一种塑料米螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆挤出机技术领域，具体为一种塑料米螺杆挤出机。


背景技术：

2.螺杆挤出机分为冷喂料螺杆挤出机和热喂料螺杆挤出机两种，都用于挤出橡胶半制品和制品。冷喂料螺杆挤出机可喂入不经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料受热塑化，并由口型连续挤出。现有的螺杆挤出机出料端缺乏对挤出塑料的冷却装置，挤出的塑料要在柔软未定型的状态下以自身的重力落入挤出机下方的水槽内，在这个过程中刚挤出的塑料容易黏在挤出机上不仅使挤出机变脏还降低了生产效率。
3.基于此，本实用新型设计了一种塑料米螺杆挤出机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料米螺杆挤出机，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料米螺杆挤出机，包括工作台、电机箱、塑化管，所述工作台左侧固定连接有电机箱，所述电机箱右侧固定连接有塑化管，所述塑化管右侧固定连接有冷却管，所述塑化管顶部固定连接有进料斗，所述电机箱内安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有螺杆，所述螺杆右端延伸至塑化管内部，所述塑化管靠近冷却管的一端连通有出料管，所述冷却管远离出料管的一侧开设有出料口，所述冷却管顶部连通有进水管，所述进水管延伸至冷却管内部并连通有引流管，所述引流管底部间隔设置有多个雾化喷嘴，所述冷却管底部连通有出水管，所述冷却管内设置有运输装置。
6.优选的，所述运输装置包括转轴、辊子、传送带，所述冷却管内部两端水平设置有转轴，所述辊子固定连接于转轴外侧，所述传送带套设于所述辊子外侧，所述转轴转动连接于冷却管侧壁，所述转轴延伸至冷却管外壁且连接有驱动装置。
7.优选的，所述驱动装置包括固定安装在所述工作平台上的传送电机，所述传送电机输出端固定连接有第一皮带轮，所述转轴位于冷却管外壁的一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接第二皮带轮。
8.优选的，所述传送带设置于所述出料管下方，所述出料口靠近传送带一侧固定连接有过渡台。
9.优选的，所述冷却管与塑化管之间固定连接有隔热层，所述出料管贯穿隔热层并延伸至冷却管内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型，使用时，熔融的塑料通过出料管进入冷却管内，冷却水从雾化喷嘴喷出淋在熔融的塑料上使其快速冷却固化，然后塑料掉落在传送带上，传送带以与出料管出料速率相同的速度将初步固化的塑料运送至冷却管外部，防止挤出的塑料条堆积在冷却管内部，在这个过程中，引流管上的多个雾化喷嘴持续喷出冷却水雾对塑料进行冷却，由于熔
融塑料在掉落前已经被雾化冷却水进行初步冷却、固化，因此塑料掉落在传送带上时不会黏附在传送带上，同时保持了挤出塑料的输送，提高了生产效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实施例整体主视结构示意图；
14.图2为本实施例整体俯视结构示意图；
15.图3为本实施例a处的局部放大结构示意图；
