一种吸头的双色模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种吸头的双色模具结构。


背景技术：

2.吸头多为一次性的消耗品，用于任何分子生物学和基因学研究的应用，其在移液器和样品之间有效的形成保护结构，保证吸样和分样的安全性。吸头也常作为医疗器械，而现有的医疗吸头，一般由双色模具注塑成型，其主体部由硬胶材料注塑成型，而固定在主体部末端的、用于吸样的吸取部，由软胶材料注塑成型，且吸取部具有倒扣结构；现有的生产吸头的双色模具结构，由于倒扣结构质地较软，吸头产品强脱出模，但其容易对吸头产品造成损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吸头的双色模具结构，在吸头产品强脱出模时，不容易对吸头产品造成损伤。
4.根据本实用新型实施例的吸头的双色模具结构，包括前模、第一前模仁、第二前模仁、第一后模、第二后模、第一推筒、第一后模镶件、活动镶件和驱动组件，所述第一前模仁设置在所述前模内，所述第二前模仁设置在所述前模内，所述第一推筒用于安装在所述第一后模上并使所述第一推筒抵接所述第一前模仁的一端，所述第一推筒还用于安装在所述第二后模上并使所述第一推筒抵接所述第二前模仁的一端，所述第一后模镶件用于穿设插接所述第一推筒，并使所述第一后模镶件插入所述第一前模仁内，从而使所述第一推筒、所述第一后模镶件以及所述第一前模仁配合形成主体部成型腔，所述第一后模镶件还用于穿设插接所述第一推筒，并使所述第一后模镶件插入所述第二前模仁内，所述活动镶件滑动连接在所述前模内，所述活动镶件的一端抵接所述第二前模仁的另一端，当所述第一后模镶件插入所述第二前模仁内，所述活动镶件的一端、所述主体部以及所述第二前模仁配合形成吸取部成型腔，所述驱动组件与所述活动镶件连接，所述驱动组件用于驱动所述活动镶件靠近或者远离所述第二前模仁的所述另一端。
5.根据本实用新型实施例的吸头的双色模具结构，至少具有如下有益效果：在注塑成型前，驱动组件可以驱动活动镶件靠近第二前模仁的另一端，从而形成吸取部成型腔，进行正常的注塑工作，形成具有倒扣结构的吸头产品；而在注塑成型后，驱动组件可以驱动活动镶件远离第二前模仁的另一端，从而远离倒扣结构，放开倒扣结构，给倒扣结构留出强脱空间，方便吸头产品强脱出模时，倒扣结构从成型腔内脱出，使得吸头产品不易受到损伤。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述活动镶件设置有第二定位孔，所述第二定位孔用于供所述第一后模镶件插入，并使所述第一后模镶件被定位。
7.根据本实用新型的一些实施例，还包括前模定位镶件，所述前模定位镶件的一端抵接所述第一前模仁的另一端，所述前模定位镶件设置有第一定位孔，所述第一定位孔用于供所述第一后模镶件插入，并使所述第一后模镶件被定位。
8.根据本实用新型的一些实施例，还包括附着前模镶件，所述附着前模镶件的一端抵接所述第一前模仁的另一端，所述附着前模镶件设置有薄壁孔，所述薄壁孔用于供所述第一后模镶件插入，并使所述附着前模镶件以及所述第一前模仁配合形成附着部成型腔，所述主体部的末端设置有附着部，所述吸取部固定在所述附着部上。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述薄壁孔的内侧壁设置有固定槽。
10.根据本实用新型的一些实施例，还包括前模吸取镶件，所述前模吸取镶件的一端抵接所述第二前模仁的所述另一端，所述前模吸取镶件的另一端抵接所述活动镶件的所述一端，所述前模吸取镶件设置有吸取孔，当所述第一后模镶件插入所述吸取孔内，所述活动镶件的一端、所述主体部以及所述前模吸取镶件配合形成所述吸取部成型腔。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括基体，所述驱动组件包括弹性件，所述弹性件的一端连接所述活动镶件，所述弹性件的另一端连接所述第二前模仁，所述弹性件用于使所述活动镶件远离所述第二前模仁的所述另一端，所述前模和所述基体活动连接，所述基体用于抵接所述前模，使所述活动镶件的另一端抵接所述基体，从而使所述活动镶件的所述一端靠近所述第二前模仁的所述另一端。
