一种高韧性电动车塑件生产用模温机的制作方法

1.本实用新型涉及模温机技术领域，具体为一种高韧性电动车塑件生产用模温机。


背景技术：

2.电动车驾驶简单，速度快，省力，性价比高，是老人、妇女首选的出行代步交通工具。
3.模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机，控温精度可以达到
±
0.1℃，模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。
4.目前，现有的模温机缺少良好的保护机构，模温机在使用的过程中，内侧的电子元器件会产生大量的热量，现有的一般采用水冷进行降温，但是水冷铜管对于贴附组件吸热效果较好，其他裸露在外的组件吸热效果较差，并且模温机加热器的热量不仅传递至连接组件上，还有大部分热量扩散至模温机内部空气中，热量随空气传导在模温机的内侧，导致模温机的内部和控制端温度过高，影响了模温机的使用寿命。因此我们对此做出改进，提出一种高韧性电动车塑件生产用模温机。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种高韧性电动车塑件生产用模温机，包括加热箱，所述加热箱一端安装有热气阀门和气泵，所述加热箱内壁底部安装有水泵，所述水泵端口设有水管，所述水管管壁上安装有散热支管，所述加热箱中部安装有加热器，所述加热箱内壁上安装有气管和吸气口，所述加热箱另一端安装有控制箱，所述控制箱顶部安装有控制器，所述控制箱底部安装有工具箱，所述控制箱内壁中设有隔热板和水腔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热箱与控制箱箱壁固定连接，所述水腔嵌设安装在加热箱与控制箱箱壁之间，所述水腔由不锈钢材质制成，且水腔与水管连通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热板贴合安装在加热箱和控制箱内壁中心，且隔热板内壁与水腔外壁贴合固定。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泵固定安装在加热箱底壁一侧，所述水管贯穿安装在加热箱内腔底部与水泵端口法兰连接，所述水管设有进水管和排水管，并且水管管壁上设有多组阀门。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热器横向贯穿安装在加热箱内部，所述散热支管螺旋缠绕安装在加热器和组件表面，所述散热支管两端分别与水管进水管和出水管连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气泵设有箱体固定安装在加热箱一端
外壁底部，所述气泵设有进气口和排气口，且进气口和排气口分别连通气管和室外管道，所述吸气口嵌设安装在加热箱内壁上，且吸气口与气管连通，所述气管设有多组铺设安装在加热箱内部，所述气管表面设有微型进气阀门。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热器一端与热气阀门连通，所述热气阀门设有多组阀口，所述加热箱和控制箱箱壁上设有换气口，且换气口内部设有滤网。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工具箱固定安装在控制箱底部，所述加热箱和控制箱底端边缘均安装有移动轮，所述控制器为plc控制器。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、该种高韧性电动车塑件生产用模温机，通过隔热板分别安装在加热箱与控制箱内壁中，从而初步拦截从加热箱内部热量进入控制箱，在设有水腔与水管连通，从而用于吸收加热箱与控制箱内壁上的热量，进一步拦截热量对控制箱的侵蚀，从而避免控制箱内部电子元件过热受损；
16.2、该种高韧性电动车塑件生产用模温机，通过散热支管螺旋缠绕在加热器和其他组件上，从而提高散热支管、水管和水泵构成的水冷系统冷却效果，并且设有气泵连通吸气口和气管，便于快速吸取加热箱内部高温空气，从而配合换气口和气泵快速替换加热箱内部空气，保持加热箱内部环境，提高组件使用寿命和韧性；结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的加热器热量扩散和水冷效果有限等问题，具有较高的实用价值。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型一种高韧性电动车塑件生产用模温机的立体图；
19.图2是本实用新型一种高韧性电动车塑件生产用模温机的水腔放大图；
20.图3是本实用新型一种高韧性电动车塑件生产用模温机的加热箱端面结构图。
21.图中：1、加热箱；2、控制箱；3、控制器；4、工具箱；5、水泵；6、气管；7、水管；8、加热器；9、移动轮；10、换气口；11、隔热板；12、水腔；13、吸气口；14、散热支管；15、热气阀门；16、气泵。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种高韧性电动车塑件生产用模温机，包括加热箱1，加热箱1一端安装有热气阀门15和气泵 16，加热箱1内壁底部安装有水泵5，水泵5端口设有水管7，水管 7管壁上安装有散热支管14，加热箱1中部安装有加热器8，加热箱 1内壁上安装有气管6和吸气口13，加热箱1另一端安装有控制箱2，控制箱2顶部安装有控制器3，控制箱2底部安装有工具箱4，控制箱2内壁中设有隔热板11和水腔12。
24.其中，加热箱1与控制箱2箱壁固定连接，水腔12嵌设安装在加热箱1与控制箱2箱壁之间，水腔12由不锈钢材质制成，且水腔 12与水管7连通。
25.其中，隔热板11贴合安装在加热箱1和控制箱2内壁中心，且隔热板11内壁与水腔
12外壁贴合固定。
26.其中，水泵5固定安装在加热箱1底壁一侧，水管7贯穿安装在加热箱1内腔底部与水泵5端口法兰连接，水管7设有进水管和排水管，并且水管7管壁上设有多组阀门。
27.其中，加热器8横向贯穿安装在加热箱1内部，散热支管14螺旋缠绕安装在加热器8和组件表面，散热支管14两端分别与水管7 进水管和出水管连接。
28.其中，气泵16设有箱体固定安装在加热箱1一端外壁底部，气泵16设有进气口和排气口，且进气口和排气口分别连通气管6和室外管道，吸气口13嵌设安装在加热箱1内壁上，且吸气口13与气管 6连通，气管6设有多组铺设安装在加热箱1内部，气管6表面设有微型进气阀门。
29.其中，加热器8一端与热气阀门15连通，热气阀门15设有多组阀口，加热箱1和控制箱2箱壁上设有换气口10，且换气口10内部设有滤网。
30.其中，工具箱4固定安装在控制箱2底部，加热箱1和控制箱2 底端边缘均安装有移动轮9，控制器3为plc控制器。
31.工作原理：通过隔热板11分别安装在加热箱1与控制箱2内壁中，从而初步拦截从加热箱1内部热量进入控制箱2，在设有水腔12 与水管6连通，从而用于吸收加热箱1与控制箱2内壁上的热量，进一步拦截热量对控制箱2的侵蚀，从而避免控制箱2内部电子元件过热受损，通过散热支管14螺旋缠绕在加热器8和其他组件上，从而提高散热支管14、水管7和水泵5构成的水冷系统冷却效果，并且设有气泵16连通吸气口13和气管6，便于快速吸取加热箱1内部高温空气，从而配合换气口10和气泵16快速替换加热箱1内部空气，保持加热箱1内部环境，提高组件使用寿命和韧性；结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的加热器热量扩散和水冷效果有限等问题，具有较高的实用价值。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。