一种便于换模的注塑模具工作台的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种便于换模的注塑模具工作台。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑过程中需要根据生产要求更换不同的模具，目前对模具进行更换时，通常是通过螺栓进行固定，其操作不方便，耗费时间，影响加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于换模的注塑模具工作台。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种便于换模的注塑模具工作台，包括底座和固定板，所述底座顶部两端连接有所述固定板，所述底座顶部并位于所述固定板之间设置有驱动机构，所述驱动机构顶部设置有升降机构，所述升降机构顶部设置有夹持机构，所述夹持机构包括放置座、铰接座、转动块、夹板、复位弹簧，所述放置座顶部放置有模具，所述放置座两侧焊接有所述铰接座，所述铰接座内转动连接有所述转动块，所述转动块顶部焊接有所述夹板，所述夹板与所述放置座之间设置有所述复位弹簧。
6.优选的，所述升降机构包括升降座、滑板、凹槽、活动柱、顶压弹簧、顶块，所述夹持机构下方设置有所述升降座，所述升降座两侧均连接有所述滑板，所述滑板另一端与所述固定板连接，所述升降座顶部开设有两个所述凹槽，所述凹槽内连接有所述活动柱，所述活动柱顶部与所述放置座底部连接，所述活动柱底部与所述凹槽之间设置有所述顶压弹簧，所述升降座顶部两端均连接有所述顶块，所述顶块位于所述转动块下方。
7.如此设置，利用所述滑板保证所述升降座移动稳定。
8.优选的，所述驱动机构包括驱动箱、电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、丝杆，所述底座顶部连接有所述驱动箱，所述驱动箱位于所述升降座下方，所述驱动箱内底壁连接有所述电机，所述电机的输出轴连接有所述主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上方啮合有所述从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内连接有所述丝杆，所述丝杆顶端伸入所述升降座内。
9.如此设置，利用所述电机驱动所述主动锥齿轮转动，从而使所述从动锥齿轮带动所述丝杆转动。
10.优选的，所述驱动机构包括驱动箱、电机、丝杆、蜗杆、蜗轮，所述底座顶部连接有所述驱动箱，所述驱动箱位于所述升降座下方，所述驱动箱内底壁连接有所述电机，所述电机的输出轴连接有所述蜗杆，所述蜗杆前侧啮合有所述蜗轮，所述蜗轮内连接有所述丝杆，
所述丝杆顶端伸入所述升降座内。
11.如此设置，利用所述电机驱动所述蜗杆转动，从而使所述蜗轮带动所述丝杆转动。
12.优选的，所述滑板与所述升降座焊接，所述滑板与所述固定板滑动连接，所述活动柱与所述凹槽滑动连接，所述活动柱与所述放置座焊接，所述顶块与所述升降座焊接。
13.如此设置，便于所述滑板和所述活动柱进行活动。
14.优选的，所述驱动箱与所述底座焊接，所述电机与所述驱动箱螺栓连接，所述电机的输出轴与所述主动锥齿轮固定连接，所述丝杆与所述从动锥齿轮固定连接，所述丝杆与所述升降座螺纹连接。
15.如此设置，便于所述电机进行拆装。
16.优选的，所述驱动箱与所述底座焊接，所述电机与所述驱动箱螺栓连接，所述电机的输出轴与所述蜗杆固定连接，所述丝杆与所述蜗轮固定连接，所述丝杆与所述升降座螺纹连接。
17.如此设置，便于所述电机进行拆装。
18.有益效果在于：本实用新型通过驱动机构驱动升降机构上下移动，升降机构带动夹持机构上下移动，夹持机构带动模具上下移动，当模具向上移动并顶到注塑机时，夹持机构将模具夹紧固定，实现自锁，操作简单方便，模具更换迅速，节省大量时间。
19.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型所述一种便于换模的注塑模具工作台的立体图；
22.图2是本实用新型所述一种便于换模的注塑模具工作台的内部结构前视图；
23.图3是本实用新型所述一种便于换模的注塑模具工作台的实施例1驱动机构前视图；
24.图4是本实用新型所述一种便于换模的注塑模具工作台的实施例2驱动机构前视图。
