塑料膜成型用吹膜机的制作方法

1.本发明涉及吹膜机领域，尤其是涉及塑料膜成型用吹膜机。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有pe，pof，pvc等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。吹膜机生产过程中，特别是加工记忆性收缩薄膜和45度交叉膜时，二次吹胀是一个必不可少的环节。
3.现有的二次吹胀工艺生产效率低且产品的稳定性也不高，同时由于需要将薄膜放置在水箱内加热，因为在薄膜进行二次吹胀前，表面会附带部分水分，影响二次吹胀的质量。因此，本技术提出了一种塑料膜成型用吹膜机。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中在二次吹膜前会将薄膜放置在水箱内进行加热，而进行二次吹胀前，薄膜的表面会附带一定的水分，影响吹胀质量的问题，而提出的塑料膜成型用吹膜机。
5.综上所述，本技术采用了如下技术方案：
6.塑料膜成型用吹膜机，包括加热水箱、吹风筒、风环和薄膜,所述加热水箱设置在吹风筒右侧，所述风环固定连接在吹风筒的上端面，所述加热水箱的左侧上端面固定连接有传动辊，所述薄膜缠绕设置在传动辊的辊壁上，所述薄膜延伸至吹风筒的内部，且所述薄膜贯穿风环延伸至吹风筒的上方，所述加热水箱的左端侧壁固定连接有固定板，所述固定板的顶端设置有调节机构，所述调节机构包括固定架、弹簧、矩形架和滑块，所述固定架固定连接在固定板的上端面，所述弹簧固定连接在固定架的内壁，所述固定架的内壁开设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽的内壁，所述弹簧的另一端与滑块固定连接，所述滑块的侧壁与矩形架固定连接，所述矩形架的内壁转动设置有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有压辊，所述压辊的侧壁固定连接有吸水海绵，所述薄膜的侧壁贴合设置在吸水海绵的侧壁上。
7.优选的，所述吹风筒的外侧固定设置有支架，所述支架的内壁开设环形开口，所述环形开口的内壁固定连接有导向环，所述导向环的内壁与薄膜的侧壁接触设置。
8.优选的，所述矩形架的侧壁固定连接有盒体，所述盒体的下端内壁固定连接有出水管，所述盒体的侧壁开设有矩形口。
9.优选的，所述盒体的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的杆壁上套接设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端固定连接在盒体的内壁，所述扭力弹簧的另一端固定连接有沥水板。
10.优选的，所述沥水板的端部设置为半球体，且所述沥水板的端部与吸水海绵的侧壁压紧设置，所述沥水板的内部开设有导流槽。
11.与现有技术相比，本技术提供了塑料膜成型用吹膜机，具备以下有益效果：
12.1、该塑料膜成型用吹膜机，通过薄膜沿压力柜表面传送，随着运输途中张力的改
变，会压紧上、下其中一端的压辊，带动矩形架通过滑块沿滑槽的内壁滑动，从而可以使弹簧压缩，弹簧利用自身的弹力使矩形架回弹，从而使薄膜的表面处于收紧的状态，防止薄膜过于松弛影响传送，从而使得在二次吹胀工艺中塑膜吹出后的质量更好。
13.2、该塑料膜成型用吹膜机，通过薄膜沿压辊的辊壁移动，同时接触到吸水海绵可以将薄膜表面的水分吸附起来，吸水海绵在通过转轴的转动后接触到沥水板可以将吸水海绵内部的水分刮掉。从而使吸水海绵可以持续吸附，从而使得在二次吹胀工艺中塑膜吹出后的质量更好。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以对水箱加热后的薄膜进行脱水处理，防止薄膜表面附带水分影响二次吹胀的质量。
