一种轮胎加工用橡胶混炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶混炼技术领域，尤其涉及一种轮胎加工用橡胶混炼装置。


背景技术：

2.混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺，混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等。
3.炼胶机主要分为开放式炼胶机和密闭式炼胶机，开炼机适合混炼的胶种多或制造特殊胶种、灵活性大，但在挤压混炼原料的过程中原料颗粒容易从滚筒上掉落原料粉剂容易飞扬在空气中，这会造成一部分原料浪费且飞扬在空气中的粉剂会对加工人员的健康产生危害。
4.因此，需要一种轮胎加工用橡胶混炼装置，用以解决在混炼原料过程中原料颗粒容易从滚筒上掉落原料粉剂容易飞扬在空气中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种轮胎加工用橡胶混炼装置，解决了在混炼原料过程中原料颗粒容易从滚筒上掉落原料粉剂容易飞扬在空气中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轮胎加工用橡胶混炼装置，包括竖直板a和竖直板b，所述竖直板a和竖直板b之间对称设置有罩壳a和罩壳b，所述罩壳a和罩壳b顶端均固定有支撑杆，两个所述支撑杆两端分别与竖直板a和竖直板b转动连接，两个所述支撑杆贯穿竖直板b的一端均固定有传动杆a，所述传动杆a远离支撑杆的一端转动连接有传动杆b，两个所述传动杆b远离传动杆a的一端转动连接有连接座，所述连接座底端转动连接有螺杆，所述竖直板b底端固定有连接块，所述螺杆与连接块转动连接；混合组件，所述混合组件设置于竖直板a和竖直板b上方；挤压组件，所述挤压组件设置于罩壳a和罩壳b之间。
7.优选的，所述混合组件包括固定于竖直板a和竖直板b顶端的平板，所述平板顶端固定有搅拌筒，所述搅拌筒内设置有搅拌杆，所述搅拌杆外表面固定有搅拌叶片，所述搅拌杆顶端与搅拌筒顶端转动连接，所述搅拌筒外表面固定有电机a，所述电机a顶端同轴固定有皮带轮a，所述搅拌杆顶端固定有皮带轮b，所述皮带轮a和皮带轮b之间传动连接有传动带。
8.优选的，所述挤压组件包括设置于罩壳a和罩壳b之间的两个挤压筒，两个所述挤压筒两端分别与竖直板a和竖直板b转动连接，两个所述挤压筒贯穿竖直板a的一端均同轴固定有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述齿轮外侧同轴固定有电机b，所述电机b与竖直板a外侧固定连接。
9.优选的，所述搅拌筒底端固定有连接框，所述连接框内滑动连接有抽拉板。
10.优选的，所述罩壳a和所述罩壳b竖直截面均呈半圆弧状。
11.优选的，所述螺杆底端固定有手轮，所述抽拉板外端固定有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过将各类原料导入混合组件内混合，待初步混合完毕后，原料导入挤压组件内进行挤压混炼，这时通过罩壳a和罩壳b将挤压组件封闭，避免挤压混炼原料的过程中原料颗粒从滚筒上掉落造成一部分原料浪费，减少了飞扬在空气中的原料粉剂，保护了加工人员的健康，当挤压混炼完毕需要取出或加工人员需要调整观察原料混炼情况时，转动螺杆牵引连接座向下运动，使得传动杆b向下运动，进而带动传动杆a向下运动，使得罩壳a和罩壳b以支撑杆为中心向上方转动，露出挤压组件方便加工人员观察或操作。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种轮胎加工用橡胶混炼装置的主结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种轮胎加工用橡胶混炼装置的挤压组件结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种轮胎加工用橡胶混炼装置的罩壳a和罩壳b相关结构示意图。
