一种塑胶加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶加工技术领域，具体为一种塑胶加工模具。


背景技术：

2.近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件；
3.而现有的塑胶加工模具在进行长时间的使用时，模具的初始位置可能会产生偏移，从而导致在进行加工时，使得下模具和上模具之间产生了位移，产生刮擦对模具造成了损伤，从而降低了模具的使用寿命，因此亟需一种新型的塑胶加工模具解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑胶加工模具，以解决上述背景技术中提出的在进行长时间的使用时，模具的初始位置可能会产生偏移，从而导致在进行加工时，使得下模具和上模具之间产生了位移，产生刮擦对模具造成了损伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶加工模具，包括下模具和上模具，所述上模具位于所述下模具的上方；定位组件，所述定位组件包括滑块，且滑块安装于所述下模具的两侧，所述滑块的外侧滑动连接有滑道，且滑道安装于所述上模具外壁，所述下模具的两侧皆安装有挡块，且挡块皆与所述滑道相连接，所述挡块远离所述下模具的一侧皆设置有挡板，所述下模具的两侧皆安装有连接板，且连接板内部的两侧皆滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端与所述挡板相连接，所述限位杆的外侧缠绕有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别安装于所述挡板和所述连接板上。
6.进一步的，所述下模具顶部的两侧皆开设有空腔，且空腔的内部皆设置有顶出组件。
7.进一步的，所述挡块和挡板相接触的一面皆为倾斜状结构设置，所述挡板的内部通过轴承活动连接有滚轴。
8.进一步的，所述顶出组件包括轴杆，且轴杆位于所述下模具的内部，所述轴杆的两端皆通过轴承活动连接于所述空腔内部，所述轴杆的一端贯穿所述空腔延伸至所述下模具外壁，所述空腔的内部皆设置有顶块，且顶块的底部皆设置有凸轮，所述凸轮安装于所述轴杆外侧。
9.进一步的，所述凸轮的外侧开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑轮，所述滑轮通过轴承活动连接于所述顶块内部。
10.进一步的，所述顶块底部的两侧皆安装有第二弹簧，且第二弹簧的另一端皆安装于所述空腔内壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置有定位组件，通过滑块和滑道的限位，便于对下模具和上模具之间进行辅助定位，方便对下模具和上模具之间进行矫正，且通过挡块和挡板的设置，方便在下模具和上模具进行合模时，通过挡板在第一弹簧弹性力的作用下，对挡块进行挤压，从而对下模具和上模具之间再次进行矫正，提高了易用性和适用性，有效防止了在进行长时间的使用时，模具的初始位置可能会产生偏移，从而导致在进行加工时，使得下模具和上模具之间产生了位移，产生刮擦对模具造成了损伤，从而降低了模具的使用寿命的问题。
13.2、通过设置有顶出组件，当下模具和上模具之间产生粘结时，通过对轴杆旋转，将凸轮进行转动，通过滑槽和滑轮的设置，将顶块进行顶出操作，从而将下模具和上模具之间进行分隔，提高了易用性和适用性，操作简单且便捷，方便操作人员进行脱模操作。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部俯视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型定位组件的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型顶出组件的立体结构示意图。
20.图中：1、下模具；2、上模具；3、滑块；4、滑道；5、挡块；6、挡板；7、连接板；8、限位杆；9、第一弹簧；10、滚轴；11、轴杆；12、凸轮；13、顶块；14、滑槽；15、滑轮；16、第二弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种塑胶加工模具，包括下模具1和上模具2，上模具2位于下模具1的上方，下模具1顶部的两侧皆开设有空腔，且空腔的内部皆设置有顶出组件；
23.顶出组件包括轴杆11，且轴杆11位于下模具1的内部，轴杆11的两端皆通过轴承活动连接于空腔内部，轴杆11的一端贯穿空腔延伸至下模具1外壁，空腔的内部皆设置有顶块13，通过顶块13的作用便于对上模具2进行向上顶出，便于下模具1和上模具2之间分离，提高了易用性，顶块13底部的两侧皆安装有第二弹簧16，且第二弹簧16的另一端皆安装于空腔内壁，通过第二弹簧16的设置，方便顶块13进行复位，提高了易用性和适用性；
24.顶块13的底部皆设置有凸轮12，凸轮12安装于轴杆11外侧，凸轮12的外侧开设有滑槽14，且滑槽14的内部滑动连接有滑轮15，滑轮15通过轴承活动连接于顶块13内部，通过
滑槽14和滑轮15的设置，使得在凸轮12对顶块13进行顶出时，增加了流畅性，且操作简单便捷，便于操作人员进行使用。
25.定位组件，定位组件包括滑块3，且滑块3安装于下模具1的两侧，滑块3的外侧滑动连接有滑道4，且滑道4安装于上模具2外壁，下模具1的两侧皆安装有挡块5，且挡块5皆与滑道4相连接，挡块5远离下模具1的一侧皆设置有挡板6，挡块5和挡板6相接触的一面皆为倾斜状结构设置，通过倾斜状的设置，方便挡块5对挡板6进行挤压，挡板6的内部通过轴承活动连接有滚轴10，通过滚轴10的设置，方便挡块5进行插入，提高了易用性，下模具1的两侧皆安装有连接板7，且连接板7内部的两侧皆滑动连接有限位杆8，限位杆8的一端与挡板6相连接，限位杆8的外侧缠绕有第一弹簧9，且第一弹簧9的两端分别安装于挡板6和连接板7上。
26.工作原理：在进行合模时，通过滑块3和滑道4滑动连接的作用，使得上模具2上的滑道4顺着滑块3进行滑动，当挡块5靠近挡板6时，对挡板6进行挤压，使得第一弹簧9产生弹性形变，通过第一弹簧9的反作用力对挡块5再次进行挤压操作，从而通过滑块3、滑道4和第一弹簧9的挤压对下模具1和上模具2之间进行辅助定位矫正，从而完成合模，避免产生位移；
27.在要对下模具1和上模具2之间进行分离时，首先对轴杆11进行旋转，通过轴杆11的转动带动两侧的凸轮12进行旋转，通过滑槽14的作用，在凸轮12旋转时，滑轮15在滑槽14内部滑动，通过凸轮12将顶块13向上进行顶出，使得第二弹簧16产生弹性形变，将下模具1和上模具2进行分开，到此操作结束。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。