一种瓶盖注塑模具的脱料结构的制作方法

1.本技术涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种瓶盖注塑模具的脱料结构。


背景技术：

2.注塑模具，即在进行注塑产品生产过程中使用的模具。熔融的塑料注射进入模具内，并在模具内冷却凝固，最终形成所需的产品。
3.目前，市面上的塑料瓶大多都带有瓶盖，且塑料瓶的瓶身和瓶盖都是由塑料制成并通过螺纹连接。塑料瓶盖一般由注塑成型得到，通过将熔融的塑料注射入注塑模具内后，待塑料冷却凝固即可得到塑料瓶盖，并在注塑模具内设置顶料结构，利用推力使塑料瓶盖发生弹性形变，塑料瓶盖的螺纹通过弹性形变从模具内的螺纹中直接脱出。
4.在实现本技术过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于注塑模具通常由金属制成，金属的硬度比塑料高，存在模具的螺纹刮伤或刮坏塑料瓶盖的情况。


技术实现要素：

5.为了减少塑料瓶盖从注塑模具中脱出时受到的损伤，本技术提供一种瓶盖注塑模具的脱料结构。
6.本技术提供一种瓶盖注塑模具的脱料结构，采用如下的技术方案：
7.一种瓶盖注塑模具的脱料结构，包括定模板和动模板，所述动模板上开设有动模腔，所述动模腔内设有动模仁，所述动模板背离所述定模板的一侧设有连接板，所述连接板背离所述动模板的一面上设有安装板，所述安装板背离所述动模板组的一面上设有固定板，所述安装板上开设有插孔，所述插孔内均设有顶推杆，所述顶推杆贯穿所述连接板延伸至所述动模板内，所述固定板上设有用于推动所述顶推杆的推顶组件，所述安装板上开设有用于容纳所述推顶组件的让位腔；
8.所述连接板上开设有安装腔，所述安装腔内间隔设有多根传动轴，每根所述传动轴均贯穿所述动模板延伸至所述定模板内，每根所述传动轴在所述定模板内的一端设有用于成型瓶盖螺纹的螺纹段，所述安装腔内设有用于连接多根所述传动轴的连接组件，所述固定板上设有用于连接所述传动轴和所述推顶组件的连接件。
9.通过采用上述技术方案，通过转动传动轴，传动轴与瓶盖发生相对转动，使瓶盖从传动轴的螺纹段上旋出，利用推顶组件推动顶推杆向动模板施加推力，代替人工推动瓶盖，阻挡瓶盖打滑，使瓶盖顺利从传动轴上脱出。通过旋转的方式将瓶盖从传动轴上旋出，减少传动轴上螺纹对瓶盖内壁上外螺纹的损害，提升瓶盖的加工质量。
10.可选的，所述连接组件包括多个传动轮和多个从动轮，所述传动轮设置在所述安装腔的内壁上，所述传动轮与所述从动轮连接，所述从动轮与所述传动轴一一对应设置，所述从动轮同轴设置在所述传动轮上。
11.通过采用上述技术方案，利用传动轮带动多个从动轮转动，方便同时带动多根传动轴转动，方便将多个瓶盖的同时脱模。
12.可选的，所述推顶组件包括多根滑移条和推顶块，所述滑移条设置在固定板朝向安装板的一面上，多块所述推顶块设置在所述滑移条朝向所述顶推杆的一面上，每块所述推顶块朝向所述顶推杆的一面呈倾斜设置，所述顶推杆在所述安装板内的一端设置在所述推顶块上。
13.通过采用上述技术方案，滑移条在固定板上滑动时，带动推顶块移动，进而带动顶推杆滑动，顶推杆带动动模板移动，阻挡瓶盖打滑，方便瓶盖顺利从传动轴上脱出。
14.可选的，所述连接件具体为驱动轮，所述驱动轮为齿轮，所述滑移条上设有与所述驱动轮啮合的传动齿，所述驱动轮的转轴向上延伸并与所述连接组件连接。
15.通过采用上述技术方案，通过驱动轮将传动轴与滑移条连接，滑移条滑动的同时带动驱动轮转动，再有驱动轮和连接组件传动，带动传动轴转动，方便进行瓶盖的脱模。
16.可选的，所述固定板朝向安装板的一面上间隔设有多块导向块，所述滑移条设置在多块所述导向块之间。
17.通过采用上述技术方案，导向块对滑移条的移动方向进行导向，提升滑移条滑动时的精度。
18.可选的，所述连接板上设有安装架，所述安装架上设有用于驱动所述滑移条滑动的驱动件，所述滑移条长度方向一端设有连接块，所述连接块连接多根所述滑移条，所述驱动件与所述连接块连接。
19.通过采用上述技术方案，安装架对驱动件进行支撑和固定，利用驱动件驱动滑移条在固定板上移动，实现瓶盖的自动脱模。
20.可选的，所述安装板的侧壁上设有固定块，所述固定块上设有导向杆，所述导向杆贯穿连接块一端。
21.通过采用上述技术方案，连接块在导向杆上滑动，导向杆提升连接块滑动的精度。
22.可选的，所述安装架包括多根支撑杆和承载板，所述支撑杆设置在连接板上，所述承载板设置在所述支撑杆远离承载板的一端，所述承载板上开设有调节槽，所述驱动件穿过所述调节槽与所述连接块连接。
