一种橡胶轮胎密炼机装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎密炼机技术领域，尤其涉及一种橡胶轮胎密炼机装置。


背景技术：

2.密炼机，又称捏炼机、利拿机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有密炼机投放物料过程中，物料在加入到加料斗的内部时，会产生大量粉尘，影响密炼机运转及橡胶生产质量，并且排出去的空气会对环境造成污染，而且加料斗的进料量不易控制，无法根据密炼机运转来控制物料的进量。
5.我们为此，提出了一种橡胶轮胎密炼机装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶轮胎密炼机装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡胶轮胎密炼机装置，包括送料筒，所述送料筒顶端开设有投料口，所述投料口表面安装有密封板，所述密封板一端通过转轴与投料口一端活动连接，所述送料筒顶部表面位于投料口一侧设置有安装板，所述安装板顶部表面设置有安装架，所述安装架顶部表面贯穿设置有让位筒，所述让位筒外侧表面螺旋连接有调节筒，所述调节筒顶部设置有限位板，所述限位板底端设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端穿过让位筒表面送料筒顶部表面与密封板顶部表面固定，所述送料筒顶部表面开设有让位孔。
8.优选的，所述送料筒底端设置有出料筒，所述出料筒内部设置有第一密封环，所述第一密封环一端通过传动轴贯穿出料筒表面延伸至外界，所述送料筒底端设置有支撑板，所述支撑板顶部安装有伺服电机，所述伺服电机一端通过联轴器与传动轴固定连接，所述传动轴表面位于出料筒外侧设置有第二密封环。
9.优选的，所述送料筒内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构是由主轴、搅拌杆和电机组成。
10.优选的，所述调节筒表面设置有旋转杆，所述旋转杆设置有两个，且两个旋转杆对称安装在调节筒表面。
11.优选的，所述复位弹簧设置有两个，且两个复位弹簧对称安装在密封板顶部表面。
12.优选的，所述第一密封环、第二密封环外侧直径与出料筒内侧直径相同。
13.优选的，所述送料筒表面安装有控制面板,所述送料筒底端设置有固定支腿。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.(1)、本实用新型，通过设置密封板、转轴、复位弹簧、调节筒、让位筒、限位板的配合使用，便于对送料筒的闭合，使得在送料时，工作人员把物料倒入到进料口内部，之后物料通过压缩复位弹簧带动密封板旋转，从而使密封板打开，之后物料进入到送料筒内部，在物料倒入完成后，在复位弹簧的弹力下，使密封板对进料口进行密封，此方式操作简单，有效的防止送料产生的气体排出，避免对环境造成污染，而且通过转动调节筒，可以使调节筒通过限位板带动复位弹簧移动，从而调节复位弹簧的距离，保证密封板对进料口的密封性，其次通过设置第一密封环、传动轴、第二密封环和伺服电机的配合使用，便于调节出料筒的出料量，使得在调节时，可以通过伺服电机定角度的旋转，从而通过传动轴带动第一密封环对出料筒进行不同程度的开合，完成对出料筒出料量的控制，而且通过设置第二密封环，可以更加直观的观察到第一密封环的旋转程度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的一种橡胶轮胎密炼机装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种橡胶轮胎密炼机装置第一密封环示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种橡胶轮胎密炼机装置密封板示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种橡胶轮胎密炼机装置调节筒示意图。
21.图例说明：
