SMC模塑料用快速成型模具的制作方法

smc模塑料用快速成型模具
技术领域
1.本实用新型涉及smc模塑料生产设备技术领域，具体为smc模塑料用快速成型模具。


背景技术：

2.玻璃纤维增强酚醛模塑料用酚醉树脂作粘接剂，加入其他添加剂，浸渍玻璃纤维制成的模塑料，可采用层合、压塑、低压成hnl等加仁方法进行成型加工，产品具有机械强度高、耐冲击性能好，比强度可与高强度金属相媲美等优点，生产的过程中需要使用快速成型模具进行加工。
3.为此中国专利公开了一种生产smc模塑料用快速成型模具，申请号202020772303.6，通过转动结构，当材料在模具中压铸完成后，按动开关通过控制器控制电机运转，电机运转带动丝杆转动通过外壁切有螺纹与螺纹套内壁螺纹相配合，带动螺纹套在丝杆外壁转动向上移动，螺纹套向上移动带动转动套向上移动，转动套向上移动带动两侧固定安装的连杆在通孔和穿孔内向上移动，连杆向上移动带动上端固定安装的顶块向上移动从穿孔上侧移动顶出，将底模内的产品顶起，从而便于工作人员的取出，提高了模具的加工效率。
4.但是该专利不便于模具进行散热，从而导致该模具散热效率较慢，增加其模具放置时所需要的时长，进一步增加了模具内部物品冷却所需要的时长，从而导致该模具效率低下现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供smc模塑料用快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的该专利不便于模具进行散热，从而导致该模具散热效率较慢，增加其模具放置时所需要的时长，进一步增加了模具内部物品冷却所需要的时长，从而导致该模具效率低下问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：smc模塑料用快速成型模具，包括底板，所述底板顶端四角处均焊接有限位杆，四个所述限位杆之间滑动连接有滑板，所述滑板顶端中部固定安装有顶板，所述底板顶端中部固定安装有底模，所述底板顶端背面固定安装有散热机构，所述底板顶端两侧对称安装有支撑机构。
7.所述散热机构包括连接杆、弹簧杆、移动条、圆孔、风扇、挤压杆、海绵条和金属过滤网；
8.所述底板顶端背面固定安装有连接杆，所述连接杆顶端两侧对称焊接有弹簧杆，两个所述弹簧杆顶端之间通过移动条连接，所述移动条一端面对称开设有圆孔，所述圆孔内壁中部固定安装有风扇，所述风扇一端固定连接有挤压杆，所述移动条外表面位于圆孔一端位置处固定安装有金属过滤网，所述金属过滤网内壁边部粘接有海绵条。
9.优选的，所述海绵条另一端面和挤压杆之间相互贴合，所述风扇的输入端和市电
的输出端电性连接，能够便于对海绵条进行压合，降低了海绵条的压合难度。
10.所述支撑机构包括矩形杆、丝杆、移动块、连接条和限位板；
11.所述底板顶端两侧对称安装有矩形杆，所述矩形杆内壁中部转动连接有丝杆，所述丝杆外表面位于矩形杆内部位置处通过螺纹连接有移动块，所述移动块内壁顶端滑动连接有连接条，所述连接条两端均固定连接有限位板。
12.优选的，所述移动块外表面对应连接条一端位置处开设有契合槽，所述连接条外表面和契合槽内壁之间相互贴合，能够便于连接条的移动，降低了连接条的移动难度，同时能够对连接条进行限位。
13.优选的，所述底板底端一侧固定安装有按钮，所述底板底端对应按钮外表面位置处固定安装有固定环，所述固定环内壁边部等距安装有弹簧柱，所述弹簧柱一端面固定连接有弧形板，所述弧形板一端边部开设有倾斜槽。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
15.1.通过散热机构，能够加速底模的散热，降低了底模的散热时所需要的时间，从而提高了底模内部物品成型效率，并且增加了该成型模具的效率，同时能够便于对模具拿取时的热气进行导流，降低了气体的导流难度，进一步便于工作人员对模具内部的成品进行拿取。
16.2.通过支撑机构，能够便于对滑板底端进行支撑，增加了滑板底端的支撑力，进而使得滑板移动后固定的更加稳定，进一步便于对底模进行拿取，降低了底模的拿取难度，同时，能够便于成型后模板的拿取，降低了成型后摸板的拿取难度。
17.3.通过固定环、弹簧柱、弧形板和倾斜槽，能够对按钮进行防护，防止人员无意间和按钮之间产生接触的现象，进一步防止该装置无意间启动的现象，从而确保了该装置使用时的安全系数。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型顶板的安装结构示意图；
21.图3是本实用新型的左视图；
22.图4是本实用新型散热机构的结构示意图；
23.图5是本实用新型海绵条的结构示意图；
24.图6是本实用新型支撑机构的结构示意图；