23.通过采用上述技术方案，调节槽的设置方便对驱动件在承载板上的位置进行调节，提升驱动件的安装精度。
24.可选的，所述动模仁朝向定模板的一面上设有多块防滑块。
25.通过采用上述技术方案，传动轴转动时，防滑块阻挡瓶盖随传动轴转动，提升瓶盖脱出时的稳定性，减少出现瓶盖打滑的情况。
26.可选的，每根所述传动轴上均套设有轴承。
27.通过采用上述技术方案，轴承缩小传动轴转动过程受到的摩擦阻力，同时保证传动轴的转动精度，提升瓶盖的成型精度。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1. 传动轴与瓶盖发生相对转动，使瓶盖从传动轴的螺纹段上旋出，利用推顶组件推动顶推杆向动模板施加推力，代替人工推动瓶盖，阻挡瓶盖打滑，使瓶盖顺利从传动轴上脱出，通过旋转的方式将瓶盖从传动轴上旋出，减少传动轴上螺纹对瓶盖内壁上外螺纹的损害，提升瓶盖的加工质量；
30.2.利用驱动轮将滑移条和传动轮连接，传动轴转动使瓶盖从螺纹段上脱出的同
时，顶推杆推动动模板向瓶盖施加推力，方便进行瓶盖的脱模。
附图说明
31.图1是瓶盖的结构示意图。
32.图2是注塑模具的整体结构示意图。
33.图3是体现定模板结构的爆炸图。
34.图4是图3中a处的局部放大示意图。
35.图5是体现连接板内部结构的剖视图。
36.图6是图5中b处的局部放大示意图。
37.图7是图5中c处的局部放大示意图。
38.图8是体现滑移条结构的示意图。
39.图9是模具工作时闭合状态的剖面图。
40.图10是模具工作时打开状态的剖面图。
41.附图标记说明：101、顶板；102、侧板；103、外螺纹；104、连接孔；1、定模板；2、动模板；3、连接板；4、安装板；5、固定板；6、连接组件；61、从动轮；62、传动轮；7、推顶组件；71、滑移条；72、推顶块；8、连接件；91、安装架；911、支撑杆；912、承载板；10、夹板；11、定模腔；12、定模仁；13、第一夹紧板；14、第二夹紧板；15、动模仁；16、防滑块；17、传动轴；18、螺纹段；19、安装腔；20、导向块；21、让位腔；22、驱动件；23、连接块；24、固定块；25、导向杆；26、传动齿；27、轴承；28、调节槽；29、顶推杆；30、动模腔；31、插孔；32、保护套。
具体实施方式
42.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
43.参照图1，一种塑料瓶盖，包括顶板101和环形的侧板102，顶板101一体成型在侧板102的顶面上，侧板102的内壁上一体成型有外螺纹103，侧板102的底面上开设有多个连接孔104。
44.本技术实施例公开一种瓶盖注塑模具的脱料结构。参照图2和图3，绞牙带斜面同步顶出结构包括定模板1和动模板2，定模板1上开设有定模腔11，定模腔11内固定有多个定模仁12。
45.参照图3和图4，动模板2上开设有动模腔30，动模腔30内间隔设有多个动模仁15，动模板2的顶端设有第一夹紧板13，动模板2的底端设有第二夹紧板14，第一夹紧板13和第二夹紧板14都通过螺栓固定在动模板2上，第一夹紧板13和第二夹紧板14将动模仁15夹紧在动模腔30内。
46.参照图2，动模板2背离定模板1的一侧设有连接板3，连接板3与动模板2之间设有夹板10，连接板3背离夹板10的一面上设有安装板4，安装板4背离连接板3的一面上设有固定板5。
47.参照图5和图6，连接板3上开设有安装腔19，安装腔19内间隔设有多根传动轴17，传动轴17贯穿动模板2向定模仁12延伸，传动轴17的顶端一体成型有螺纹段18，螺纹段18延伸至定模仁12内。注塑过程中，熔融的塑料进入定模仁12内，并在定模仁12内冷凝，形成上述的瓶盖，传动轴17的螺纹段18在瓶盖内，成型瓶盖侧板102内壁上的螺纹。
48.参照图5和图7，安装腔19内设有用于连接多根传动轴17的连接组件6，连接组件6包括多个传动轮62和多个从动轮61，多个从动轮61与传动轴17一一对应设置，从动轮61同轴一体成型在传动轴17的侧壁上，传动轮62设置在安装腔19的内壁上，本实施例中，传动轮62和从动轮61均为齿轮，每个传动轮62与多个从动轮61啮合。在一些其他实施例中，传动轮62和从动轮61也可以为链轮、同步带轮等。传动轮62转动带动多个从动轮61转动，进而带动传动轴17转动，调整传动轴17的转向使螺纹段18从瓶盖中旋出。利用旋转脱出的方式代替原先直接推顶的方式，减少出现瓶盖在脱模过程中，受损的情况，提升瓶盖的质量。