12.根据本实用新型的一些实施例，还包括第一角式热喷嘴，所述第一角式热喷嘴设置在所述第一前模仁内，所述第一角式热喷嘴和所述主体部成型腔连通，所述第一角式热喷嘴用于给所述主体部成型腔注塑。
13.根据本实用新型的一些实施例，还包括第二角式热喷嘴，所述第二角式热喷嘴设置在所述前模吸取镶件内，所述第二角式热喷嘴和所述吸取部成型腔连通，所述第二角式热喷嘴用于给所述吸取部成型腔注塑。
14.根据本实用新型的一些实施例，还包括第二推筒和第二后模镶件，所述第二推筒用于安装在所述第一后模上并使所述第二推筒抵接所述第一前模仁的所述一端，所述第二推筒还用于安装在所述第二后模上并使所述第二推筒抵接所述第二前模仁的所述一端；所述第二后模镶件用于穿设插接所述第二推筒，并使所述第二后模镶件插入所述第一前模仁内，从而使所述第二推筒、所述第二后模镶件以及所述第一前模仁配合形成主体部成型腔，所述第二后模镶件还用于穿设插接所述第二推筒，并使所述第二后模镶件插入所述第二前模仁内，从而使所述活动镶件的所述一端、所述主体部以及所述第二前模仁配合形成所述吸取部成型腔。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例双色模具结构的整体装配示意图；
18.图2为图1所示双色模具结构的截面结构正视示意图；
19.图3为图2所示双色模具结构a处的局部放大图；
20.图4为图3所示双色模具结构c处的局部放大图；
21.图5为图2所示双色模具结构b处的局部放大图；
22.图6为图5所示双色模具结构d处的局部放大图；
23.图7为图1所示双色模具结构的截面结构俯视示意图。
24.附图标记：
25.前模100；
26.第一前模仁200、第二前模仁300；
27.第一后模400、第二后模500；
28.第一推筒600、第一后模镶件700；
29.活动镶件800、第二定位孔810；
30.驱动组件900、弹性件910；
31.主体部成型腔1000、吸取部成型腔1100、附着部成型腔1200；
32.主体部1300、吸取部1400、倒扣结构1410、附着部1500；
33.前模定位镶件1600、第一定位孔1610；
34.附着前模镶件1700、薄壁孔1710、固定槽1711；
35.前模吸取镶件1800、吸取孔1810；
36.基体1900；
37.第一角式热喷嘴2000、第二角式热喷嘴2100；
38.第二推筒2200、第二后模镶件2300。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，该实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“尖”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“四周”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，侧壁表示左侧壁和/或右侧壁。
41.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数，“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。如果有描述到“第一”、“第二”只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“a设置在b上”、“b上设置有a”，只是表述a与b之间的连接关系，而不代表a在b的上方。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“螺栓连接”和“螺钉连接”可以等同替换。对于本领
域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.本实用新型中，需要理解的是，“前模”、“后模”、“模仁”、“镶件”、“浇口”、“成型腔”等字词，均为制塑行业的常用术语，为制塑领域的技术人员所熟知的概念，故在本专利中不再详细解释。