25.图中：1、底板；2、限位杆；3、滑板；4、顶板；5、底模；
26.6、散热机构；601、连接杆；602、弹簧杆；603、移动条；604、圆孔；605、风扇；606、挤压杆；607、海绵条；608、金属过滤网；
27.7、支撑机构；701、矩形杆；702、丝杆；703、移动块；704、连接条；705、限位板；
28.8、按钮；9、固定环；10、弹簧柱；11、弧形板；12、倾斜槽。
转动时带动挤压杆606转动，挤压杆606转动对海绵条607进行挤压，从而对海绵条607内部进行脱水处理，并且，当顶板4和底模5重合时，此时顶板4带动移动条603移动，移动条603移动时带动弹簧杆602收缩，此时移动条603进入到底模5外表面，能够加速底模5 的散热，降低了底模5的散热时所需要的时间，从而提高了底模5内部物品成型效率，并且增加了该成型模具的效率，同时能够便于对模具拿取时的热气进行导流，降低了气体的导流难度，进一步便于工作人员对模具内部的成品进行拿取。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.smc模塑料用快速成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端四角处均焊接有限位杆(2)，四个所述限位杆(2)之间滑动连接有滑板(3)，所述滑板(3)顶端中部固定安装有顶板(4)，所述底板(1)顶端中部固定安装有底模(5)，所述底板(1)顶端背面固定安装有散热机构(6)，所述底板(1)顶端两侧对称安装有支撑机构(7)。2.根据权利要求1所述的smc模塑料用快速成型模具，其特征在于：所述散热机构(6)包括连接杆(601)、弹簧杆(602)、移动条(603)、圆孔(604)、风扇(605)、挤压杆(606)、海绵条(607)和金属过滤网(608)；所述底板(1)顶端背面固定安装有连接杆(601)，所述连接杆(601)顶端两侧对称焊接有弹簧杆(602)，两个所述弹簧杆(602)顶端之间通过移动条(603)连接，所述移动条(603)一端面对称开设有圆孔(604)，所述圆孔(604)内壁中部固定安装有风扇(605)，所述风扇(605)一端固定连接有挤压杆(606)，所述移动条(603)外表面位于圆孔(604)一端位置处固定安装有金属过滤网(608)，所述金属过滤网(608)内壁边部粘接有海绵条(607)。3.根据权利要求2所述的smc模塑料用快速成型模具，其特征在于：所述海绵条(607)另一端面和挤压杆(606)之间相互贴合，所述风扇(605)的输入端和市电的输出端电性连接。4.根据权利要求1所述的smc模塑料用快速成型模具，其特征在于：所述支撑机构(7)包括矩形杆(701)、丝杆(702)、移动块(703)、连接条(704)和限位板(705)；所述底板(1)顶端两侧对称安装有矩形杆(701)，所述矩形杆(701)内壁中部转动连接有丝杆(702)，所述丝杆(702)外表面位于矩形杆(701)内部位置处通过螺纹连接有移动块(703)，所述移动块(703)内壁顶端滑动连接有连接条(704)，所述连接条(704)两端均固定连接有限位板(705)。5.根据权利要求4所述的smc模塑料用快速成型模具，其特征在于：所述移动块(703)外表面对应连接条(704)一端位置处开设有契合槽，所述连接条(704)外表面和契合槽内壁之间相互贴合。6.根据权利要求1所述的smc模塑料用快速成型模具，其特征在于：所述底板(1)底端一侧固定安装有按钮(8)，所述底板(1)底端对应按钮(8)外表面位置处固定安装有固定环(9)，所述固定环(9)内壁边部等距安装有弹簧柱(10)，所述弹簧柱(10)一端面固定连接有弧形板(11)，所述弧形板(11)一端边部开设有倾斜槽(12)。

技术总结
本实用新型公开了SMC模塑料用快速成型模具，属于SMC模塑料生产设备技术领域包括底板，所述底板顶端四角处均焊接有限位杆，四个所述限位杆之间滑动连接有滑板，所述滑板顶端中部固定安装有顶板，所述底板顶端中部固定安装有底模，所述底板顶端背面固定安装有散热机构，所述底板顶端两侧对称安装有支撑机构，所述底板顶端背面固定安装有连接杆，所述连接杆顶端两侧对称焊接有弹簧杆，本实用新型通过散热机构，能够加速底模的散热，降低了底模的散热时所需要的时间，从而提高了底模内部物品成型效率，并且增加了该成型模具的效率，同时能够便于对模具拿取时的热气进行导流，降低了气体的导流难度，进一步便于工作人员对模具内部的成品进行拿取。品进行拿取。品进行拿取。


技术研发人员：钱卫强
受保护的技术使用者：常州日新模塑科技有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/10