49.参照图5和图7，传动轴17上套设有多个轴承27，轴承27缩小传动轴17转动过程中与连接板3的摩擦，同时保证传动轴17转动过程中的精度，提升瓶盖的成型精度。
50.参照图3和图4，动模仁15的顶面上一体成型有多块防滑块16，多块防滑块16均设置在型腔内。在瓶盖成型过程中，防滑块16成型瓶盖底面上的连接孔104。在传动轴17转动过程中，防滑块16阻挡瓶盖随着传动轴17一并转动，方便传动轴17的螺纹段18从瓶盖中脱出，提升瓶盖的脱模效率。同时，能够减少出现瓶盖由于打滑而无法完全与传动轴17分离的情况，减少瓶盖底端螺纹受损的情况出现，进一步提升瓶盖的加工质量。
51.参照图5，安装板4上开设有多个插孔31，每个插孔31内均设有保护套32，保护套32内设有顶推杆29，顶推杆29贯穿连接板3和夹板10延伸至动模板2内，顶推杆29的一端与动模板2固定。推动杆用于推动动模板2远离安装板4，保持防滑块16设置在连接孔104内，提升防滑块16的防滑效果，进一步减少瓶盖从螺纹段18上直接脱出的情况出现。
52.参照图5，固定板5上设有用于推动顶推杆29的推顶组件7，安装板4上开设有用于容纳推顶组件7的让位腔21。推顶组件7包括多根滑移条71和多块推顶块72，多根滑移条71均设置在固定板5上，固定条朝向顶推杆29的一面上开设有多条定位槽，推顶块72固定在定位槽内，推动块的长度方向与滑移条71的长度方向平行，推顶块72的顶面沿推顶块72的长度方向倾斜设置。滑移条71在固定板5上滑动时带动推动块移动，推动块带动顶推杆29滑动，顶推动模板2向远离连接板3方向移动。
53.参照图8，固定板5上设有用于连接传动轴17和推顶组件7的连接件8，本实施例中，连接件8具体为驱动轮，驱动轮为齿轮，滑移条71上设有与驱动轮啮合的传动齿26，驱动轮的转轴贯穿安装板4，与连接板3内的传动轮62的转轴同轴固定连接。驱动滑移条71滑动控制传动轴17转动，同时控制顶推杆29在插孔31内滑动，调整推动块斜面的坡度，使传动轴17旋转一圈的同时，顶推杆29的滑动距离刚好为瓶盖外螺纹103的螺距。
54.参照图8，固定板5朝向安装板4的一面上间隔固定有多块导向块20，滑移条71设置在多块导向块20之间，导向块20的侧壁与滑移条71的侧壁贴合。滑移条71在固定板5上滑移的过程中，导向块20对滑移条71的滑动进行导向，提升滑移条71滑动时的精度。导向块20采用硬度低于滑移条71和固定板5硬度的材料制成，滑移条71与导向块20摩擦时，滑移条71的磨损较小，延长滑移条71的使用寿命。
55.参照图5，连接板3的侧壁上设有安装架91，安装架91包括多根支撑杆911和承载板912，多根支撑杆911固定在连接板3的侧壁上，承载板912固定在支撑杆911远离连接板3的一端，承载板912上开设有调节槽28。承载板912上固定有驱动件22，本实施例中驱动件22具体为气缸，气缸的活塞杆贯穿调节槽28向连接板3延伸。气缸的活塞杆上固定有连接块23，连接块23与多根滑移条71固定连接。气缸的活塞杆伸缩带动连接块23移动，进而带动多根
滑移条71同步滑动，自动进行瓶盖的脱模。承载板912上调节槽28的设计方便对气缸的位置进行调节，提升气缸对滑移条71的控制精度。
56.参照图5，安装板4的侧壁上固定有多块固定块24，每块固定块24朝向承载板912的一面上均设有导向杆25，导向杆25一端固定在承载板912上，另一端固定在固定块24上，导向杆25贯穿连接块23。气缸带动连接块23移动时，导向杆25对连接块23的移动方向进行导向，提升连接块23移动时的精度，提升瓶盖的加工精度。
57.参照图9和图10，本技术实施例的实施原理为：瓶盖完成注塑成型后脱模时，动模板2远离定模板1，使瓶盖从定模仁12中脱出。气缸的活塞杆缩回，拉动连接块23沿导向杆25移动，再带动多根滑移条71在固定板5上滑动。滑移条71滑动时带动推顶块72推动顶推杆29滑动，推动动模板2向远离连接板3方向移动。同时，滑移条71上的传动齿26带动传动轴17转动，使瓶盖逐渐从螺纹段18上旋出，直至瓶盖从传动轴17上脱离。滑移条71带动传动轴17转动一圈时，推顶块72推动动模板2移动距离与瓶盖内壁上的外螺纹103的螺距相等，通过带动传动轴17转动多圈，实现瓶盖的自动脱料。瓶盖通过螺纹旋动的方式从传动轴17上脱出，减少瓶盖脱模时瓶盖内壁上的外螺纹103受损的情况出现，提升瓶盖的质量。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。