45.参照图1至图7，根据本实用新型实施例的吸头的双色模具结构，包括前模100、第一前模仁200、第二前模仁300、第一后模400、第二后模500、第一推筒600、第一后模镶件700、活动镶件800和驱动组件900，第一前模仁200设置在前模100内，第二前模仁300设置在前模100内，第一推筒600用于安装在第一后模400上并使第一推筒600抵接第一前模仁200的一端，第一推筒600还用于安装在第二后模500上并使第一推筒600抵接第二前模仁300的一端，第一后模镶件700用于穿设插接第一推筒600，并使第一后模镶件700插入第一前模仁200内，从而使第一推筒600、第一后模镶件700以及第一前模仁200配合形成主体部成型腔1000，第一后模镶件700还用于穿设插接第一推筒600，并使第一后模镶件700插入第二前模仁300内，活动镶件800滑动连接在前模100内，活动镶件800的一端抵接第二前模仁300的另一端，当第一后模镶件700插入第二前模仁300内，活动镶件800的一端、主体部1300以及第二前模仁300配合形成吸取部成型腔1100，驱动组件900与活动镶件800连接，驱动组件900用于驱动活动镶件800靠近或者远离第二前模仁300的另一端。
46.双色模具，参照百度百科“双色模具”，即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。本模具注塑成型的吸头产品，包括主体部1300和(固定在主体部1300末端的)吸取部1400，吸取部1400设置有倒扣结构1410；倒扣为注塑模具中常见结构，而经模具倒扣注塑生产而成的产品，其上即会具有倒扣结构1410；强脱出模也是针对倒扣结构1410来讲的，强脱出模，具体来说就是强制脱模，是指注塑模具中工件上存在倒扣，不采取特殊的抽芯机构，而是直接强制从模具上顶出，当然这种倒扣一般是不大的且工件的材料具体一定的塑性跟韧性才行；本实用新型注塑成型的吸头产品，主体部1300由硬胶材料注塑成型，而吸取部1400(包括倒扣结构1410)由软胶材料注塑成型，故即使本实用新型注塑成型的吸头产品的倒扣结构1410张开角度很大，为便于设计模具、生产产品(只需倒扣结构1410上方让出一定空间，方便产品出模，且不易损伤吸头产品(特别是吸头的倒扣结构1410)，而不需要倒扣结构1410侧方让出空间)，也采用了强脱出模的方式对吸头产品出模。
47.详述本实施例的双色模具注塑生产过程(第一前模仁200、第二前模仁300均已经装入到了前模100内)：
48.第一次注塑成型，第一后模镶件700装入(装入，即表示插入孔中，并被配合固定住了)到第一推筒600内、第一推筒600装入到第一后模400内，第一后模400和前模100合模，同时第一后模镶件700插入到第一前模仁200内、第一推筒600抵接第一前模仁200的一端，从而使第一推筒600、第一后模镶件700以及第一前模仁200配合形成(第一前模仁200内为盲孔，一端不贯通，而另一端被第一推筒600堵住了，第一后模镶件700插在孔中，第一后模镶件700的外侧壁和孔内侧壁之间具有注塑间隙)主体部成型腔1000，之后通过第一前模仁200上的浇口向主体部成型腔1000注塑硬胶材料，形成吸头产品的主体部1300，完成第一次注塑成型工作。第二次注塑成型，取出第一推筒600、(装在第一推筒600内的)第一后模镶件700以及(包覆在第一后模镶件700上的)主体部1300，(将双色模具后半部分(即第一后模