16.图4为本实施例冷却管的剖视结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、工作台；2、电机箱；21、驱动电机；3、塑化管；31、进料斗；32、出料管；4、隔热层；5、冷却管；51、过渡台；52、出料口； 6、传送电机；61、第一皮带轮；62、皮带；63、第二皮带轮；7、进水管；71、引流管；72、雾化喷嘴；73、出水管；8、转轴；9、辊子； 10、传送带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种塑料米螺杆挤出机，包括工作台1、电机箱2、塑化管3，工作台1左侧固定连接有电机箱2，电机箱2右侧固定连接有塑化管 3，塑化管3右侧固定连接有冷却管5，塑化管3顶部固定连接有进料斗31，电机箱2内安装有驱动电机21，驱动电机21输出端固定连接有螺杆，螺杆右端延伸至塑化管3内部，塑化管3靠近冷却管5的一端连通有出料管32，冷却管5远离出料管32的一侧开设有出料口 52，冷却管5顶部连通有进水管7，进水管7延伸至冷却管5内部并连通有引流管71，引流管71底部间隔设置有多个雾化喷嘴72，冷却管5底部连通有出水管73，冷却管5内设置有运输装置，本实施例中的引流管71沿着冷却管5的长度方向设置，引流管71底部连接有十个雾化喷嘴72，进料斗31位于塑化管3顶部靠近驱动电机21的一端，使用时，将塑料米颗粒从进料斗31倒入，塑料米颗粒从进料斗31进入塑化管3内，同时螺杆在驱动电机21的驱动下转动，将塑料米颗粒往塑化管3内部推，塑料米在塑化管3内熔化混合，最终从出料管32挤出进入冷却管5内，进入冷却管5后被，进水管7内的冷却水流到引流管71内，并从引流管71底部的雾化喷头喷出，雾化的冷却水喷在刚从出料管32挤出的熔融塑料上，使其初步冷却固化，随着螺杆的转动熔融塑料不断从出料管32挤出，最先挤出的部分落在挤出管下方的输送装置上朝着冷却管5的出料口52方向运送，喷出的冷却水从冷却管5底部的出水管73排走。
22.优选的，运输装置包括转轴8、辊子9、传送带10，冷却管5内部两端水平设置有转轴
8，辊子9固定连接于转轴8外侧，传送带10 套设于辊子9外侧，转轴8转动连接于冷却管5侧壁，转轴8延伸至冷却管5外壁且连接有驱动装置，本实施例中的转轴8通过轴承安装在冷却管5侧壁，辊子9套设在转轴8外侧且与转轴8同轴，转轴8 转动时带动辊子9转动，辊子9转动带动传送带10转动。
23.优选的，驱动装置包括固定安装在工作平台上的传送电机6，传送电机6输出端固定连接有第一皮带轮61，转轴8位于冷却管5外壁的一端固定连接有第二皮带轮63，第一皮带轮61通过皮带62传动连接第二皮带轮63，本实施例中的传送电机6驱动第一皮带轮61 转动，通过皮带62带动第二皮带轮63转动，第二皮带轮63带动转轴8转动，转轴8带动辊子9转动，辊子9带动传送带10运转，传送电机6驱动传送带10以不快于出料管32出料速度的速度转动，从而防止将出料管32挤出的条状熔融塑料扯断。
24.优选的，传送带10设置于出料管32下方，出料口52靠近传送带10一侧固定连接有过渡台51，本实施例中的过渡台51台面的离地高度不高于转送带上表面的离地高度，从而使挤出的条状塑料能够顺利的达到过渡台51并从过渡台51到达出料口52。
25.优选的，冷却管5与塑化管3之间固定连接有隔热层4，出料管 32贯穿隔热层4并延伸至冷却管5内，本实施例中的隔热板用于隔开塑化管3和冷却管5之间的热传导，防止塑化管3出料端受到冷却管5较低温度的影响，导致塑化管3出料端温度降低，影响塑料挤出效果。
26.本实施例的一个具体应用为：
27.使用时，熔融的塑料通过出料管32进入冷却管5内，冷却水从雾化喷嘴72喷出淋在熔融的塑料上使其快速冷却固化，然后塑料掉落在传送带10上，传送带10以不低于出料管32出料速率的速度将初步固化的塑料运送至冷却管5外部，防止挤出的塑料条堆积在冷却管5内部或将塑料条扯断，在这个过程中，引流管71上的多个雾化喷嘴72持续喷出冷却水雾对塑料进行冷却，由于熔融塑料在掉落前已经被雾化冷却水进行初步冷却、固化，因此挤出的塑料不会黏附在传送带10上和冷却管5上，维持了设备的清洁，且减少人工处理黏附在设备上的塑料的时间从而提高生产效率。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。