22.1、送料筒；2、搅拌机构；3、密封板；4、安装板；5、伺服电机；6、固定支腿；7、出料筒；8、第一密封环；9、第二密封环；10、传动轴；11、联轴器；12、转轴；13、复位弹簧；14、安装架；15、调节筒；16、限位板；17、旋转杆；18、让位筒。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-4，一种橡胶轮胎密炼机装置，包括送料筒1，所述送料筒1顶端开设有投料口，所述投料口表面安装有密封板3，所述密封板3一端通过转轴12与投料口一端活动连接，所述送料筒1顶部表面位于投料口一侧设置有安装板4，所述安装板4顶部表面设置有安装架14，所述安装架14顶部表面贯穿设置有让位筒18，所述让位筒18外侧表面螺旋连接有调节筒15，所述调节筒15顶部设置有限位板16，所述限位板16底端设置有复位弹簧13，所述复位弹簧13一端穿过让位筒18表面送料筒1顶部表面与密封板3顶部表面固定，所述送料筒1顶部表面开设有让位孔，所述调节筒15表面设置有旋转杆17，所述旋转杆17设置有两个，且两个旋转杆17对称安装在调节筒15表面，所述复位弹簧13设置有两个，且两个复位弹簧13对称安装在密封板3顶部表面。
25.本实施方案中：通过设置密封板3、转轴12、复位弹簧13、调节筒15、让位筒18、限位板16的配合使用，便于对送料筒1的闭合，使得在送料时，工作人员把物料倒入到进料口内
部，之后物料通过压缩复位弹簧13带动密封板3旋转，从而使密封板3打开，之后物料进入到送料筒1内部，在物料倒入完成后，在复位弹簧13的弹力下，使密封板3对进料口进行密封，此方式操作简单，有效的防止送料产生的气体排出，避免对环境造成污染，而且通过转动调节筒15，可以使调节筒15通过限位板16带动复位弹簧13移动，从而调节复位弹簧13的距离，保证密封板3对进料口的密封性。
26.具体的，所述送料筒1底端设置有出料筒7，所述出料筒7内部设置有第一密封环8，所述第一密封环8一端通过传动轴10贯穿出料筒7表面延伸至外界，所述送料筒1底端设置有支撑板，所述支撑板顶部安装有伺服电机5，所述伺服电机5一端通过联轴器11与传动轴10固定连接，所述传动轴10表面位于出料筒7外侧设置有第二密封环9，所述第一密封环8、第二密封环9外侧直径与出料筒7内侧直径相同。
27.本实施方案中：通过设置第一密封环8、传动轴10、第二密封环9和伺服电机5的配合使用，便于调节出料筒7的出料量，使得在调节时，可以通过伺服电机5定角度的旋转，从而通过传动轴10带动第一密封环8对出料筒7进行不同程度的开合，完成对出料筒7出料量的控制，而且通过设置第二密封环9，可以更加直观的观察到第一密封环8的旋转程度。
28.具体的，所述送料筒1内部安装有搅拌机构2，所述搅拌机构2是由主轴、搅拌杆和电机组成。
29.本实施方案中：通过设置搅拌机构2，便于对送料筒1内部的原料进行搅拌，防止造成堵塞。
30.具体的，所述送料筒1表面安装有控制面板,所述送料筒1底端设置有固定支腿6。
31.本实施方案中：通过设置控制面板(图中为标出)，便于对设备内部的用电元件进行控制，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
32.工作原理：在送料时，工作人员把物料倒入到进料口内部，之后物料通过压缩复位弹簧13带动密封板3旋转，从而使密封板3打开，之后物料进入到送料筒1内部，在物料倒入完成后，在复位弹簧13的弹力下，使密封板3对进料口进行密封，此方式操作简单，有效的防止送料产生的气体排出，避免对环境造成污染，而且通过转动调节筒15，可以使调节筒15通过限位板16带动复位弹簧13移动，从而调节复位弹簧13的距离，保证密封板3对进料口的密封性，其次通过设置第一密封环8、传动轴10、第二密封环9和伺服电机5的配合使用，便于调节出料筒7的出料量，使得在调节时，可以通过伺服电机5定角度的旋转，从而通过传动轴10带动第一密封环8对出料筒7进行不同程度的开合，完成对出料筒7出料量的控制，而且通过设置第二密封环9，可以更加直观的观察到第一密封环8的旋转程度。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。