25.附图标记说明如下：1、底座；2、固定板；3、驱动机构；301、驱动箱；302、电机；303、主动锥齿轮；304、从动锥齿轮；305、丝杆；306、蜗杆；307、蜗轮；4、升降机构；401、升降座；402、滑板；403、凹槽；404、活动柱；405、顶压弹簧；406、顶块；5、夹持机构；501、放置座；502、铰接座；503、转动块；504、夹板；505、复位弹簧；6、模具。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
29.实施例1
30.如图1-图3所示，一种便于换模的注塑模具工作台,包括底座1和固定板2，底座1顶部两端连接有固定板2，底座1顶部并位于固定板2之间设置有驱动机构3，驱动机构3顶部设置有升降机构4，升降机构4顶部设置有夹持机构5，夹持机构5包括放置座501、铰接座502、转动块503、夹板504、复位弹簧505，放置座501顶部放置有模具6，放置座501两侧焊接有铰接座502，铰接座502内转动连接有转动块503，转动块503顶部焊接有夹板504，夹板504与放置座501之间设置有复位弹簧505。
31.优选的，升降机构4包括升降座401、滑板402、凹槽403、活动柱404、顶压弹簧405、顶块406，夹持机构5下方设置有升降座401，升降座401两侧均连接有滑板402，滑板402另一端与固定板2连接，升降座401顶部开设有两个凹槽403，凹槽403内连接有活动柱404，活动柱404顶部与放置座501底部连接，活动柱404底部与凹槽403之间设置有顶压弹簧405，升降座401顶部两端均连接有顶块406，顶块406位于转动块503下方,驱动机构3包括驱动箱301、电机302、主动锥齿轮303、从动锥齿轮304、丝杆305，底座1顶部连接有驱动箱301，驱动箱301位于升降座401下方，驱动箱301内底壁连接有电机302，电机302的输出轴连接有主动锥齿轮303，主动锥齿轮303上方啮合有从动锥齿轮304，从动锥齿轮304内连接有丝杆305，丝杆305顶端伸入升降座401内,滑板402与升降座401焊接，滑板402与固定板2滑动连接，活动柱404与凹槽403滑动连接，活动柱404与放置座501焊接，顶块406与升降座401焊接,驱动箱301与底座1焊接，电机302与驱动箱301螺栓连接，电机302的输出轴与主动锥齿轮303固定连接，丝杆305与从动锥齿轮304固定连接，丝杆305与升降座401螺纹连接。
32.实施例2
33.如图4所示，实施例2与实施例1不同之处在于：驱动机构3包括驱动箱301、电机302、丝杆305、蜗杆306、蜗轮307，底座1顶部连接有驱动箱301，驱动箱301位于升降座401下方，驱动箱301内底壁连接有电机302，电机302的输出轴连接有蜗杆306，蜗杆306前侧啮合有蜗轮307，蜗轮307内连接有丝杆305，丝杆305顶端伸入升降座401内，驱动箱301与底座1焊接，电机302与驱动箱301螺栓连接，电机302的输出轴与蜗杆306固定连接，丝杆305与蜗轮307固定连接，丝杆305与升降座401螺纹连接。
34.工作原理：将模具6放在放置座501顶部，然后由电机302驱动主动锥齿轮303转动，主动锥齿轮303驱动从动锥齿轮304转动，从动锥齿轮304驱动丝杆305转动，或者电机302驱动蜗杆306转动，蜗杆306驱动蜗轮307转动，蜗轮307驱动丝杆305转动，丝杆305驱动升降座401向上移动，从而使夹持机构5带动模具6向上移动，当模具6顶到注塑机时，模具6被压紧在注塑机下方，升降座401继续向上移动，活动柱404在凹槽403内活动，顶压弹簧405被压缩，升降座401上升带动顶块406上升，顶块406挤压转动块503，转动块503带动夹板504转动，复位弹簧505被压缩，夹板504将模具6夹紧，实现自锁，需要更换模具6时，只需使升降座401下降，使顶块406不再挤压转动块503，然后在复位弹簧505的作用下，夹板504恢复初始位置，不再对模具6夹紧，即可方便的将模具6取下进行更换。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员
应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。