一种双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种双螺杆挤出机。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放，已形成门类较齐全的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业，作为一种新型材料，其使用领域已远远超越上述三种材料进入21世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越。塑料制品的应用已深入到社会的每个角落，从工业生产到衣食住行，塑料制品无处不在。
3.但是，目前的塑料挤出成型设备大多为单螺杆结构，这样就导致加工效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种双螺杆挤出机，包括：设备支撑架，所述设备支撑架上侧设有挤出成型壳体，所述挤出成型壳体一端上侧设有上料口，所述挤出成型壳体另一端设有出料口，所述挤出成型壳体内设有挤出双螺杆，所述挤出双螺杆靠近上料口的一端安装在挤出驱动装置上，所述挤出成型壳体的上料口上设有上料仓，所述挤出驱动装置包括挤出驱动电机，所述挤出驱动电机的时代的通过联轴器连接于变速器的输入端上，所述变速器的输出端上设有动力输出齿轮，所述动力输出齿轮上侧齿合连接有前传动齿轮、后传动齿轮，所述前传动齿轮、后传动齿轮通过挤出驱动轴安装在驱动箱体上，所述挤出驱动轴通过旋转支撑轴承安装在驱动箱体上，所述挤出驱动轴一端通过联轴器连接于挤出螺杆。
6.所述挤出双螺杆平行设置在挤出成型壳体内，所述挤出双螺杆两端旋转安装在挤出成型壳体上，所述挤出双螺杆一端通过联轴器连接于挤出驱动轴。
7.所述上料仓下端设有料仓连接法兰，料仓连接法兰提高固定螺栓安装在挤出成型壳体的上料口上，所述上料仓上侧设有上料过滤栅格，所述料过滤栅格外侧提高固定螺栓安装在上料仓的进料口上。
8.所述上料仓内设有物料分散叶片，所述物料分散叶片固定在叶片驱动轴上，所述叶片驱动轴两端通过旋转支撑轴承安装在上料仓上，所述叶片驱动轴一端设有叶片驱动轮，所述叶片驱动轮通过传动皮带连接于传动齿轮上，所述传动齿轮传动连接于挤出驱动装置。
9.所述传动齿轮安装在传动齿轮安装轴上，所述传动齿轮安装轴通过安装轴支撑轴承安装在上料仓外侧，所述传动齿轮与叶片驱动轴之间的传动皮带一侧设有皮带张紧装
置，所述皮带张紧装置安装在上料仓外侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用双螺杆挤出可以大大提高塑料的挤出效率，而且，可以实现稳定、均匀、快速上料，保障加工效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的挤出驱动装置结构示意图。
13.图3为本实用新型的双螺杆结构示意图。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
15.实施例1
16.如图1～3所示，一种双螺杆挤出机，包括：设备支撑架1，所述设备支撑架1上侧设有挤出成型壳体3，所述挤出成型壳体3一端上侧设有上料口，所述挤出成型壳体3另一端设有出料口，所述挤出成型壳体3内设有挤出双螺杆，所述挤出双螺杆靠近上料口的一端安装在挤出驱动装置2上，所述挤出成型壳体3的上料口上设有上料仓4，所述挤出驱动装置2包括挤出驱动电机21，所述挤出驱动电机21的时代的通过联轴器连接于变速器22的输入端上，所述变速器22的输出端上设有动力输出齿轮23，所述动力输出齿轮23上侧齿合连接有前传动齿轮24、后传动齿轮25，所述前传动齿轮24、后传动齿轮25通过挤出驱动轴28安装在驱动箱体27上，所述挤出驱动轴28通过旋转支撑轴承安装在驱动箱体27上，所述挤出驱动轴28一端通过联轴器26连接于挤出螺杆。
17.实施例2
18.如图1～3所示，一种双螺杆挤出机，包括：设备支撑架1，所述设备支撑架1上侧设有挤出成型壳体3，所述挤出成型壳体3一端上侧设有上料口，所述挤出成型壳体3另一端设有出料口，所述挤出成型壳体3内设有挤出双螺杆，所述挤出双螺杆靠近上料口的一端安装在挤出驱动装置2上，所述挤出成型壳体3的上料口上设有上料仓4，所述挤出双螺杆平行设置在挤出成型壳体3内，所述挤出双螺杆两端旋转安装在挤出成型壳体3上，所述挤出双螺杆一端通过联轴器连接于挤出驱动装置2。
19.实施例3
20.如图1～3所示，一种双螺杆挤出机，包括：设备支撑架1，所述设备支撑架1上侧设有挤出成型壳体3，所述挤出成型壳体3一端上侧设有上料口，所述挤出成型壳体3另一端设有出料口，所述挤出成型壳体3内设有挤出双螺杆，所述挤出双螺杆靠近上料口的一端安装在挤出驱动装置2上，所述挤出成型壳体3的上料口上设有上料仓4，所述上料仓4下端设有料仓连接法兰，料仓连接法兰提高固定螺栓安装在挤出成型壳体3的上料口上，所述上料仓4上侧设有上料过滤栅格5，所述料过滤栅格5外侧提高固定螺栓安装在上料仓4的进料口
上。
21.实施例4
22.如图1～3所示，一种双螺杆挤出机，包括：设备支撑架1，所述设备支撑架1上侧设有挤出成型壳体3，所述挤出成型壳体3一端上侧设有上料口，所述挤出成型壳体3另一端设有出料口，所述挤出成型壳体3内设有挤出双螺杆，所述挤出双螺杆靠近上料口的一端安装在挤出驱动装置2上，所述挤出成型壳体3的上料口上设有上料仓4，所述上料仓4内设有物料分散叶片，所述物料分散叶片固定在叶片驱动轴6上，所述叶片驱动轴6两端通过旋转支撑轴承安装在上料仓4上，所述叶片驱动轴6一端设有叶片驱动轮，所述叶片驱动轮通过传动皮带7连接于传动齿轮9上，所述传动齿轮9传动连接于挤出驱动装置2。所述传动齿轮9安装在传动齿轮安装轴上，所述传动齿轮安装轴通过安装轴支撑轴承安装在上料仓4外侧，所述传动齿轮9与叶片驱动轴6之间的传动皮带7一侧设有皮带张紧装置8，所述皮带张紧装置8安装在上料仓4外侧。
23.本实用新型挤出成型壳体3内设有挤出双螺杆，所述挤出双螺杆靠近上料口的一端安装在挤出驱动装置2上，所述挤出成型壳体3的上料口上设有上料仓4，所述上料仓4内设有物料分散叶片，所述物料分散叶片固定在叶片驱动轴6上，所述叶片驱动轴6两端通过旋转支撑轴承安装在上料仓4上，采用双螺杆挤出可以大大提高塑料的挤出效率，而且，可以实现稳定、均匀、快速上料，保障加工效率。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。