1.本实用新型涉及一种剪切机构，具体为用于注塑件模具侧浇口的自动剪切机构，属于注塑加工技术领域。
背景技术：2.浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。在金属铸造中指浇注时金属液进入铸型的入口和通道。常常泛指浇注系统。作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，高剪切率可使进料流动性良好；粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止进料回流以及避免型腔压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及型件。
3.从注塑机模具内取出的塑胶产品，需要人工手持剪钳剪除浇口废料，不仅耗费大量人力，效率也很低，且品质不能确保，有些自动剪切装置在使用时十分方便，但是在对不同注塑产品进行剪切时，因为不同产品浇口位置不同，所以需要对剪切刀具进行换刀操作，在此操作步骤时，是通过工具将刀具从刀架上拆卸下来，再将新的刀具装上，或是将原本的刀具进行调节，当调节完毕后需要重新将刀具固定在刀架上，操作繁琐，工作效率低下，换刀不方便，并且耗费人力。
技术实现要素：4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于注塑件模具侧浇口的自动剪切机构，以解决现有技术中不同产品浇口位置不同，所以需要对剪切刀具进行换刀操作，在此操作步骤时，是通过工具将刀具从刀架上拆卸下来，再将新的刀具装上，或是将原本的刀具进行调节，当调节完毕后需要重新将刀具固定在刀架上，操作繁琐，工作效率低下，换刀不方便，并且耗费人力的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于注塑件模具侧浇口的自动剪切机构，包括机架，所述机架顶部设置有下滑块和上滑块，所述下滑块和上滑块一侧均固定连接有刀架，所述下滑块一侧固定连接有固定箱，所述固定箱顶部固定连接有滑杆，所述上滑块一侧固定连接有移动块，所述滑杆贯穿移动块并与移动块滑动连接，所述固定箱内部转动连接有第一转杆，所述移动块一侧转动连接有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆一端均设置有往复丝杆。
8.优选地，所述第一转杆和第二转杆外侧均固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆分别与多个第二转杆卡接，通过多个限位杆对第二转杆进行卡接，带动第二转杆进行转动，同时便于进行快速拆装。
9.优选地，两个所述往复丝杆分别贯穿两个刀架并与两个刀架转动连接，所述往复
丝杆外侧通过滚珠螺母副连接有移动板，所述移动板贯穿刀架并与刀架滑动连接，所述移动板顶端固定连接有剪切刀，通过往复丝杆转动带动移动板进行移动，移动板带动剪切刀进行移动，从而便于调节剪切刀的位置，适应不同注塑件。
10.优选地，所述第一转杆外侧固定连接有第一带轮，所述第二转杆外侧固定连接有单向轴承，所述单向轴承外侧固定连接有第二带轮，防止卡死，通过第一转杆转动带动第一带轮转动，第一带轮带动传动皮带转动，传动皮带带动第二带轮进行转动，带动两个往复丝杆进行转动。
11.优选地，所述第二带轮和第一带轮外侧套设有传动皮带，所述固定箱一侧固定连接有套筒，所述套筒内部设置有弹簧，所述套筒内部滑动连接有支撑杆，所述弹簧两端分别与支撑杆和套筒接触，弹簧对支撑杆进行限位。
12.优选地，所述支撑杆一侧转动连接有第三带轮，所述传动皮带一端套设于第三带轮外侧，对传动皮带进行支撑，使传动皮带保持张紧状态。
13.优选地，所述固定箱一侧固定连接有微型电机，所述微型电机输出端与第一转杆固定连接，通过微型电机启动带动第一转杆转动，提供动力源。
14.本实用新型提供了用于注塑件模具侧浇口的自动剪切机构，其具备的有益效果如下：
15.1、该用于注塑件模具侧浇口的自动剪切机构，第一转杆转动带动第一带轮进行转动，第一带轮转动带动传动皮带进行转动，使传动皮带转动带动第二带轮转动，第二带轮带动单向轴承转动，单向轴承带动第二转杆转动，通过限位杆带动两个往复丝杆进行转动，往复丝杆转动时带动移动板进行移动，移动板带动剪切刀移动，从而便于调节两个剪切刀的位置，适应不同的注塑件，方便进行剪切，不用进行换刀，方便快捷。