17.图中：1、竖直板a；2、竖直板b；3、罩壳a；4、罩壳b；5、支撑杆；6、传动杆a；7、传动杆b；8、连接座；9、螺杆；10、连接块；11、混合组件；12、挤压组件；13、平板；14、搅拌筒；15、搅拌杆；16、搅拌叶片；17、电机a；18、皮带轮a；19、皮带轮b；20、传动带；21、挤压筒；22、齿轮；23、电机b；24、连接框；25、抽拉板；26、手轮；27、把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种轮胎加工用橡胶混炼装置，包括竖直板a1和竖直板b2，竖直板a1和竖直板b2之间对称设置有罩壳a3和罩壳b4，罩壳a3和罩壳b4顶端均固定有支撑杆5，两个支撑杆5两端分别与竖直板a1和竖直板b2转动连接，两个支撑杆5贯穿竖直板b2的一端均固定有传动杆a6，传动杆a6远离支撑杆5的一端转动连接有传动杆b7，两个传动杆b7远离传动杆a6的一端转动连接有连接座8，连接座8底端转动连接有螺杆9，竖直板b2底端固定有连接块10，螺杆9与连接块10转动连接；混合组件11，混合组件11设置于竖直板a1和竖直板b2上方；挤压组件12，挤压组件12设置于罩壳a3和罩壳b4之间，将各类原料导入混合组件11内混合，待初步混合完毕后，原料导入挤压组件12内进行挤压混炼，这时通过罩壳a3和罩壳b4将挤压组件12封闭，避免挤压混炼原料的过程中原料颗粒从滚筒上掉落造成一部分原料浪费，减少了飞扬在空气中的原料粉剂，保护了加工人员的健康，当挤压混炼完毕需要取出或加工人员需要调整观察原料混炼情况时，转动螺杆9牵引连接座8向下运动，使得传动杆b7向下运动，进而带动传动杆a6向下运动，使得罩壳a3和罩壳b4以支撑杆5为中心向上方转动，露出挤压组件12方便加工人员观察或操作。
20.混合组件11包括固定于竖直板a1和竖直板b2顶端的平板13，平板13顶端固定有搅
拌筒14，搅拌筒14内设置有搅拌杆15，搅拌杆15外表面固定有搅拌叶片16，搅拌杆15顶端与搅拌筒14顶端转动连接，搅拌筒14外表面固定有电机a17，电机a17顶端同轴固定有皮带轮a18，搅拌杆15顶端固定有皮带轮b19，皮带轮a18和皮带轮b19之间传动连接有传动带20，通过启动电机a17，经由皮带轮a18和皮带轮b19以及传动带20的传动后，带动搅拌杆15转动使得搅拌叶片16搅拌各类原料。
21.挤压组件12包括设置于罩壳a3和罩壳b4之间的两个挤压筒21，两个挤压筒21两端分别与竖直板a1和竖直板b2转动连接，两个挤压筒21贯穿竖直板a1的一端均同轴固定有齿轮22，两个齿轮22相啮合，齿轮22外侧同轴固定有电机b23，电机b23与竖直板a1外侧固定连接，通过启动电机b23带动两个啮合的齿轮22转动，使得两个挤压筒21同步转动对混合组件11搅拌后的原料进行挤压混炼。
22.搅拌筒14底端固定有连接框24，连接框24内滑动连接有抽拉板25，通过抽拉抽拉板25控制搅拌筒14内混合后的原料的倾卸。
23.罩壳a3和罩壳b4竖直截面均呈半圆弧状，通过半圆弧状的罩壳a3和罩壳b4的配合稳定封闭。
24.螺杆9底端固定有手轮26，抽拉板25外端固定有把手27，通过设置手轮26方便转动螺杆9，通过设置把手27方便抽拉抽拉板25。
25.工作原理：通过启动电机a17，经由皮带轮a18和皮带轮b19以及传动带20的传动后，带动搅拌杆15转动使得搅拌叶片16搅拌各类原料；通过启动电机b23带动两个啮合的齿轮22转动，使得两个挤压筒21同步转动对混合组件11搅拌后的原料进行挤压混炼；将各类原料导入混合组件11内混合，待初步混合完毕后，原料导入挤压组件12内进行挤压混炼，这时通过罩壳a3和罩壳b4将挤压组件12封闭，避免挤压混炼原料的过程中原料颗粒从滚筒上掉落造成一部分原料浪费，减少了飞扬在空气中的原料粉剂，保护了加工人员的健康，当挤压混炼完毕需要取出或加工人员需要调整观察原料混炼情况时，转动螺杆9牵引连接座8向下运动，使得传动杆b7向下运动，进而带动传动杆a6向下运动，使得罩壳a3和罩壳b4以支撑杆5为中心向上方转动，露出挤压组件12方便加工人员观察或操作。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。