高效多功能双螺杆挤出机组的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，特别是高效多功能双螺杆挤出机组。


背景技术：

2.挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。目前，现有的部分双螺杆挤出机在长时间使用后，需要对挤出机的筒体和筒体内部的双螺杆进行清理，但是在对螺杆和筒体拆装的过程较为繁琐，效率较低，影响双螺杆挤出机的正常使用。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的高效多功能双螺杆挤出机组中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何解决现有的部分双螺杆挤出机在长时间使用后，需要对挤出机的筒体和筒体内部的双螺杆进行清理，但是在对螺杆和筒体拆装的过程较为繁琐，效率较低，影响双螺杆挤出机正常使用的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高效多功能双螺杆挤出机组，其包括挤出机本体组件，包括机架、设置于所述机架顶部的第一电机、设置于所述机架顶部的减速箱，以及设置于所述机架顶部的筒体；以及，移动组件，包括设置于所述机架一侧的移动条，以及设置于所述机架顶部的第二电机。
7.作为本实用新型所述高效多功能双螺杆挤出机组的一种优选方案，其中：所述减速箱包括设置于内部的减速机，以及设置于后表面的固定套。
8.作为本实用新型所述高效多功能双螺杆挤出机组的一种优选方案，其中：所述减速箱还包括设置于所述减速机内部的通孔，以及设置于所述减速机两侧的卡杆。
9.作为本实用新型所述高效多功能双螺杆挤出机组的一种优选方案，其中：所述筒体包括设置于前表面的传动件、设置于后表面的挤出口、设置于顶部的下料口，以及设置于所述下料口后表面的吸尘件。
10.作为本实用新型所述高效多功能双螺杆挤出机组的一种优选方案，其中：所述传动件包括设置于所述筒体内部的第一螺杆、设置于第一螺杆外侧的第一齿轮，以及设置于所述第一齿轮外侧且与其啮合的第二齿轮。
11.作为本实用新型所述高效多功能双螺杆挤出机组的一种优选方案，其中：所述传
动件还包括设置于所述第二齿轮内部的第二螺杆、设置于所述第一螺杆内部且与卡杆滑动配合的卡槽，以及设置于所述第一螺杆内部且与通孔螺纹配合的螺栓。
12.作为本实用新型所述高效多功能双螺杆挤出机组的一种优选方案，其中：所述吸尘件包括设置于所述下料口内部的过滤网、设置于所述下料口后表面的通道、设置于所述通道一端的抽风机，以及设置于所述抽风机一端的集尘箱。
13.作为本实用新型所述高效多功能双螺杆挤出机组的一种优选方案，其中：所述移动条包括设置于所述筒体底部的移动块。
14.作为本实用新型所述高效多功能双螺杆挤出机组的一种优选方案，其中：所述第二电机包括设置于一端的连接件。
15.作为本实用新型所述高效多功能双螺杆挤出机组的一种优选方案，其中：所述连接件包括设置于所述第二电机一端的第一传动杆、设置于所述第一传动杆外侧的传动带，以及设置于所述传动带一端的第二传动杆。
16.本实用新型有益效果为：本实用新型通过设置挤出机本体组件，使得本装置便于工作人员进行使用，通过设置移动组件，便于工作人员对本装置进行清理。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为高效多功能双螺杆挤出机组的结构图。
19.图2为高效多功能双螺杆挤出机组减速箱和筒体的连接示意图。
20.图3为高效多功能双螺杆挤出机组中图2所示a处的结构放大图。
21.图4为高效多功能双螺杆挤出机组移动组件的结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
25.实施例1
26.参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了高效多功能双螺杆挤出机组，高效多功能双螺杆挤出机组包括挤出机本体组件100和移动组件200。通过设置挤出机本体组件100，便于工作人员使用本装置，同时使得本装置可以防止稳定，防止本装置在使用时晃动，通过设置移动组件200，便于工作人员对本装置进行拆装，提高对本装置的清理
效率。
27.具体的，挤出机本体组件100，包括机架101、设置于机架101顶部的第一电机102、设置于机架101顶部的减速箱103，以及设置于机架101顶部的筒体104。通过设置筒体104，可以顺利的对原料进行作业。
28.较佳的，移动组件200，包括设置于机架101一侧的移动条201，以及设置于机架101顶部的第二电机202。通过设置第二电机202和移动条201，启动第二电机202，使得移动条201的位置可以根据工作人员的实际需要进行改变。
29.在使用时，首先将本装置放置稳定，然后工作人员将原料加入筒体104内部，启动第一电机102，第一电机102带动减速箱103运转，进而使得本装置可以正常运转，同时本装置长时间使用后，启动第二电机202，第二电机202带动移动条201运动，移动条201带动筒体104运动，使得筒体104与减速箱103脱离，从而便于工作人员对筒体104进行拆装，便于工作人员对本装置进行清理。
