一种蓝牙音响按键注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑领域，具体来说，涉及一种蓝牙音响按键注塑模具。


背景技术：

2.现代人类社会使用的塑胶产品几乎都是由模具注塑而成，具体地，在上模及下模内分别加工出产品成型槽，然后把上模与下模相扣合在一起，再利用注塑机往模具内注射入熔融塑胶，待熔融塑胶冷却后，即可从模具中取出塑胶产品。现在使用的按键注塑模具，模具上不具有冷却结构，在按键注塑好后需要空冷一段时间，其冷却成型时间长，导致整个注塑成型的时间拉长，且冷却效果不佳，同时开模出料的时候容易拉伤。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蓝牙音响按键注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种蓝牙音响按键注塑模具，包括工作台和升降台，所述工作台顶端设有下模板，所述升降台底部下方设有与所述下模板相匹配的上模板，所述升降台上设有与所述上模板相连接的升降机构，所述工作台和所述升降台的四角边缘处共同固定有固定支柱，所述下模板的外侧壁上设有带阀门的注塑液流通管，所述下模板内部镶嵌式设有呈一字排列的若干个冷却水管，所述冷却水管的两端均穿出所述下模板且延伸至外部，相邻的所述冷却水管两端分别通过连接管进行连接，所述冷却水管配合所述连接管形成整体的循环水管，所述循环水管一端为进水端，所述循环水管另一端为出水端，所述工作台上设有风冷机构。
7.进一步的，所述升降机构包括通过电机板固定在所述升降台顶端的电机，所述电机的输出端固定设有转杆，所述转杆另一端设有带固定板的轴承，所述固定板固定在所述升降台顶端，所述转杆外表面上固定套设有两个齿轮盘，所述齿轮盘上均啮合设有齿条板，所述升降台上开设有供所述齿条板穿过的穿口，且所述齿条板底端与所述上模板顶端固定连接。
8.进一步的，所述升降台顶端固定设有l型板，所述齿条板外表面上开设有与所述l型板相匹配的滑槽，所述上模板底端四个边角位置处均固定设有导向柱，所述下模板顶端四个边角位置处开设有与所述导向柱相对应的导向槽。
9.进一步的，所述风冷机构包括通过副电机板安装在所述工作台顶端一侧的副电机，所述工作台顶端另一侧固定设有第二副电机板，所述副电机的输出端设有贯穿所述副电机板的丝杆，所述丝杆另一端设有固定在所述第二副电机板上的副轴承，所述第二副电机板和所述副电机板之间固定设有牵引杆，所述牵引杆和所述丝杆上共同套设有移动板，所述移动板底端中心位置处安装有散热风扇。
10.进一步的，所述工作台顶端固定设有水箱，所述水箱内设有吸泵，所述水箱底部设
有制冷器，所述吸泵上设有与所述循环水管的进水端相连接的管道，所述循环水管的出水端通过副管道与所述水箱相连接。
11.进一步的，所述管道上设有副管道，所述副管道顶端穿出所述水箱，且所述副管道另一端设有伸缩软管，所述移动板底端通过支架固定设有若设有水腔，所述伸缩软管与所述水腔相连接，所述水腔和所述水箱之间通过副伸缩软管相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.按键注塑模具，通过注塑液流通管向下模板内送入注塑液，注意的是，下模板上需要开设有注液口，同时启动升降机构，通过升降机构带动上模板进行下降，最终使其上模板和下模板处于合模状态，在注塑完毕后，再次启动升降机构带动上模板向上运动，使得上模板和下模板处于开模状态，在开模后，因为下模板内镶嵌式设计冷却水管，冷却水管再配合连接管形成循环水管，因此通过连接外接水源，使其下模板能够实现循环散热，加快注塑产品进行冷却处理，使按键在出料时，不易因为过热被拉伤，从而提高键注塑时的质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种蓝牙音响按键注塑模具的主视图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种蓝牙音响按键注塑模具的下模板示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种蓝牙音响按键注塑模具的移动板示意图。
18.附图标记：
19.1、工作台；2、升降台；3、下模板；4、上模板；5、注塑液流通管；6、冷却水管；7、连接管；8、电机；9、转杆；10、轴承；11、齿轮盘；12、齿条板；13、l型板；14、滑槽；15、导向柱；16、副电机；17、丝杆；18、牵引杆；19、移动板；20、水箱；21、副管道；22、伸缩软管；23、水腔；24、副伸缩软管。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一：
