新型塑模加速顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域,特别涉及新型塑模加速顶出机构。


背景技术：

2.顶出机构是大多数塑胶模具上的必要机构，主要是在成型后将产品从模具上顶出。在模具设计中，顶针需要穿过动模组件或定模组件，并与传动件连接做往复运动，结构一般较为复杂，且占用空间较大；生产上，受到各种因素的制约，顶出机构时常无法完全将产品从模具上推离，需要人工辅助取出产品，不仅增加了人力成本，而且降低了注塑机的生产效率，人工操作也存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种新型塑模加速顶出机构，。
4.为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
5.新型塑模加速顶出机构，安设在塑胶模具的定模和动模之间，其中：
6.顶针底板，设在所述定模上，并与设在所述定模上的驱动装置传动连接，所述顶针底板能在所述驱动装置的驱动下沿脱模方向移动；所述顶针底板上铰接有若干凸轮，每个所述凸轮的一端部均设有第一凸起，另一端部均设有第二凸起，每个所述凸轮均能在外力的驱动下相对所述顶针底板转动；每个所述第二凸起上均设有一沿脱模方向延伸的加速顶针；
7.顶针面板，可拆卸固设在所述顶针底板上，其上设有若干沿脱模方向延伸的第一通孔和第二通孔，每个所述第一通孔均设在一所述第一凸起的上方或前方，每个所述第二通孔均设在一所述第二凸起的上方或前方；
8.动模板，设在所述动模上，其上设有若干沿脱模方向延伸的推杆，每根所述推杆均穿过所述动模板并延伸到一所述第一通孔的正上方或正前方，每个所述推杆均能穿过一所述第一通孔并能在其内滑动；所述动模板上设有若干沿脱模方向延伸的第三通孔，每个所述第三通孔均设在一所述第二通孔的正上方或正前方；
9.动模仁，安设在所述动模板上，若干产品成型在所述动模仁上；所述动模仁上在每个所述产品的下方均设有一个以上沿脱模方向延伸的第四通孔，每个所述第四通孔均设在一所述第三通孔的正上方或正前方；每个所述加速顶针均依次穿过一所述第二通孔和第三通孔，并延伸到一所述第四通孔内。
10.作为对上述技术方案的进一步阐述：
11.在上述技术方案中，每个所述第二通孔均为台阶孔，每个所述台阶孔内均设有一弹性件，每个所述弹性件均套设在一所述加速顶针上。
12.在上述技术方案中，每个所述弹性件均为弹簧。
13.在上述技术方案中，每个所述凸轮的底端面均为一个弧面或两个相交的平面；每个所述凸轮上均设有转轴。
14.在上述技术方案中，所述顶针底板的上端部设有若干与所述凸轮适配的第一卡槽，每个所述第一卡槽的两侧壁上均设有与所述转轴适配的第二卡槽。
15.在上述技术方案中，所述定模与所述动模之间还设有限位块。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构紧凑，空间占用小，各组成零件结构简单，便于加工和组装；通过在顶针底板上安设凸轮，并在动模和定模间安设推杆和加速杆，巧妙利用跷跷板一下一上的动作原理，可快速将产品从模具上快速推离，以便实现注塑机自动化连续生产，提升注塑机的生产效率，节约人工，降低生产成本。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实施例中顶针底板的结构示意图；
19.图3是图2中a部的放大结构示意图；
20.图4是本实施例中凸轮的结构示意图。
21.图中：100、定模；200、动模；300、产品；400、限位块；10、顶针底板；20、顶针面板；30、动模板；40、动模仁；1、凸轮；101、第一凸起；102、第二凸起；103、转轴；2、加速顶针；3、第一通孔；4、第二通孔；5、推杆；6、第三通孔；7、第四通孔；8、弹性件；9、第一卡槽；11、第二卡槽。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
23.通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.如图1-4所示，新型塑模加速顶出机构，安设在塑胶模具的定模100和动模200之间，其中：
25.顶针底板10，设在定模100上，并与设在定模100上的驱动装置传动连接，顶针底板10能在驱动装置的驱动下沿脱模方向移动；顶针底板10上铰接有若干凸轮1，每个凸轮1的一端部均设有第一凸起101，另一端部均设有第二凸起102，每个凸轮1均能在外力的驱动下相对顶针底板10转动；每个第二凸起102上均设有一沿脱模方向延伸的加速顶针2；
26.顶针面板20，可拆卸固设在顶针底板10上，其上设有若干沿脱模方向延伸的第一通孔3和第二通孔4，每个第一通孔3均设在一第一凸起101的上方或前方，每个第二通孔4均设在一第二凸起102的上方或前方；
27.动模板30，设在动模200上，其上设有若干沿脱模方向延伸的推杆5，每根推杆5均穿过动模板30并延伸到一第一通孔3的正上方或正前方，每个推杆5均能穿过一第一通孔3并能在其内滑动；动模板30上设有若干沿脱模方向延伸的第三通孔6，每个第三通孔6均设在一第二通孔4的正上方或正前方；
28.动模仁40，安设在动模板30上，若干产品300成型在动模仁40上；动模仁40上在每个产品300的下方均设有一个以上沿脱模方向延伸的第四通孔7，每个第四通孔7均设在一第三通孔6的正上方或正前方；每个加速顶针2均依次穿过一第二通孔4和第三通孔6，并延伸到一第四通孔7内。
29.具体的，每个第二通孔4均为台阶孔，每个台阶孔内均设有一弹性件8，每个弹性件8均套设在一加速顶针2上。
30.具体的，每个弹性件8均为弹簧。
31.具体的，每个凸轮1的底端面均为一个弧面或两个相交的平面；每个凸轮1上均设有转轴103。
32.具体的，顶针底板10的上端部设有若干与凸轮1适配的第一卡槽9，每个第一卡槽9的两侧壁上均设有与转轴103适配的第二卡槽11。
33.本实用新型结构紧凑，空间占用小，各组成零件结构简单，便于加工和组装；在顶针底板10上安设凸轮1，并在定模100和动模200间安设推杆5和加速杆2，巧妙利用跷跷板一下一上的动作原理，可快速将产品300从模具上快速推离，以便实现注塑机自动化连续生产，提升注塑机的生产效率，节约人工，降低生产成本。
34.应用时，可结合模具和产品的实际结构特点，合理设置凸轮1的“支点”位置(即弧面弧度或两个平面的交线位置)，配合适当长度的推杆5和加速顶针2，可将工件300快速推离模具。
35.具体的，定模100与动模200之间还设有限位块400。
36.可以理解的是，限位块400可在定模100和动模200合模时在二者之间留下间隙，为推杆5和加速顶针2预留空间，避免其影响合模和产品300的成型。
37.本实用新型的工作过程如下：
38.如图1所示，分模时，驱动装置驱动顶针底板10向动模200移动，顶针底板10带动凸轮1、加速顶针2和顶针面板20同步移动，弹性件8受压变形；推杆5插入顶针面板20上的第一通孔3并沿其滑动；推杆5的端部压向凸轮1的一端，并推动第一凸起101下移或后退；凸轮1另一端部的第二凸起102同步翘起，推动加速顶杆2上移或前进，将动模仁40上的产品300顶
起，使其脱离动模仁40。完成后，驱动装置驱动顶针底板10远离动模200，弹性件8同时施加反弹力在加速顶针2上，推动加速顶针2反向移动，将凸轮1压在第一卡槽9内，加速顶针2的端部原理动模仁40上成型产品300的型腔，同时，推杆5同时退出第一通孔3。
39.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。