附图说明
15.图1为本技术提出的塑料膜成型用吹膜机的结构示意图；
16.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
17.图3为图2中局部b部分的结构放大示意图。
18.附图标记说明：
19.1、加热水箱；2、吹风筒；3、风环；4、薄膜；5、支架；6、导向环；7、传动辊；8、固定板；9、固定架；10、弹簧；11、矩形架；12、滑块；13、转轴；14、压辊；15、吸水海绵；16、盒体；17、固定杆；18、扭力弹簧；19、沥水板；20、出水管。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.参照图1-3，塑料膜成型用吹膜机，包括加热水箱1、吹风筒2、风环3和薄膜4,加热水箱1设置在吹风筒2右侧，风环3固定连接在吹风筒2的上端面，加热水箱1的左侧上端面固定连接有传动辊7，薄膜4缠绕设置在传动辊7的辊壁上，薄膜4延伸至吹风筒2的内部，且薄膜贯穿风环3延伸至吹风筒2的上方，加热水箱1的左端侧壁固定连接有固定板8，可以对调节机构和其他零件起到固定效果，使其可以正常稳定的工作。
23.固定板8的顶端设置有调节机构，调节机构包括固定架9、弹簧10、矩形架11和滑块12，固定架9固定连接在固定板8的上端面，弹簧10固定连接在固定架9的内壁，固定架9的内壁开设有滑槽，滑槽沿着固定架9的竖直方向开设，滑块12滑动设置在滑槽的内壁，弹簧10的另一端与滑块12固定连接，滑块12的侧壁与矩形架11固定连接，可以带动矩形架11沿滑槽的内壁滑动，从而可以在薄膜4的表面张力发生变化时，实现自主调节。
24.吹风筒2的外侧固定设置有支架5，支架5的内壁开设环形开口，环形开口的内壁固定连接有导向环6，导向环6的内壁与薄膜4的侧壁接触设置，导向环6可以对二次吹胀后的薄膜4在上升时起到一定的导向作用，提高吹胀质量。
25.矩形架11的内壁转动设置有转轴13，转轴13的侧壁固定连接有压辊14，压辊14的侧壁固定连接有吸水海绵15，薄膜4的侧壁贴合设置在吸水海绵15的侧壁上，矩形架11的侧壁固定连接有盒体16，盒体16的下端内壁固定连接有出水管20，盒体16的侧壁开设有矩形口，矩形口可以便于沥水板19跟随扭力弹簧18的扭力沿转轴13转动调节，从而可以更高效的将吸水海绵15内部的液体挤出。
26.盒体16的内壁固定连接有固定杆17，固定杆17的杆壁上套接设置有扭力弹簧18，扭力弹簧18的一端固定连接在盒体16的内壁，扭力弹簧18的另一端固定连接有沥水板19，沥水板19的端部设置为半球体，且沥水板19的端部与吸水海绵15的侧壁压紧设置，沥水板19的内部开设有导流槽，导流槽便于将刮出的水导流至盒体16的内部，从而便于将水分排出。
27.本技术中，使用时，通过加热水箱1可以对薄膜4进行加热软化，然后将薄膜4延伸至吹风筒2的内部，通过风环3吹出，当二次吹胀的薄膜4吹开后沿接触的导向环6持续上升，当薄膜4表面张力发生变化时，会压紧上、下其中一端的压辊14，带动矩形架11通过滑块12沿滑槽的内壁滑动，从而可以使弹簧10压缩，弹簧10利用自身的弹力使矩形架11回弹，从而使薄膜4的表面处于收紧的状态，防止薄膜4过于松弛影响传送，通过薄膜4沿压辊14的辊壁移动，同时接触到吸水海绵15可以将薄膜4表面的水分吸附起来，然后吸水海绵在通过转轴13的转动后接触到沥水板19可以将吸水海绵15内部的水分刮掉，通过扭力弹簧18的扭力可以保证沥水板19的端部与吸水海绵15压紧设置，刮掉的水通过沥水板19内部的导流槽流至盒体16的内部，然后流过出水管20后排出。
28.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。