16.2、该用于注塑件模具侧浇口的自动剪切机构当下滑块和上滑块移动带动剪切刀进行剪切时，当移动块与固定箱之间靠近时，带动第二带轮和第一带轮靠近，弹簧推动支撑杆移动，将支撑杆推出套筒外侧，带动第三带轮进行移动，第三带轮带动传动皮带移动，将传动皮带张开，保持传动皮带张紧状态，当第三带轮拉动传动皮带移动时，传动皮带带动第二带轮转动，第二带轮带动单向轴承自转，防止第二带轮带动第二转杆转动，提高稳定性，稳定性较高，便于使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视图；
19.图3为本实用新型固定箱和移动块的结构示意图；
20.图4为本实用新型刀架的侧视剖视图；
21.图5为本实用新型套筒的内部结构示意图。
22.图中：1、机架；2、下滑块；3、上滑块；4、刀架；5、固定箱；6、滑杆；7、移动块；8、第一转杆；9、限位杆；10、第二转杆；11、往复丝杆；12、移动板；13、剪切刀；14、第一带轮；15、第二带轮；16、单向轴承；17、传动皮带；18、套筒；19、支撑杆；20、弹簧；21、第三带轮；22、微型电机。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供用于注塑件模具侧浇口的自动剪切机构。
24.请参阅图1、图2、图3和图4，包括机架1，机架1顶部设置有下滑块2和上滑块3，下滑块2和上滑块3一侧均固定连接有刀架4，下滑块2一侧固定连接有固定箱5，固定箱5顶部固定连接有滑杆6，上滑块3一侧固定连接有移动块7，滑杆6贯穿移动块7并与移动块7滑动连接，固定箱5内部转动连接有第一转杆8，固定箱5一侧固定连接有微型电机22，微型电机22输出端与第一转杆8固定连接，通过微型电机22启动带动第一转杆8转动，提供动力源，移动块7一侧转动连接有第二转杆10，第一转杆8和第二转杆10一端均设置有往复丝杆11，第一转杆8和第二转杆10外侧均固定连接有多个限位杆9，多个限位杆9分别与多个第二转杆10卡接，通过多个限位杆9对第二转杆10进行卡接，带动第二转杆10进行转动，同时便于进行快速拆装，第一转杆8和第二转杆10外侧均固定连接有多个限位杆9，多个限位杆9分别与多个第二转杆10卡接，通过多个限位杆9对第二转杆10进行卡接，带动第二转杆10进行转动，同时便于进行快速拆装，第一转杆8外侧固定连接有第一带轮14，第二转杆10外侧固定连接有单向轴承16，单向轴承16外侧固定连接有第二带轮15，防止卡死，第二带轮15和第一带轮14外侧套设有传动皮带17，通过第一转杆8转动带动第一带轮14转动，第一带轮14带动传动皮带17转动，传动皮带17带动第二带轮15进行转动，带动两个往复丝杆11进行转动。
25.具体的，微型电机22可以采用jss金三士品牌的42hs48-1504a05-d24型号，或者使用近似产品进行替换。
26.通过第一转杆8与微型电机22输出端连接，微型电机22启动带动第一转杆8进行转动，第一带轮14固设于第一转杆8外侧，所以第一转杆8转动带动第一带轮14进行转动，传动皮带17套设于第一带轮14外侧，第一带轮14转动带动传动皮带17进行转动，传动皮带17另一端套设于第二带轮15外侧，使传动皮带17转动带动第二带轮15转动，第二带轮15带动单向轴承16转动，单向轴承16带动第二转杆10转动，第一转杆8和第二转杆10外侧均固定连接有多个限位杆9，使限位杆9与往复丝杆11进行卡接，方便对使第一转杆8和第二转杆10与两个往复丝杆11进行快速固定安装，通过限位杆9带动两个往复丝杆11进行转动，往复丝杆11转动时带动移动板12进行移动，移动板12带动剪切刀13移动，从而便于调节两个剪切刀13的位置，适应不同的注塑件，方便进行剪切，不用进行换刀，方便快捷。
27.请再次参阅图1、图2、图3、图4和图5，固定箱5一侧固定连接有套筒18，套筒18内部设置有弹簧20，套筒18内部滑动连接有支撑杆19，弹簧20两端分别与支撑杆19和套筒18接触，弹簧20对支撑杆19进行限位，支撑杆19一侧转动连接有第三带轮21，传动皮带17一端套设于第三带轮21外侧，对传动皮带17进行支撑，使传动皮带17保持张紧状态。
28.具体的，当下滑块2和上滑块3移动带动剪切刀13进行剪切时，上滑块3带动移动块7进行移动，使移动块7在滑杆6外侧滑动，当移动块7与固定箱5之间靠近时，带动第二带轮15和第一带轮14靠近，弹簧20推动支撑杆19移动，将支撑杆19推出套筒18外侧，带动第三带轮21进行移动，第三带轮21带动传动皮带17移动，将传动皮带17张开，保持传动皮带17张紧状态，当第三带轮21拉动传动皮带17移动时，传动皮带17带动第二带轮15转动，第二带轮15带动单向轴承16自转，防止第二带轮15带动第二转杆10转动，提高稳定性，稳定性较高，便于使用。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。