400、第二后模500及其内部的零部件)旋转180度)将第一推筒600装入到第二后模500内，第二后模500和前模100合模(第一推筒600抵接第二前模仁300的一端)，同时第一后模镶件700插入到第二前模仁300内、主体部1300末端外侧壁和第二前模仁300通孔的内侧壁抵接、活动镶件800的一端抵接第二前模仁300的另一端，从而使得(在本体部的末端)活动镶件800的一端、主体部1300以及第二前模仁300配合形成(第二前模仁300内为通孔，一端被主体部1300堵住，而另一端被活动镶件800封住了，第一后模镶件700插在通孔中，第一后模镶件700末端的外侧壁和通孔内侧壁、活动镶件800侧壁之间具有注塑间隙)吸取部成型腔1100，之后通过第二前模仁300上的浇口向吸取部成型腔1100注塑软胶材料，形成吸头产品的吸取部1400，完成第二次注塑成型工作。出模，驱动组件900驱动活动镶件800远离第二前模仁300的另一端，从而远离倒扣结构1410，放开倒扣结构1410，给倒扣结构1410留出强脱空间，方便吸头产品强脱出模时，倒扣结构1410从成型腔内脱出，使得吸头产品不易受到损伤；在出模工作完成后，驱动组件900再次驱动活动镶件800靠近、直到抵接第二前模仁300的另一端，等待形成吸取部成型腔1100，进行正常的注塑工作，形成具有倒扣结构1410的吸头产品，即等待该模具下一次的第二次注塑成型工作。
49.需要理解的是，第一后模400镶针的末端可以抵接第一前模仁200(或者是插入到第一前模仁200末端的一个小小的定位孔中)，使得注塑成型的吸头产品末端不封闭；也可以是对注塑成型的、末端封闭的吸头产品进行后续处理。
50.硬胶材料、软胶材料：在通用塑料行业，将pp，pe等比重轻，材质表面硬度相对低的塑料称为软胶，而ps，abs，as，硬质pvc等塑料可称为硬胶；实际上软胶和硬胶只是相对而言，通用塑料行业说的pe，pp属于软胶，但这些材料相对于软质pvc，硅胶，eva，poe，tpes等柔性塑料而言，则可视为硬质材材料。
51.参照图2、图5和图6，在本实用新型的一些实施例中，活动镶件800设置有第二定位孔810，第二定位孔810用于供第一后模镶件700插入，并使第一后模镶件700被定位。
52.设置有第二定位孔810，第一后模镶件700插入后，被定位在第二定位孔810，不会产生偏斜，能够保证生产的吸头产品不会偏斜，产生废品；并且第一后模镶件700的末端很细，插入到第二定位孔810中，能够防止第一后模镶件700弯曲断裂。需要理解的是，第一后模镶件700插入到第二定位孔810后，第一后模镶件700会(基本或者完全)堵住第二定位孔810靠近第二前模仁300的一端开口，从而大致密封吸取部成型腔1100，能够正常进行第二次注塑成型工作；需要进一步理解的是，第一后模镶件700的末端部分，随着越来越靠近第一后模镶件700的最末端，直径逐渐缩小，所以在第一后模镶件700插入到第二定位孔810后，会被自然限位密封住。
53.参照图2、图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，还包括前模定位镶件1600，前模定位镶件1600的一端抵接第一前模仁200的另一端，前模定位镶件1600设置有第一定位孔1610，第一定位孔1610用于供第一后模镶件700插入，并使第一后模镶件700被定位。
54.设置有前模定位镶件1600和第一定位孔1610，第一后模镶件700插入后，会插入到前模定位镶件1600的第一定位孔1610中，被定位在第一定位孔1610，不会产生偏斜，能够保证生产的吸头产品不会偏斜，产生废品；并且第一后模镶件700的末端很细，插入到第一定位孔1610中，能够防止第一后模镶件700弯曲断裂。第一定位孔1610设置在前模定位镶件1600上，而前模定位镶件1600为独立零件，降低了第一前模仁200的加工难度。需要理解的
是，第一后模镶件700插入到第一定位孔1610后，第一后模镶件700会(基本或者完全)堵住第一定位孔1610靠近第一前模仁200的一端开口，从而大致密封主体部成型腔1000，能够正常进行第一次注塑成型工作；需要进一步理解的是，第一后模镶件700的末端部分，随着越来越靠近第一后模镶件700的最末端，直径逐渐缩小，所以在第一后模镶件700插入到第一定位孔1610后，会被自然限位密封住。
