一种真空吸料装置及注塑生产系统的制作方法

1.本实用新型一种真空吸料装置及注塑生产系统。


背景技术：

2.现有注塑生产系统可采用全自动供料生产，可参见图１，该注塑生产系统具有储料桶、吸料斗、干燥机、真空吸料机和注塑机等。该吸料斗的吸料口通过吸料管与储料桶连接，而吸料斗出料口通过干燥机与注塑机连接，而真空吸料机与吸料斗吸气口连接。而吸料斗吸气口处设置有过滤器。在抽料前先将吸料斗出料口处的放料阀关闭，再启动真空吸料机，该真空吸料机的对吸料斗内抽风，使吸料斗内负压并通过料管对储料桶内的塑料吸料，该储料桶内的塑料经吸料管进入所述吸料斗内实现上料。而当该放料阀打开时该吸料斗内塑料会落入所述干燥机的料筒内干燥。而在供料过程时发现存在以下不足并分析如下：该真空吸料机在工作时由于过滤器过滤会随时间而产生过滤性能衰弱，相应地会不断有粉灰经吸气管进入真空吸料机的风机内，进而造成真空吸料机的风机内堵塞的问题，并影响正常工作和使用寿命。另外，该过滤器失效或超期使用后存在可能忘记更换的问题而存在严重隐患。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种真空吸料装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种真空吸料装置，其特征在于：包括风机和二级过滤机构；该二级过滤机构包括外筒、底盖、空气滤芯、空气滤芯安装座；该外筒下端敞口，且该外筒下端与底盖盖合后再通过锁紧组件可拆卸固定；该外筒上设有吸气口，且该吸气口通过软管与吸料斗内设置的过滤器连接；该空气滤芯安装座固定在所述底盖内，该空气滤芯可拆卸地固定在该空气滤芯安装座上，该空气滤芯安装座内设有吸风口，该风机与所述吸风口管道连接。
5.采用上述方案，其结构和工作特点分析如下：第一，由于现有吸料斗内本身是配置有过滤器并作为一级过滤，而本方案中的该二级过滤机构是设置在吸料斗与风机之间的管路上，并以作为二级过滤，即便过滤器过滤工作时会随时间而产生过滤性能衰弱，但是软管内未被过滤的粉灰会经该二级过滤机构过滤后再进入真空吸料机的风机内，因此可实现双级过滤，可防止真空吸料机的风机内堵塞的问题，能确保风机长期正常工作，可延长真空吸料机的使用寿命；第二，当该过滤器失效或超期使用后，由于该二级过滤机构的过滤作用，可减少或避免由于过滤器未及时更换而带来的隐患问题；第三，由于该软管采用软管而可变形，且该外筒下端与底盖盖合后再通过锁紧组件可拆卸固定，因此该软管与外筒可作为整体从该底盖上一体地拆卸取下，然后非常方便底盖内的空气滤芯更换。
6.优选地，所述空气滤芯安装座包括底盘、外限位件、内限位件和第一螺杆；该外限位件和内限位件固定在底盘上且沿其径向间隔分布；该空气滤芯下部插入该外限位件和内
限位件之间的间隙内；该第一螺杆下端与所述底盘或内限位件固接，该第一螺杆上端可向上穿过所述空气滤芯后再与第一锁紧螺母连接；该吸风口设置在所述底盘中部。
7.优选地，所述外限位件为环形。
8.优选地，所述内限位件为“几”字形或倒“u”字形。
9.作为一种优选，所述锁紧组件采用弹性锁扣。
10.作为第二种优选，所述锁紧组件包括第二螺杆和第二锁紧螺母；该外筒下端设有第一连接法兰，该底盖上端设有第二连接法兰，该第一连接法兰边缘上固定设置有铰接耳，该第二连接法兰边缘上设有径向卡槽，该径向卡槽与铰接耳位置对应；该第二螺杆上端设有转动头并与铰接耳转动连接；且该第二螺杆转动后其中部可插入所述径向卡槽内，该第二锁紧螺母与该第二螺杆下部螺纹配合且可与所述第二连接法兰下表面相抵而实现锁紧。
11.优选地，所述风机采用罗茨风机。
12.本实用新型的另一个目的是提供一种注塑生产系统，其特征在于: 具有上述任一项技术方案中所述的一种真空吸料装置。
13.本实用新型有益效果：
