1.本实用新型涉及轧光组件技术领域，具体为高牢度阻隔聚酯镀铝膜的轧光组件。
背景技术：2.高牢度阻隔聚酯镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温(1100～1200℃)下蒸发成气态，之后阻隔聚酯薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到阻隔聚酯薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜，镀铝膜在生产的过程中需要进行轧光处理吗，现有的镀铝膜用轧光组件在进行轧光操作时无法很方便的调节阻隔聚酯镀铝膜的张力，并且现有的镀铝膜用轧光组件无法将阻隔聚酯镀铝膜表面上的灰尘去除，这样的情况下将大大影响轧光后的效果，为此，我们提出高牢度阻隔聚酯镀铝膜的轧光组件。
技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供高牢度阻隔聚酯镀铝膜的轧光组件，能够很方便的调节阻隔聚酯镀铝膜的张力，并且能够对其进行清理，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高牢度阻隔聚酯镀铝膜的轧光组件，包括底板和轧光组件；
5.底板：上侧面上安装有控制开关组，所述底板的上侧面上安装有支撑组件；
6.轧光组件：包含固定框、u形架、轧光滚筒、第一电机、固定管、转轴和第二电机，所述底板的上侧面上固定有固定框，所述固定框的内部设置有两个相对应的u形架，所述u形架的内部转动连接有轧光滚筒，所述u形架的前侧面上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定在轧光滚筒的前端面上，下侧的u形架固定在固定框内部的下侧面上，上侧的u形架的上侧面上固定有固定管，所述固定管的内部固定有转轴，所述转轴转动连接在固定框的内部，所述固定框的前侧面上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定在转轴的前端面上，所述固定框的左侧面上安装有清理组件，通过设置轧光组件对镀铝膜进行轧光处理；
7.其中：所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端分别电连接第一电机和第二电机的输入端。
8.进一步的，所述支撑组件包含电动伸缩杆、连接块和导向柱，所述底板的上侧面上安装有两个相对应的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于固定框的左侧，所述电动伸缩杆的伸缩臂上固定有连接块，两个连接块相对应的内侧面上转动连接有导向柱，所述电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置支撑组件调节铝镀膜的张力。
9.进一步的，所述清理组件包含u形框架、齿轮、第三电机、连接条和海绵条，所述固定框的左侧面上固定有两个相对应的u形框架，所述u形框架的内部转动连接有两个相啮合的齿轮，所述齿轮的表面上固定有连接条，所述连接条的侧面上固定有海绵条，所述u形框架的左侧面上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定在上侧的齿轮的左端面上，所
述第三电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置清理组件对镀铝膜进行清理。
10.进一步的，所述连接条的侧面上固定有斜向块，所述斜向块的侧面上安装有风扇，所述风扇的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置风扇将镀铝膜表面的灰尘吹掉。
11.进一步的，所述底板上侧面上的左右两端固定有两个相对应的连接板，所述连接板的前侧面上转动连接有储存柱，左侧的连接板的后侧面上安装有第四电机，所述第四电机的输出轴固定在左侧的储存柱的后端面上，所述第四电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置储存柱对镀铝膜进行储存。
12.进一步的，所述储存柱圆周面的前端开设有均匀分布的螺纹槽，所述储存柱圆周面的前端螺纹连接有阻挡盘。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高牢度阻隔聚酯镀铝膜的轧光组件，具有以下好处：
14.1、通过设置支撑组件使得在进行轧光处理时可以启动两个电动伸缩杆使得导向柱进行移动，在导向柱进行移动的过程中将会顶起镀铝膜，从而能够对镀铝膜的张力进行调整，调整后能够有效避免镀铝膜在进行轧光时出现偏移；
15.2、通过设置清理组件和风扇使得当阻隔聚酯镀铝膜向左移动进行轧光时，四个转动的风扇将对镀铝膜的表面进行吹风，从而将铝镀膜表面上灰尘吹掉，镀铝膜继续向左移动四个海绵条会对镀铝膜表面进行擦拭，从而将其表面粘连的灰尘去除，经过去除灰尘后能够有效提高轧光的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型前侧结构示意图；
17.图2为本实用新型轧光单元结构示意图；
18.图3为本实用新型清理单元结构示意图。