30.实施例2
31.参照图1、图2和图3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
32.具体的，减速箱103包括设置于内部的减速机103a，以及设置于后表面的固定套103b。通过设置固定套103b使得本装置运行的更加稳定。
33.优选的，减速箱103还包括设置于减速机103a内部的通孔103c，以及设置于减速机103a两侧的卡杆103d。通过设置通孔103c，便于工作人员对本装置进行拆装。
34.筒体104包括设置于前表面的传动件104a、设置于后表面的挤出口104b、设置于顶部的下料口104c，以及设置于下料口104c后表面的吸尘件104d。通过设置吸尘件104d，在本装置进行运转时，通过吸尘件104d，使得本装置中粉末原料不会散播到空气中，对工作人员的身体健康造成影响。
35.传动件104a包括设置于筒体104内部的第一螺杆104a-1、设置于第一螺杆104a-1外侧的第一齿轮104a-2，以及设置于第一齿轮104a-2外侧且与其啮合的第二齿轮104a-3。通过设置第一齿轮104a-2和第二齿轮104a-3，启动第一电机102，第一电机102带动减速机103a运转，进而减速机103a通过卡杆103d带动第一螺杆104a-1转动，第一螺杆104a-1的转动带动第一齿轮104a-2转动，第一齿轮104a-2带动第二齿轮104a-3转动，进而完成传动。
36.传动件104a还包括设置于第二齿轮104a-3内部的第二螺杆104a-4、设置于第一螺杆104a-1内部且与卡杆103d滑动配合的卡槽104a-5，以及设置于第一螺杆104a-1内部且与通孔103c螺纹配合的螺栓104a-6。通过设置卡槽104a-5，卡杆103d进入卡槽104a-5的内部，使得减速机103a的转动可以带动第一螺杆104a-4转动。
37.较佳的，吸尘件104d包括设置于下料口104c内部的过滤网104d-1、设置于下料口104c后表面的通道104d-2、设置于通道104d-2一端的抽风机104d-3，以及设置于抽风机104d-3一端的集尘箱104d-4。通过设置抽风机104d-3和集尘箱104d-4，启动抽风机104d-3，抽风机104d-3对颗粒较小的粉末原料进行抽取，防止粉末原料散发至空气中，对工作人员的身体健康造成一定的影响。
38.在使用时，首先将本装置放置稳定，然后工作人员将原料加入筒体104内部，启动第一电机102，第一电机102带动减速箱103运转，进而使得本装置可以正常运转，同时本装置长时间使用后，转动螺栓104a-6，使得螺栓104a-6脱离第一螺杆104a-1和减速机103a的
内部，然后启动第二电机202，第二电机202带动移动条201运动，移动条201带动筒体104运动，筒体104带动第一螺杆104a-1和第二螺杆104a-4运动，第二螺杆104a-4脱离固定套103b的内部，卡杆103d脱离卡槽104a-5的内部，进而使得筒体104和减速箱103脱离，从而便于工作人员对筒体104进行拆装，便于工作人员对本装置进行清理。
39.实施例3
40.参照图1和图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
41.具体的，移动条201包括设置于筒体104底部的移动块201a。通过设置移动块201a，启动第二电机202，第二电机202通过连接件202a带动移动条201运动，进而移动条201通过移动块201a带动筒体104运动，
42.优选的，第二电机202包括设置于一端的连接件202a。通过设置连接件202a，启动第二电机202，便于第二电机202的传动可以顺利进行。
43.较佳的，连接件202a包括设置于第二电机202一端的第一传动杆202a-1、设置于第一传动杆202a-1外侧的传动带202a-2，以及设置于传动带202a-2一端的第二传动杆202a-3。通过设置第二传动杆202a-3，启动第二电机202在连接件202a的作用下，使得第二传动杆202a-3转动，进而使得移动条201可以随着第二传动杆202a-3的转动而运动。
44.在使用时，首先将本装置放置稳定，然后工作人员将原料加入筒体104内部，启动第一电机102，第一电机102带动减速箱103运转，进而使得本装置可以正常运转，同时本装置长时间使用后，转动螺栓104a-6，使得螺栓104a-6脱离第一螺杆104a-1和减速机103a的内部，然后启动第二电机202，第二电机202带动第一传动杆202a-1转动，第一传动杆202a-1带动传动带202a-2运动，在传动带202a-2的作用下，使得第二传动杆202a-3转动，移动块201a与第二传动杆202a-3螺纹配合，进而第二传动杆202a-3带动移动块201a运动，移动块201a带动移动条201运动，移动条201带动筒体104运动，筒体104带动第一螺杆104a-1和第二螺杆104a-4运动，第二螺杆104a-4脱离固定套103b的内部，卡杆103d脱离卡槽104a-5的内部，进而使得筒体104和减速箱103脱离，从而便于工作人员对筒体104进行拆装，便于工作人员对本装置进行清理。
45.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。