一种组合吊模块的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种组合吊模块的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具基本都是采用各种金属制成，因此一套模具的重量较重。为了方便模具的搬运，一般会在注塑模具上配置吊模块。通过在吊模块上设置吊环，然后通过吊车上的挂钩或皮带穿过吊环，从而将整套模具吊起搬运。吊环一般是位于整套注塑模具的重心位置，主要是在起吊过程中能够让注塑模具保持比较水平的状态。
3.然而，虽然吊环处于注塑模具重心的位置，但实际上吊模块与后模之间只通过螺丝锁紧。在起吊过程中，注塑模具还是难以保持水平状态，一般都会存在一定角度的倾斜，导致模具在放入注塑机台时不便于对位。同时，螺丝锁紧于后模部分模板的位置与吊环的位置有一段距离，这段距离让吊环在起吊时受力不均，产生杠杆的作用，容易导致螺丝受损，严重时会发生螺丝断裂而导致模具与人员的安全问题。
4.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种组合吊模块的注塑模具。
6.本实用新型的技术方案如下：提供一种组合吊模块的注塑模具，包括：相互扣合的前模与后模、设置于所述前模上的前模吊模块、以及设置于所述后模上的后模吊模块，所述后模吊模块上设置有吊环，所述前模吊模块采用倒u型结构，所述后模吊模块的一端固定于后模上，所述后模吊模块的另一端嵌入前模吊模块的u型结构开口处，所述前模及后模合模后吊环位于重心位置。
7.进一步地，所述后模吊模块嵌入前模吊模块的一端上设置有第一斜面，所述前模吊模块对应第一斜面设置有第二斜面，后模吊模块嵌入前模吊模块时，第一斜面与第二斜面贴合。
8.进一步地，所述前模吊模块对应吊环设置有避空槽。
9.进一步地，所述后模吊模块嵌入前模吊模块的一端的底部设置有台阶位。
10.采用上述方案，本实用新型通过采用后模吊模块嵌入前模吊模块中的方式，以此保证在进行起吊的过程中，后模吊模块的两端受力相同，确保在起吊及移动的过程中，注塑模具处于平稳的状态，以便于将模具放入注塑机台。同时，因为后模吊模块两端受力，消除了杠杆作用，避免后模吊模块的损坏，保障后模吊模块不受损，提高模具使用寿命以及起吊过程的安全性。
附图说明
11.图1为本实用新型分模状态的结构示意图。
12.图2为本实用新型合模状态的结构示意图。
13.图3为本实用新型的剖面结构示意图。
14.图4为后模吊模块的结构示意图。
15.图5为前模吊模块的结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种组合吊模块的注塑模具，包括：相互扣合的前模1与后模2、设置于所述前模1上的前模吊模块11、以及设置于所述后模2上的后模吊模块21。所述后模吊模块21上设置有吊环22。所述前模吊模块11采用倒u型结构。所述后模吊模块21的一端固定于后模2上，所述后模吊模块21的另一端嵌入前模吊模块11的u型结构开口处。所述前模1及后模2合模后吊环22位于重心位置。
18.在前模1及后模2进行合模时，后模吊模块21嵌入前模吊模块11中。当需要对模具进行起吊时，将吊车上的链条挂钩或皮带穿过吊环22，并向上起吊。起吊的过程中，后模吊模块21的一端与后模2连接，后模吊模块21的另一端将前模吊模块11顶起，从而使得后模吊模块21的两端均受力，以此确保注塑模具在起吊过程中保持水平状态。同时，因为后模吊模块21两端受力，消除了杠杆作用，避免后模吊模块21的损坏，保障后模吊模块21不受损，提高模具使用寿命以及起吊过程的安全性。
19.请参阅图4、图5，所述后模吊模块21嵌入前模吊模块11的一端上设置有第一斜面211，所述前模吊模块11对应第一斜面211设置有第二斜面111。后模吊模块21嵌入前模吊模块11时，第一斜面211与第二斜面111贴合。在进行合模的过程中，通过第一斜面211向第二斜面111靠近，并通过第二斜面211产生一个向下的推力，使得前模吊模块11与后模吊模块21能紧密结合，满足起吊的需求。当前模1与后模2进行分模时，第一斜面211与第二斜面111逐渐分离，不产生干涉，从而确保前模1和后模2可以方便的进行合模及分模，不受前模吊模块11以及后模吊模块21的影响。
20.所述前模吊模块11对应吊环22设置有避空槽112，既满足前模吊模块11安装于前模1上的位置需求，又保证吊环22位于模具的重心位置的需求，从而确保起吊过程中模具的平稳。
21.所述后模吊模块21嵌入前模吊模块11的一端的底部设置有台阶位212，从而避免在合模过程中，后模吊模块21的底部与前模1发生干涉，保证合模效果。
22.综上所述，本实用新型通过采用后模吊模块嵌入前模吊模块中的方式，以此保证在进行起吊的过程中，后模吊模块的两端受力相同，确保在起吊及移动的过程中，注塑模具处于平稳的状态，以便于将模具放入注塑机台。同时，因为后模吊模块两端受力，消除了杠杆作用，避免后模吊模块的损坏，保障后模吊模块不受损，提高模具使用寿命以及起吊过程的安全性。
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种组合吊模块的注塑模具，其特征在于，包括：相互扣合的前模与后模、设置于所述前模上的前模吊模块、以及设置于所述后模上的后模吊模块，所述后模吊模块上设置有吊环，所述前模吊模块采用倒u型结构，所述后模吊模块的一端固定于后模上，所述后模吊模块的另一端嵌入前模吊模块的u型结构开口处，所述前模及后模合模后吊环位于重心位置。2.根据权利要求1所述的组合吊模块的注塑模具，其特征在于，所述后模吊模块嵌入前模吊模块的一端上设置有第一斜面，所述前模吊模块对应第一斜面设置有第二斜面，后模吊模块嵌入前模吊模块时，第一斜面与第二斜面贴合。3.根据权利要求1所述的组合吊模块的注塑模具，其特征在于，所述前模吊模块对应吊环设置有避空槽。4.根据权利要求1所述的组合吊模块的注塑模具，其特征在于，所述后模吊模块嵌入前模吊模块的一端的底部设置有台阶位。

技术总结
本实用新型公开一种组合吊模块的注塑模具，包括：相互扣合的前模与后模、设置于前模上的前模吊模块、以及设置于后模上的后模吊模块，后模吊模块上设置有吊环，前模吊模块采用倒U型结构，后模吊模块的一端固定于后模上，后模吊模块的另一端嵌入前模吊模块的U型结构开口处，前模及后模合模后吊环位于重心位置。本实用新型通过采用后模吊模块嵌入前模吊模块中的方式，以此保证在进行起吊的过程中，后模吊模块的两端受力相同，确保在起吊及移动的过程中，注塑模具处于平稳的状态，以便于将模具放入注塑机台。同时，因为后模吊模块两端受力，消除了杠杆作用，避免后模吊模块的损坏，保障后模吊模块不受损，提高模具使用寿命以及起吊过程的安全性。过程的安全性。过程的安全性。


技术研发人员：章庆华
受保护的技术使用者：友信精密实业（深圳）有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/4/15