55.参照图2、图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，还包括附着前模镶件1700，附着前模镶件1700的一端抵接第一前模仁200的另一端，附着前模镶件1700设置有薄壁孔1710，薄壁孔1710用于供第一后模镶件700插入，并使附着前模镶件1700以及第一前模仁200配合形成附着部成型腔1200，主体部1300的末端设置有附着部1500，吸取部1400固定在附着部1500上。
56.参照上述内容，附着部成型腔1200位于主体部成型腔1000的末端，和主体部成型腔1000连通，在第一次注塑成型工作时，主体部成型腔1000和附着部成型腔1200一同被硬胶材料注塑成型，即吸头产品的主体部1300和附着部1500一起一体成型。设置有附着部1500和相应的附着部成型腔1200，便于吸取部1400与吸头产品硬胶部分(即主体部1300和附着部1500)的连接面积更大，连接更加稳固，不易分离。并且使得吸取部1400内侧有硬质支撑，吸头更加方便使用，吸取性能更好。需要理解的是，薄壁孔1710直径相对第一前仁内的孔直径(即供第一后模镶件700插入的、组成成型腔的孔)很小，故在第一后模镶件700插入到薄壁孔1710后，第一后模镶件700的外侧壁和薄壁孔1710的内侧壁之间的间隙很小，从而注塑成型的附着部1500的薄厚很小，即附着部1500为薄壁结构。需要理解的是，在一些实施例中，附着前模镶件1700的另一端抵接前模定位镶件1600。
57.参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，薄壁孔1710的内侧壁设置有固定槽1711。
58.薄壁孔1710的内侧壁设置有固定槽1711，在附着部1500注塑成型后以及后续进行吸取部1400注塑成型后，附着部1500外侧壁形成固定凸部(由硬胶注塑材料填充固定槽1711后形成)，而吸取部1400内侧壁形成固定凹部，固定凸部和固定凹部彼此嵌合连接，使得吸取部1400和附着部1500的连接更加稳定牢固，不易分离；特别是在吸取部1400强脱出模时，防止吸取部1400和前模100之间的吸附力很大、或者是倒扣结构1410受到的阻力太大，容易把吸取部1400和附着部1500拉裂分离开。
59.参照图2、图5和图6，在本实用新型的一些实施例中，还包括前模吸取镶件1800，前模吸取镶件1800的一端抵接第二前模仁300的另一端，前模吸取镶件1800的另一端抵接活动镶件800的一端，前模吸取镶件1800设置有吸取孔1810，当第一后模镶件700插入吸取孔1810内，活动镶件800的一端、主体部1300以及前模吸取镶件1800配合形成吸取部成型腔1100。
60.由于硬胶材料和软件材料的形状不同，因此对于组成吸取部成型腔1100的前模100仁部分，把其单独做成一个零件，即前模吸取镶件1800，活动镶件800的一端、主体部1300(或者是附着部1500)以及前模吸取镶件1800配合形成吸取部成型腔1100；使得前模吸取镶件1800的形状也和模具的其他零件不同，比如软件材料相比硬胶材料。其收缩率、对其他材料的粘附力等性质不同，前模吸取镶件1800可以选用软件材料不易粘附的材料制成，防止软件材料(吸取部1400)粘前模100。
61.参照图2、图5和图6，在本实用新型的一些实施例中，还包括基体1900，驱动组件900包括弹性件910，弹性件910的一端连接活动镶件800，弹性件910的另一端连接第二前模仁300，弹性件910用于使活动镶件800远离第二前模仁300的另一端，前模100和基体1900活动连接，基体1900用于抵接前模100，使活动镶件800的另一端抵接基体1900，从而使活动镶件800的一端靠近第二前模仁300的另一端。