24.请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种蓝牙音响按键注塑模具，包括工作台1和升降台2，所述工作台1顶端设有下模板3，所述升降台2底部下方设有与所述下模板3相匹配的上模板4，所述升降台2上设有与所述上模板4相连接的升降机构，所述工作台1和所
述升降台2的四角边缘处共同固定有固定支柱，所述下模板3的外侧壁上设有带阀门的注塑液流通管5，所述下模板3内部镶嵌式设有呈一字排列的若干个冷却水管6，所述冷却水管6的两端均穿出所述下模板3且延伸至外部，相邻的所述冷却水管6两端分别通过连接管7进行连接，所述冷却水管6配合所述连接管7形成整体的循环水管，所述循环水管一端为进水端，所述循环水管另一端为出水端，所述工作台1上设有风冷机构。
25.实施例二：
26.请参阅图1，所述升降机构包括通过电机板固定在所述升降台2顶端的电机8，所述电机8的输出端固定设有转杆9，所述转杆9另一端设有带固定板的轴承10，所述固定板固定在所述升降台2顶端，所述转杆9外表面上固定套设有两个齿轮盘11，所述齿轮盘11上均啮合设有齿条板12，所述升降台2上开设有供所述齿条板12穿过的穿口，且所述齿条板12底端与所述上模板4顶端固定连接，所述升降台2顶端固定设有l型板13，所述齿条板12外表面上开设有与所述l型板13相匹配的滑槽14，所述上模板4底端四个边角位置处均固定设有导向柱15，所述下模板3顶端四个边角位置处开设有与所述导向柱15相对应的导向槽。
27.通过本实用新型的上述方案，有益效果：工作时，通过电机8带动转杆9进行转动，注意，电机8为正反电机，转杆9带动齿轮盘11进行转动，因为齿轮盘11啮合齿条板12进行升降，齿条板12连接上模板4，最终带动上模板4进行升降，因此起到很好的合模和闭模，注意的是，l型板的端部是延伸至滑槽内，使其齿条板能够更加平稳的升降。
28.实施例三：
29.请参阅图1-3，所述风冷机构包括通过副电机板安装在所述工作台1顶端一侧的副电机16，所述工作台1顶端另一侧固定设有第二副电机板，所述副电机16的输出端设有贯穿所述副电机板的丝杆17，所述丝杆17另一端设有固定在所述第二副电机板上的副轴承，所述第二副电机板和所述副电机板之间固定设有牵引杆18，所述牵引杆18和所述丝杆17上共同套设有移动板19，所述移动板19底端中心位置处安装有散热风扇，所述工作台1顶端固定设有水箱20，所述水箱20内设有吸泵，所述水箱20底部设有制冷器，所述吸泵上设有与所述循环水管的进水端相连接的管道，所述循环水管的出水端通过副管道与所述水箱20相连接，所述管道上设有副管道21，所述副管道21顶端穿出所述水箱20，且所述副管道21另一端设有伸缩软管22，所述移动板19底端通过支架固定设有若设有水腔23，所述伸缩软管22与所述水腔23相连接，所述水腔23和所述水箱20之间通过副伸缩软管24相连接。
30.通过本实用新型的上述方案，有益效果：注意，丝杆17和牵引杆是位于下模板3的外壁两侧设计，副电机为正反电机，副电机带动丝杆17进行转动，注意，移动板19属于螺纹套在丝杆17上，而移动板19另一端属于活动套设在牵引杆18上，最终带动移动板进行移动，使其散热风扇对准模具，进行风吹制冷，水箱20配合水泵使其内部的水排至循环水管内，且通过设计的副管道，使其一部分水进入水腔23内，通过制冷器对内部水进行制冷，因此部分冷水进入水腔23内，配合散热风扇产生的吹风，最终使其冷风吹至模具上，进一步提高制冷的效果，注意的是，可在水箱内设计别的对水进行制冷的机器。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
32.在实际应用时，按键注塑模具，通过注塑液流通管5向下模板3内送入注塑液，注意的是，下模板3上需要开设有注液口，同时启动升降机构，通过升降机构带动上模板4进行下
降，最终使其上模板和下模板处于合模状态，在注塑完毕后，再次启动升降机构带动上模板4向上运动，使得上模板4和下模板处于开模状态，在开模后，因为下模板3内镶嵌式设计冷却水管6，冷却水管6再配合连接管7形成循环水管，因此通过连接外接水源，使其下模板3能够实现循环散热，加快注塑产品进行冷却处理，使按键在出料时，不易因为过热被拉伤，从而提高键注塑时的质量。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。