确保所述加热板的上平面与所述可调模具滚轴的外径上沿同时与复合板的下表面接触；所述弹簧伸缩套筒顶端的最低位置高度低于可调模具推块的台阶高度，以避免复合板折弯时行程收到影响。
8.进一步的，所述加热板的内部沿轴向平行设置有两条所述油路通道，所述加热板与所述油缸之间相应地连接有两根所述进油管和两根所述出油管。
9.进一步的，所述油路通道内设置有耐热套管。
10.进一步的，所述油缸的加热温度设定在50℃。
11.进一步的，所述加热板上设置有温度传感器。
12.进一步的，所述加热板或加热板支撑座上设置有计时器。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型能够在整个折弯过程中对复合材料的折弯点进行加热，使得复合材料夹层中胶质和尼龙纤维的流动性、可塑性变好，有效地解决了胶质和尼龙纤维复合钢板材料在折弯时容易回弹和形变不均匀而扭曲的问题，提高了加工效率，提升了产品质量。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构及使用方式示意图。
具体实施方式
18.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。此处所作说明用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.参见图1所示，一种针对可调模具的复合板加热装置，包括具有加热和温控功能的油缸1、油泵2、进油管3、加热板4、出油管5、加热板支撑座6和弹簧伸缩套筒7，所述加热板支撑座6分别设置在可调模具底板9前后两侧的折弯机台面上，每个所述加热板支撑座6上分别设置有一个所述弹簧伸缩套筒7，所述加热板4通过两个所述弹簧伸缩套筒7架设在可调模具推块10的上方，且加热板4位于两根可调模具滚轴11之间，所述加热板4的内部设置有左右贯通的油路通道8，所述进油管3的一端与所述油缸1的出油口连接，所述进油管3的另一端与所述油路通道8的进油口连接，所述出油管5的一端与所述油路通道8的出油口连接，所述出油管5的另一端与所述油缸1的回油口连接，所述油泵2设置在所述油缸1上。
20.进一步的，两个所述加热板支撑座6的连线与可调模具同轴线，以保证所述加热板4的位置为复合板12的折弯位置。
21.进一步的，所述弹簧伸缩套筒7顶端的最高位置高度，保证所述加热板4的上平面与所述可调模具滚轴11的外径上沿齐平，以确保所述加热板4的上平面与所述可调模具滚轴11的外径上沿同时与复合板12的下表面接触；所述弹簧伸缩套筒7顶端的最低位置高度低于可调模具推块10的台阶高度，以避免复合板折弯时行程收到影响。
22.进一步的，所述加热板4的内部沿轴向平行设置有两条所述油路通道8，所述加热板4与所述油缸1之间相应地连接有两根所述进油管3和两根所述出油管5。
23.进一步的，所述油路通道8内设置有耐热套管。
24.进一步的，所述油缸1的加热温度设定在50℃。
25.进一步的，所述加热板4上设置有温度传感器。
26.进一步的，所述加热板4或加热板支撑座6上设置有计时器，所述计时器的倒数定时设置为3分钟。
27.本实用新型的工作原理如下：
28.先将两个带有弹簧伸缩套筒7的加热板支撑座6固定在可调模具底板9前后两侧的折弯机台面上，两个加热板支撑座6的连线要与可调模具同轴线，以保证稍后安装好的加热板4的位置为复合板12的折弯位置；然后在前后两个弹簧伸缩套筒7上固定加热板4，弹簧伸缩套筒7顶端的最高位置高度，需保证加热板4的上平面与可调模具滚轴11的外径上沿齐平，从而确保加热板4的上平面与可调模具滚轴11的外径上沿同时与复合板12的下表面接触，同时，弹簧伸缩套筒7顶端的最低位置高度低于可调模具推块10的台阶高度，从而避免复合板折弯时行程收到影响；接着在可调模具滚轴11上放置复合板12，此时加热板4与复合板12需要折弯的部分接触；随后开启油泵2和具有加热及温控功能的油缸1，将油缸1的出油温度控制在50℃，油泵2将加热后的油通过进油管3送入加热板4的油路通道8，当热油在油路通道8中流动时，热油的热量会传递到加热板4的表面，从而对复合板12的折弯部分进行加热，已改善复合板12中间夹层中胶质和尼龙纤维的流动性和可塑性，经过热交换后的油则从油路通道8的另一端经出油管5回流至油缸1进行在加热，周而复始达到加热复合板12的效果。在加热过程中，温度传感器会实时监测加热板4的温度，以保证加热温度的一致性，同时在加热开始后，计时器会开始计时，加热3分钟后便可进行折弯操作。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。