14.第一，本实用新型由于二级过滤机构是设置在吸料斗与风机之间的管路上，并以作为二级过滤，即便过滤器过滤工作时会随时间而产生过滤性能衰弱，但是软管内未被过滤的粉灰会经该二级过滤机构过滤后再进入真空吸料机的风机内，因此可实现双级过滤，可防止真空吸料机的风机内堵塞的问题，能确保风机长期正常工作，可延长真空吸料机的使用寿命；
15.第二，本实用新型由于当该过滤器失效或超期使用后，由于该二级过滤机构的过滤作用，可减少或避免由于过滤器未及时更换而带来的隐患问题；
16.第三，本实用新型由于该软管采用软管而可变形，且该外筒下端与底盖盖合后再通过锁紧组件可拆卸固定，因此该软管与外筒可作为整体从该底盖上一体地拆卸取下，然后非常方便底盖内的空气滤芯更换。
附图说明
17.图1是现有一种注塑生产系统的结构示意图。
18.图2是本实用新型实施例一中一种真空吸料装置的主视图（处于吸料状态时）。
19.图3是图2中a处放大图。
20.图4是本实用新型实施例一中锁紧组件的结构示意图。
21.图5是本实用新型实施例一中一种真空吸料装置的立体图（处于吸料状态时）。
22.图6-7是空气滤芯安装座的结构示意图。
23.图8-9是空气滤芯的结构示意图。
24.图10是空气滤芯固定安装在空气滤芯安装座上时的装配图。
25.图11是本实用新型实施例一中一种真空吸料装置在软管与外筒作为整体从底盖上拆卸取下时的状态图。
26.图12是本实用新型实施例二中二级过滤机构的主视图。
27.图13是图12中b处放大图。
28.图14是本实用新型一种注塑生产系统的结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
30.实施例一：可参见图2-11，一种真空吸料装置，其包括风机1和二级过滤机构2。
31.可参见图2，其中，该二级过滤机构2包括外筒2-1、底盖2-2、空气滤芯2-3、空气滤芯安装座2-4。该外筒2-1下端敞口，且该外筒2-1下端与底盖2-2盖合后再通过锁紧组件2-5可拆卸固定；该外筒2-1上设有吸气口2-11，且该吸气口2-11通过软管3与吸料斗n内设置的过滤器k连接。
32.具体地，该吸料斗n内装有过滤器k（此现有结构，故而不赘述），该吸气口2-11通过软管3与吸料斗n内的过滤器k连接。
33.其中，该空气滤芯安装座2-4固定在所述底盖2-2内，该空气滤芯2-3可拆卸地固定在该空气滤芯安装座2-4上，该空气滤芯安装座2-4内设有吸风口2-411，该风机1与所述吸风口2-411管道连接。
34.可参见图6-10，在本实施例中，所述空气滤芯安装座2-4包括底盘2-41、外限位件2-42、内限位件2-43和第一螺杆2-44；该外限位件2-42和内限位件2-43固定在底盘2-41上且沿其径向间隔分布；该空气滤芯2-3下部插入该外限位件2-42和内限位件2-43之间的间隙内；该第一螺杆2-44下端与所述底盘2-41或内限位件2-43固接，该第一螺杆2-44上端可向上穿过所述空气滤芯2-3后再与第一锁紧螺母2-45连接；该吸风口2-411设置在所述底盘2-41中部。
35.在本实施例中，可参见图6-7，所述外限位件2-42为环形。
36.在本实施例中，可参见图6-7，所述内限位件2-43为“几”字形（与倒u字形结构相同）。具体地，该内限位件2-43中部朝上拱起，而该第一螺杆2-44下端与该内限位件2-43中部焊接固定，该吸风口2-411位于内限位件2-43中部的正下方，这样该内限位件2-43与底盘2-41之间形成与吸风口2-411连通的双侧进风通道，该双侧进风通道较大而利于空气滤芯2-3内空气进入吸风口2-411内，也保证气流运动时低阻畅通。
37.可参见图9-10，可知该空气滤芯2-3的具体结构。而该空气滤芯2-3可采用从现有市场上直接购买获得，属于现有技术，故而不赘述。