62.在第二次注塑成型工作前，前模100和基体1900正常连接在一起，活动镶件800的另一端抵接基体1900，从而把活动镶件800压向第二前模仁300，同时弹性件910积蓄弹力，从而使得活动镶件800的一端、主体部1300以及第二前模仁300配合形成吸取部成型腔1100；在第二次注塑成型工作后(即进行出模工作时)，前模100和基体1900彼此远离分开，使得活动镶件800的另一端不再受到(或者是暂时不受到)基体1900的阻挡限位，从而在弹性件910的作用下，弹性件910释放弹力，使得活动镶件800远离第二前模仁300，从而远离倒扣结构1410，放开倒扣结构1410，给倒扣结构1410留出强脱空间，方便吸头产品强脱出模时，倒扣结构1410从成型腔内脱出；在出模工作完成后，前模100和基体1900再次正常连接在一起，等待下一次的第二次注塑成型工作。需要理解的是，弹性件910可以为弹簧、弹性片、弹性塑胶等。需要理解的是，前模100和基体1900活动连接，可以是滑动连接、螺栓连接、卡扣连接等一种或者多种方式组合连接。需要理解的是，还可以通过设置磁吸、空气吸盘等间接或者气缸、电机等直接的驱动结构来代替弹性件910进行驱动。需要理解的是，前模100可以分为第一前模和第二前模，第一前模用于装入第一前模仁200，第二前模用于装入第二前模仁300，而在前模100和基体1900分离时，只需要第二前模和基体1900分离，而第一前模则不需要和基体1900分离。
63.参照图2、图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，还包括第一角式热喷嘴2000，第一角式热喷嘴2000设置在第一前模仁200内，第一角式热喷嘴2000和主体部成型腔1000连通，第一角式热喷嘴2000用于给主体部成型腔1000注塑。
64.(第一、第二)角式热喷嘴，相比传统的热喷嘴，角式热喷嘴可以从不同角度向成型腔内注塑，故便于浇口位置的选用。在本实施例中，第一角式热喷嘴2000为90度，从主体部成型腔1000的侧方进行注塑。需要理解的是，热喷嘴为热流道系统的一部分，而采用热流道系统，便于细小产品(吸头)的注塑填充。
65.参照图3和图7，在本实用新型的一些实施例中，还包括第二角式热喷嘴2100，第二角式热喷嘴2100设置在前模吸取镶件1800内，第二角式热喷嘴2100和吸取部成型腔1100连通，第二角式热喷嘴2100用于给吸取部成型腔1100注塑。
66.(第一、第二)角式热喷嘴，相比传统的热喷嘴，角式热喷嘴可以从不同角度向成型腔内注塑，故便于浇口位置的选用。在本实施例中，第一角式热喷嘴2000大致为30度，从吸取部成型腔1100的侧上方进行注塑。需要理解的是，热喷嘴为热流道系统的一部分，而采用热流道系统，便于细小产品(吸头)的注塑填充。
67.参照图2、图3、图5和图7，在本实用新型的一些实施例中，还包括第二推筒2200和第二后模镶件2300，第二推筒2200用于安装在第一后模400上并使第二推筒2200抵接第一前模仁200的一端，第二推筒2200还用于安装在第二后模500上并使第二推筒2200抵接第二前模仁300的一端；第二后模镶件2300用于穿设插接第二推筒2200，并使第二后模镶件2300插入第一前模仁200内，从而使第二推筒2200、第二后模镶件2300以及第一前模仁200配合
形成主体部成型腔1000，第二后模镶件2300还用于穿设插接第二推筒2200，并使第二后模镶件2300插入第二前模仁300内，从而使活动镶件800的一端、主体部1300以及第二前模仁300配合形成吸取部成型腔1100。
68.需要理解的是，第二推筒2200和第一推筒600形状构造材料等均相同，第二后模镶件2300同理。故在第一后模镶件700插入到第二前模仁300内、对第一后模镶件700进行第二次注塑成型时(将双色模具后半部分旋转180度)，第二后模镶件2300会同时插入到第一前模仁200内，对第二后模镶件2300进行第一次注塑成型工作；而待第一后模镶件700第二次注塑成型完成后，出模取出吸头产品，从而继续使第一后模镶件700插入到第一前模仁200内、对第一后模镶件700进行第一次注塑成型，同时，第二后模镶件2300会插入到第二前模仁300内，对第二后模镶件2300进行后续的第二次注塑成型工作，形成完整的吸头产品，而待第二后模镶件2300第二次注塑成型完成后，出模取出吸头产品；以此循环进行，充分利用了模具及加工时间，提高了生产效率。
69.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。