一种均匀降温脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具脱模技术领域，具体为一种均匀降温脱模装置。


背景技术：

2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，脱模指将成品从模具内脱出的一系列操作，模具在脱模前，都要进行冷却，以将成品与模具分离。
3.然而，冷却机构只能对成品的局部进行降温，而无法对成品上与脱模结构的贴合面进行降温，使得贴合面相对于周边冷却成形较慢，导致成品在脱模完成后，依旧难以便捷的将成品从模具内部取出。
4.因此，为了解决上述问题，提出一种均匀降温脱模装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的在于提供一种均匀降温脱模装置，以解决上述背景技术中提到的冷却机构只能对成品的局部进行降温，而无法对成品上与脱模结构的贴合面进行降温，使得贴合面相对于周边冷却成形较慢，导致成品在脱模完成后，依旧难以便捷的将成品从模具内部取出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀降温脱模装置，包括：
7.脱模装置本体，所述脱模装置本体包括底模，所述底模的内部开设有活动槽，所述底模的顶面开设有模槽，所述模槽的底面开设有收纳槽，所述底模的内部固定安装有冷却管，所述底模的上侧安装有顶模；
8.降温结构，所述降温结构包括导杆，所述导杆活动安装在活动槽的内部，所述导杆的底端固定连接有弹簧，所述导杆的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有固定柱，所述固定柱的内部开设有气腔，所述固定柱的侧壁上开设有通气孔，所述固定柱内部的上端固定安装有吸风机，所述固定柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的内部开设有气流孔。
9.优选的，清理结构，所述清理结构包括导料槽，所述导料槽开设在收纳槽的底面，所述底模的内部开设有出料槽。
10.优选的，所述顶模位于底模的正上方，所述活动槽与收纳槽的内部相通，所述收纳槽位于模槽底面的正中心，所述导杆的顶端露出底模的顶面，所述弹簧的底端与活动槽的底面固定连接。
11.优选的，所述连接杆共有两组，所述固定柱位于活动槽的正中心，所述气腔与通气孔的内部相通，所述通气孔为倾斜式开设，且通气孔的内部固定安装有滤网。
12.优选的，所述吸风机的输入端位于气腔的内部，所述吸风机的输出端位于气流孔的内部，所述顶板的尺寸与收纳槽的尺寸相同。
13.优选的，所述导料槽为锥形构造，所述出料槽与导料槽的内部相通，所述出料槽为
倾斜式开设，且出料槽的尾端从底模的侧壁露出。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型脱模装置通过在顶板的底部安装有吸风机，可在顶板将成品顶出后，对顶板的顶面进行降温，使成品与顶板的贴合区域加速冷却，以便于将成品从顶板上取下，实用性更强。
15.1．设置有冷却管，冷却管对成品底面的外围进行降温，可加速成品的冷却，设置有导杆和收纳槽，在合模时，通过顶模下压导杆，导杆带动固定柱和顶板向下运动，使顶板收进收纳槽的内部，可保证顶板的顶面与模槽的底面平齐，便于脱模装置本体注塑，设置有吸风机和气流孔，通过吸风机，可将模槽内侧的空气经由通气孔吸进气流孔的内部，可对顶板的顶面降温，以实现对成品与顶板贴合面的快速冷却。
16.2．设置有导料槽和出料槽，通过在收纳槽的底面开设有导料槽，可将掉进模槽内部的碎物，刮进导料槽的内部，碎物会经由出料槽流出底模的内部，以实现对模槽内侧的快捷清理。
附图说明
17.图1为本实用新型脱模装置本体的结构正视示意图；
18.图2为本实用新型模槽的结构正视剖面示意图；
19.图3为本实用新型气腔的结构正视剖面示意图；
20.图4为本实用新型出料槽的结构侧视剖面示意图。
21.图中：1、脱模装置本体；11、底模；12、活动槽；13、模槽；14、收纳槽；15、冷却管；16、顶模；2、降温结构；21、导杆；22、弹簧；23、连接杆；24、固定柱；25、气腔；26、通气孔；27、吸风机；28、顶板；29、气流孔；3、清理结构；31、导料槽；32、出料槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
24.一种均匀降温脱模装置，包括：
25.脱模装置本体1，脱模装置本体1包括底模11，底模11的内部开设有活动槽12，底模11的顶面开设有模槽13，模槽13的底面开设有收纳槽14，底模11的内部固定安装有冷却管15，底模11的上侧安装有顶模16；
26.降温结构2，降温结构2包括导杆21，导杆21活动安装在活动槽12的内部，导杆21的底端固定连接有弹簧22，导杆21的侧壁上固定连接有连接杆23，连接杆23的顶端固定连接有固定柱24，固定柱24的内部开设有气腔25，固定柱24的侧壁上开设有通气孔26，固定柱24内部的上端固定安装有吸风机27，固定柱24的顶端固定连接有顶板28，顶板28的内部开设有气流孔29，通过在顶板28的底部安装有吸风机27，可在顶板28将成品顶出后，对顶板28的顶面进行降温，使成品与顶板28的贴合区域加速冷却，以便于将成品从顶板28上取下，实用性更强。
27.进一步的，清理结构3，清理结构3包括导料槽31，导料槽31开设在收纳槽14的底面，底模11的内部开设有出料槽32，便于对模槽13内侧的碎物快捷清理。
28.进一步的，顶模16位于底模11的正上方，活动槽12与收纳槽14的内部相通，收纳槽14位于模槽13底面的正中心，导杆21的顶端露出底模11的顶面，弹簧22的底端与活动槽12的底面固定连接，便于顶模16挤压导杆21，可通过导杆21和连接杆23带动固定柱24在活动槽12的内部活动，弹簧22为导杆21的复位提供动力。
29.进一步的，连接杆23共有两组，固定柱24位于活动槽12的正中心，气腔25与通气孔26的内部相通，通气孔26为倾斜式开设，且通气孔26的内部固定安装有滤网，使空气可经由通气孔26进入气腔25内部，滤网可避免尘土随空气进入固定柱24内部，致使固定柱24堵塞。
30.进一步的，吸风机27的输入端位于气腔25的内部，吸风机27的输出端位于气流孔29的内部，顶板28的尺寸与收纳槽14的尺寸相同，使吸风机27可将气腔25内部的空气抽进气流孔29的内部，以实现对顶板28的顶面的降温，顶板28可收进收纳槽14的内部，可保证顶板28的顶面与模槽13的底面平齐，便于脱模装置本体1注塑。
31.进一步的，导料槽31为锥形构造，出料槽32与导料槽31的内部相通，出料槽32为倾斜式开设，且出料槽32的尾端从底模11的侧壁露出，便于收集收纳槽14内部的碎物，以将碎物经由出料槽32导出。
32.工作原理：注塑时，顶模16下压导杆21，导杆21带动固定柱24和顶板28向下运动，使顶板28收进收纳槽14的内部，可保证顶板28的顶面与模槽13的底面平齐，结束后，通过对冷却管15内部注水，即可对成品底面的外围进行降温，可加速成品的冷却，接着通过吸风机27，可将模槽13内侧的空气经由通气孔26吸进气流孔29的内部，可对顶板28的顶面降温，以实现对成品与顶板28贴合面的快速冷却。
33.同时可将掉进模槽13内部的碎物，刮进导料槽31的内部，碎物会经由出料槽32流出底模11的内部，以实现对模槽13内侧的快捷清理。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。