38.可参见图10，该空气滤芯2-3在安装时，该空气滤芯2-3下部插入该外限位件2-42和内限位件2-43之间的间隙内。该空气滤芯2-3下部分别被该外限位件2-42和内限位件2-43外内限位，该空气滤芯2-3内定位安装，然后该第一螺杆2-44上端可向上穿过所述空气滤芯2-3后再与第一锁紧螺母2-45连接，该空气滤芯2-3内定位固定在空气滤芯安装座2-4上，被定位固定，且不会松动，安装非常简单。而空气滤芯2-3在卸下时，先将第一螺杆2-44上端的第一锁紧螺母2-45旋松取下，然后可将空气滤芯2-3上拨而直接取下，卸下非常方便。
39.本实施例在使用时该吸料斗n内本身是配置有过滤器k并作为一级过滤，而本方案中的该二级过滤机构2是设置在吸料斗n与风机1之间的管路上，并以作为二级过滤，即便过滤器过滤工作时会随时间而产生过滤性能衰弱，但是软管3内未被过滤的粉灰会经该二级过滤机构2过滤后再进入真空吸料机的风机1内，因此可实现双级过滤，可防止真空吸料机的风机内堵塞的问题，能确保风机长期正常工作，可延长真空吸料机的使用寿命；第二，当该过滤器失效或超期使用后，由于该二级过滤机构2的过滤作用，可减少或避免由于过滤器未及时更换而带来的隐患问题；第三，由于该软管3采用软管而可变形，且该外筒2-1下端与
底盖2-2盖合后再通过锁紧组件2-5可拆卸固定，因此该软管3与外筒2-1可作为整体从该底盖2-2上一体地拆卸取下，然后非常方便底盖2-2内的空气滤芯2-3更换。
40.可参见图2-4，在本实施例中，所述锁紧组件2-5采用弹性锁扣（如图2-3）。该弹性锁扣可直接购买组装。
41.具体地，该锁紧组件2-5具有三个且沿所述外筒2-1与底盖2-2盖合处的周向均匀分布。
42.优选地，所述风机1采用罗茨风机。
43.实施例例二：本实施例与实施例一基本相同，不同在于：
44.可参见图12-13，所述锁紧组件2-5包括第二螺杆2-51和第二锁紧螺母2-52；该外筒2-1下端固定设有第一连接法兰2-12，该底盖2-2上端固定设有第二连接法兰2-21，该第一连接法兰2-12边缘上固定设置有铰接耳2-13，该第二连接法兰2-21边缘上开设有径向卡槽2-22，该径向卡槽2-22与铰接耳2-13位置对应；该第二螺杆2-51上端固定设有转动头2-511，该转动头2-511通过转轴5-53与铰接耳2-13转动连接；且该第二螺杆2-51转动后其中部可插入所述径向卡槽2-22内，该第二锁紧螺母2-52与该第二螺杆2-51下部螺纹配合且可与所述第二连接法兰2-21下表面相抵而实现锁紧。另外，该外筒2-1下端与底盖2-2盖合后还通过弹性的密封圈2-6密封。
45.在锁紧时，该第二螺杆2-51上端的转动头2-511绕转轴5-53转动后，该第二螺杆2-51为竖向状态时，该第二螺杆2-51部插入所述径向卡槽2-22内，再旋转该该第二锁紧螺母2-52，使该第二锁紧螺母2-52会沿第二螺杆2-51向上运动并最终与所述第二连接法兰2-21下表面相抵而实现锁紧（可参见图13）。
46.而在松开时旋转该第二锁紧螺母2-52，使该第二锁紧螺母2-52会沿第二螺杆2-51向下运动并与所述第二连接法兰2-21下表面松开，然后将该第二螺杆2-51上端的转动头2-511绕转轴5-53转动后，该第二螺杆2-51从所述径向卡槽2-22内向外拔出，而使第一连接法兰2-12与第二连接法兰2-21之间松开，然后该外筒2-1可从所述第二连接法兰2-21上分体卸下，该软管3采用软管而可变形，且该软管 3与外筒2-1会作为整体从该底盖2-2上一体地拆卸取下，该底盖2-2上方无障碍，因此方便底盖2-2内的空气滤芯2-3拆卸和更换安装。
47.实施例三：
48.可参见图14，一种注塑生产系统，其具有上述实施例一或实施例二中所述的真空吸料装置。
49.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。