一种具有完全浸没功能的挤出机冷却水槽的制作方法

1.本实用新型涉及冷却水槽设备技术领域，具体为一种具有完全浸没功能的挤出机冷却水槽。


背景技术：

2.挤出机冷却水槽是用于挤出机工业领域的一款槽体，它能够快速冷却挤出机所生产出来的产品，使得产品快速定型，是非常受欢迎的一款水槽，同时挤出机冷却水槽的应用领域也是非常广泛的，基本上所有的工业领域都使用。
3.但是现有的挤出机冷却水槽缺少一种定位组件，这就导致在冷却的过程中，密度比水大的材料将会下坠到水底，导致物料弯曲变形，过度弯曲后的物料切割难度较大，密度比水小的材料将会漂浮在水面上，使得物料冷却不充分，因此我们需要提出一种具有完全浸没功能的挤出机冷却水槽。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有完全浸没功能的挤出机冷却水槽，通过在冷却水槽主体内安装压料机构和抬料机构，压料机构可以将密度比水小的物料完全压入水中进行冷却，抬料机构可以将密度比水大的物料托起防止其过度弯曲变形，解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有完全浸没功能的挤出机冷却水槽，包括冷却水槽主体，所述冷却水槽主体内分别设置有进水口和出水口，且所述冷却水槽主体滑动安装有压料机构和抬料机构，所述压料机构和抬料机构呈上下对称设置，所述压料机构和抬料机构均包括槽内旋转轴和槽内滚轮，所述槽内滚轮转动安装于槽内旋转轴上，且所述槽内滚轮之间呈等距设置，一组所述槽内旋转轴上设置有七组槽内滚轮。
6.进一步，所述进水口开设于冷却水槽主体的下端，且所述进水口内设置有过滤网，所述出水口开设于冷却水槽主体的侧壁，且所述出水口的高度比压料机构的高度高10cm。
7.进一步，所述冷却水槽主体的两侧壁的上端分别设置有进料导向机构和出料导向机构。
8.进一步，所述进料导向机构包括有导向旋转轴固定块、导向旋转轴和导向滚轮，所述导向旋转轴固定块呈对称固定安装于冷却水槽主体侧壁的上端，所述导向旋转轴固定安装于两组导向旋转轴固定块之间，所述导向滚轮转动安装于导向旋转轴之上，且所述导向滚轮等距设置有七组。
9.进一步，所述出料导向机构包括凹槽和出料滚轮，所述凹槽之间呈等距开设有七组并设置于冷却水槽主体侧壁的上端，所述出料滚轮转动安装于凹槽内，且所述出料滚轮的上端露出于冷却水槽主体。
10.进一步，所述冷却水槽主体的内部对称开设有滑槽，且所述槽内旋转轴的两端一
体成型有滑块，所述压料机构和抬料机构均通过滑块滑动安装于冷却水槽主体内。
11.进一步，所述槽内旋转轴与导向旋转轴上均固定安装有限位块，所述槽内滚轮和导向滚轮均通过限位块进行限位。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在冷却水槽主体内安装安装压料机构和抬料机构，压料机构可以将密度比水小的物料完全压入水中进行冷却，抬料机构可以将密度比水大的物料托起防止其过度弯曲变形，且压料机构和抬料机构可以根据挤出机挤出物料的物理特性来自行调节位置，以达到更好的冷却效果。
14.2、本实用新型通过在冷却水槽主体下端的进水口内安装过滤网，这样可以防止因冷却水中的杂质进入到冷却水槽主体内而造成物料被污染，从而提高产品质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型压料机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型进料导向机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a部分的结构示意图。
19.图中：1、冷却水槽主体；2、进水口；3、出水口；4、压料机构；5、抬料机构；6、进料导向机构；7、出料导向机构；401、槽内旋转轴；402、槽内滚轮；403、滑槽；404、滑块；405、限位块；601、导向旋转轴固定块；602、导向旋转轴；603、导向滚轮；701、凹槽；702、出料滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有完全浸没功能的挤出机冷却水槽，包括冷却水槽主体1，冷却水槽主体1内分别设置有进水口2和出水口3，进水口2开设于冷却水槽主体1的下端，出水口3开设于冷却水槽主体1的侧壁，且出水口3的高度比压料机构4的高度高10cm，在利用冷却水槽开设对物料进行冷却前，需要先利用水泵连接至冷却水槽主体1的下端的进水口2，通过进水口2开始向槽内进行注水，直至冷却水的高度至出水口3；
22.进水口2内设置有过滤网，通过在冷却水槽主体1下端的进水口2内安装过滤网，这样可以防止因冷却水中的杂质进入到冷却水槽主体1内而造成物料被污染，从而提高产品质量；
23.冷却水槽主体1滑动安装有压料机构4和抬料机构5，冷却水槽主体1的内部对称开设有滑槽403，且槽内旋转轴401的两端一体成型有滑块404，压料机构4和抬料机构5均通过滑块404滑动安装于冷却水槽主体1内，压料机构4和抬料机构5可以根据挤出机挤出物料的物理特性来自行调节位置，以达到更好的冷却效果；
24.压料机构4和抬料机构5呈上下对称设置，压料机构4和抬料机构5均包括槽内旋转
轴401和槽内滚轮402，槽内滚轮402转动安装于槽内旋转轴401上，且槽内滚轮402之间呈等距设置，一组槽内旋转轴401上设置有七组槽内滚轮402，通过在冷却水槽主体1内安装安装压料机构4和抬料机构5，压料机构4可以将密度比水小的物料完全压入水中进行冷却，抬料机构5可以将密度比水大的物料托起防止其过度弯曲变形；
25.冷却水槽主体1的两侧壁的上端分别设置有进料导向机构6和出料导向机构7，进料导向机构6包括有导向旋转轴固定块601、导向旋转轴602和导向滚轮603，导向旋转轴固定块601呈对称固定安装于冷却水槽主体1侧壁的上端，导向旋转轴602固定安装于两组导向旋转轴固定块601之间，导向滚轮603转动安装于导向旋转轴602之上，且导向滚轮603等距设置有七组；
26.出料导向机构7包括凹槽701和出料滚轮702，凹槽701之间呈等距开设有七组并设置于冷却水槽主体1侧壁的上端，出料滚轮702转动安装于凹槽701内，且出料滚轮702的上端露出于冷却水槽主体1；
27.通过设置进料导向机构6和出料导向机构7可以将物料导入和导出，减小其发生偏移的几率；
28.槽内旋转轴401与导向旋转轴602上均固定安装有限位块405，槽内滚轮402和导向滚轮603均通过限位块405进行限位；
29.本装置在利用冷却水槽开设对物料进行冷却前，需要先利用水泵或者自来水连接至冷却水槽主体1的下端的进水口2，通过进水口2开始向槽内进行注水，直至冷却水的高度至出水口3，且冷却水会从冷却水槽主体1侧壁上开设的出水口3流出，流出的水可以回收再利用，再进行冷却时，将待冷却物料依次从进料导向机构6、压料机构4和抬料机构5和出料导向机构7穿过，从而对物料进行冷却，通过在冷却水槽主体1内安装安装压料机构4和抬料机构5，压料机构4可以将密度比水小的物料完全压入水中进行冷却，抬料机构5可以将密度比水大的物料托起防止其过度弯曲变形，压料机构4和抬料机构5可以根据挤出机挤出物料的物理特性来自行调节位置，以达到更好的冷却效果，冷却时冷却水槽内的冷却水是从进水口2源源不断地通入，以达到更好的冷却效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。