19.图中：1底板、2控制开关组、3轧光单元、31固定框、32u形架、33轧光滚筒、34第一电机、35固定管、36转轴、37第二电机、4支撑组件、41电动伸缩杆、42连接块、43导向柱、5清理组件、51u形框架、52齿轮、53第三电机、54连接条、55海绵条、6斜向块、7风扇、8连接板、9第四电机、10储存柱、11阻挡盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例提供技术方案：高牢度阻隔聚酯镀铝膜的轧光组件，包括底板1和轧光组件3；
22.底板1：上侧面上安装有控制开关组2，底板1的上侧面上安装有支撑组件4，支撑组件4包含电动伸缩杆41、连接块42和导向柱43，底板1的上侧面上安装有两个相对应的电动伸缩杆41，电动伸缩杆41位于固定框31的左侧，电动伸缩杆41的伸缩臂上固定有连接块42，两个连接块42相对应的内侧面上转动连接有导向柱43，电动伸缩杆41的输入端电连接控制
开关组2的输出端，通过设置支撑组件4调节铝镀膜的张力；
23.轧光组件3：包含固定框31、u形架32、轧光滚筒33、第一电机34、固定管35、转轴36和第二电机37，底板1的上侧面上固定有固定框31，固定框31的内部设置有两个相对应的u形架32，u形架32的内部转动连接有轧光滚筒33，u形架32的前侧面上安装有第一电机34，第一电机34的输出轴固定在轧光滚筒33的前端面上，下侧的u形架32固定在固定框31内部的下侧面上，上侧的u形架32的上侧面上固定有固定管35，固定管35的内部固定有转轴36，转轴36转动连接在固定框31的内部，固定框31的前侧面上安装有第二电机37，第二电机37的输出轴固定在转轴36的前端面上，固定框31的左侧面上安装有清理组件5，清理组件5包含u形框架51、齿轮52、第三电机53、连接条54和海绵条55，固定框31的左侧面上固定有两个相对应的u形框架51，u形框架51的内部转动连接有两个相啮合的齿轮52，齿轮52的表面上固定有连接条54，连接条54的侧面上固定有海绵条55，u形框架51的左侧面上安装有第三电机53，第三电机53的输出轴固定在上侧的齿轮52的左端面上，第三电机53的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过设置清理组件5对镀铝膜进行清理，通过设置轧光组件5对镀铝膜进行轧光处理；
24.其中：控制开关组2的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组2的输出端分别电连接第一电机34和第二电机37的输入端。
25.其中：连接条54的侧面上固定有斜向块6，斜向块6的侧面上安装有风扇7，风扇7的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过设置风扇7将镀铝膜表面的灰尘吹掉。
26.其中：底板1上侧面上的左右两端固定有两个相对应的连接板8，连接板8的前侧面上转动连接有储存柱10，左侧的连接板8的后侧面上安装有第四电机9，第四电机9的输出轴固定在左侧的储存柱10的后端面上，第四电机9的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过设置储存柱10对镀铝膜进行储存。
27.其中：储存柱10圆周面的前端开设有均匀分布的螺纹槽，储存柱10圆周面的前端螺纹连接有阻挡盘11。
28.本实用新型提供的高牢度阻隔聚酯镀铝膜的轧光组件的工作原理如下：首先启动第二电机37和两个第三电机53，第二电机37启动后带动上侧的u形架32向右转动，两个第三电机53启动使得四个齿轮52转动，四个齿轮52转动使得上侧的两个连接条54与下侧的两个连接条54逐渐远离，然后将需要轧光的镀铝膜缠绕的在右侧的储存柱10的圆周面上，缠绕完毕后拉起镀铝膜的一端使其从右往左依次穿过进行两个轧光滚筒33和四个连接条54之间，然后将其固定在左侧的镀铝膜上，固定完毕后重新控制第二电机37和两个第三电机53将上侧的轧光滚筒33和四个连接条54恢复到原来的位置，然后可以启动两个电动伸缩杆41使得导向柱43进行移动，在导向柱43进行移动的过程中将会顶起镀铝膜，从而能够对镀铝膜的张力进行调整，调整后能够有效避免镀铝膜在进行轧光时出现偏移，在张力调整完毕后启动第四电机9使得铝镀膜向左移动，铝镀膜向左移动时可以启动两个第一电机34使得两个轧光滚筒33进行转动，两个轧光滚筒33转动将对铝镀膜进行轧光，在轧光的过程中可以启动四个风扇7，四个转动的风扇7将对镀铝膜的表面进行吹风，从而将铝镀膜表面上灰尘吹掉，镀铝膜继续向右移动四个海绵条55会对镀铝膜表面进行擦拭，从而将其避免粘连的灰尘去除，经过去除灰尘后能够有效提高轧光的效果。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器，具体型号为西门子s7-200，引
风机2和电机31则可根据实际应用场景自由配置，建议选用100-150mm的空气净化器专用横流风扇，电机31可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，优选转速21000转以下的。控制开关组控制引风机2和电机31工作采用现有技术中常用的方法。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。