一种能将腔体内气体快速排出的模具排气装置的制作方法

1.本实用新型是一种能将腔体内气体快速排出的模具排气装置，属于注射设备领域。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而在冷却的过程中会出现气体排出不方便控制的问题，所以需要一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种能将腔体内气体快速排出的模具排气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种能将腔体内气体快速排出的模具排气装置，包括泄气阀体，所述泄气阀体的开口处设置有内螺纹，分布在泄气阀体的内螺纹与插接筒一侧的外螺纹相旋合，所述插接筒内部的一侧位置开设有安装孔，所述安装孔的内部旋合有卡接结构，所述插接筒内壁靠近泄气阀体的一侧位置设置有内挡圈，所述内挡圈为圆环形结构且内挡圈的外壁与插接筒的内壁相固定。
5.进一步地，所述插接筒的外壁设置有挡盘，所述挡盘为圆盘形结构，所述挡盘的表面与模具开设排气孔的表面相贴合。
6.进一步地，所述内挡圈背离与泄气阀体相装配的一端开设有密封槽，所述密封槽的内部卡接有密封圈，且密封圈与模具开设排气孔的一端表面相贴合。
7.进一步地，所述卡接结构包括装配筒，所述装配筒的外壁开设有外螺纹，设置在装配筒外壁的外螺纹与安装孔相旋合，所述装配筒的内部滑动连接有移动块，所述移动块的一侧位置设置有卡接柱，所述卡接柱穿过装配筒与设置在模具排气孔内部连接管侧面的凹孔相卡接，所述移动块的另一侧位置设置有连接杆，且连接杆穿过装配筒进行设置，所述连接杆伸出装配筒的一端与拉盘相固定，所述连接杆的外侧套装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与移动块的表面相贴合，所述支撑弹簧的另一侧与装配筒的筒壁相贴合。
8.进一步地，所述安装孔为阶梯孔结构，伸入插接筒内部的卡接柱外径与开设在模具排气孔内部连接管侧面的凹孔孔径相同。
9.进一步地，所述挡盘与插接筒相接触的一侧位置设置有加固条，所述加固条设置有多根且多根加固条沿挡盘的轴线呈圆形进行排列。
10.本实用新型的有益效果：通过在泄气阀体的一侧位置设置有插接筒，通过插接筒插入到模具排气孔内部连接管内部，使得插接筒的内壁与模具内部连接管的外壁相贴合，该设计实现对插接筒位置固定的目的，装配完成后可以通过开启泄气阀体来实现对模具内部产生的气体进行排出，而连接管的出气端与内挡圈上的密封圈相卡接，该设计提高了两
者之间的密封性；
11.而在支撑弹簧的作用下，移动块带动卡接柱伸出装配筒，进而卡接柱与卡死何在插接筒侧面位置的安装孔进行固定，该设计方便将插接筒与模具上的连接管相固定，该设计提高了两者之间固定的便捷性，并且可以在拆卸式快速的进行拆卸。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种能将腔体内气体快速排出的模具排气装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种能将腔体内气体快速排出的模具排气装置中插接筒的剖面图；
15.图3为本实用新型一种能将腔体内气体快速排出的模具排气装置中插接筒的结构示意图；
16.图中：1-泄气阀体、2-卡接结构、3-挡盘、4-插接筒、5-内挡圈、6-密封圈、7-安装孔、21-装配筒、22-移动块、23-连接杆、24-拉盘、25-支撑弹簧、26-卡接柱。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1与图3，本实用新型提供一种技术方案：一种能将腔体内气体快速排出的模具排气装置，包括泄气阀体1，泄气阀体1的开口处设置有内螺纹，分布在泄气阀体1的内螺纹与插接筒4一侧的外螺纹相旋合，插接筒4内部的一侧位置开设有安装孔7，安装孔7的内部旋合有卡接结构2，插接筒4内壁靠近泄气阀体1的一侧位置设置有内挡圈5，内挡圈5为圆环形结构且内挡圈5的外壁与插接筒4的内壁相固定，插接筒4的外壁设置有挡盘3，挡盘3为圆盘形结构，挡盘3的表面与模具开设排气孔的表面相贴合，挡盘3与插接筒4相接触的一侧位置设置有加固条，加固条设置有多根且多根加固条沿挡盘3的轴线呈圆形进行排列，提高了挡圈与插接筒4之间的连接强度。
19.内挡圈5背离与泄气阀体1相装配的一端开设有密封槽，密封槽的内部卡接有密封圈6，且密封圈6与模具开设排气孔的一端表面相贴合，连接管的出气端与内挡圈5上的密封圈6相卡接，该设计提高了两者之间的密封性。
20.请参阅图2，卡接结构2包括装配筒21，装配筒21的外壁开设有外螺纹，设置在装配筒21外壁的外螺纹与安装孔7相旋合，安装孔7为阶梯孔结构，伸入插接筒4内部的卡接柱26外径与开设在模具排气孔内部连接管侧面的凹孔孔径相同，该设计便于对装配筒21的位置进行限定，装配筒21的内部滑动连接有移动块22，移动块22的一侧位置设置有卡接柱26，卡接柱26穿过装配筒21与设置在模具排气孔内部连接管侧面的凹孔相卡接，移动块22的另一侧位置设置有连接杆23，且连接杆23穿过装配筒21进行设置，连接杆23伸出装配筒21的一端与拉盘24相固定，连接杆23的外侧套装有支撑弹簧25，支撑弹簧25的一端与移动块22的表面相贴合，支撑弹簧25的另一侧与装配筒21的筒壁相贴合，在支撑弹簧25的作用下，移动块22带动卡接柱26伸出装配筒21，进而卡接柱26与卡死何在插接筒4侧面位置的安装孔7进
行固定，该设计方便将插接筒4与模具上的连接管相固定，该设计提高了两者之间固定的便捷性，并且可以在拆卸式快速的进行拆卸。
21.具体实施方式：使用时，首先拉动拉盘24，进而拉盘24拉动带动连接杆23进行移动，进而移动块22向靠近装配筒21筒壁的一侧进行移动，进而支撑弹簧25被压缩，卡接柱26伸入到装配筒21的内部，然后将插接筒4与模具上的连接管相卡接，接下来松开拉盘24，在支撑弹簧25的作用下，移动块22带动卡接柱26伸出装配筒21，进而卡接柱26与卡死何在插接筒4侧面位置的安装孔7进行固定，该设计方便将插接筒4与模具上的连接管相固定，该设计提高了两者之间固定的便捷性，并且可以在拆卸式快速的进行拆卸，在卡接完成后，连接管的出气端与内挡圈5上的密封圈6相卡接，该设计提高了两者之间的密封性，另外位于挡盘3与插接筒4之间的加固条则提高了挡圈与插接筒4之间的连接强度。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。