一种用于异形橡胶管硫化的带帽模具的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶管硫化模具技术领域，尤其涉及一种用于异形橡胶管硫化的带帽模具。


背景技术：

2.异型橡胶管的形状尺寸主要取决与异型管硫化工序和切管工序。
3.异型管生产通常采用异型芯子结构的硫化模具，将胶管管坯穿入异型管硫化模芯，再进入硫化罐进行硫化，异型管硫化成型后需要将异型胶管两端不平齐的多余尾料切除(切管工序)，以保证异型胶管两端的长度和端面的平整度。
4.近几年因异型管的尺寸问题导致的质量事故也多有发生：因异型管切管尺寸问题导致安装长度不适宜，管安装后接口处易产生渗漏或胶管与相邻物由于震动摩擦使胶管表面磨损，胶管耐压能力降低，严重时造成液压系统失效。因此提高异型管质量是急需解决的问题。
5.硫化后的异型管需要切管工序，切管时，需要先将异型管放在定位装置内，因异型管形状不规则且橡胶管都有一定的柔性，异型橡胶管在定位装置内容易产生定位误差，造成切管长度不一致，不良品多，切管质量最终影响异型胶管的尺寸，改进异型胶管生产工艺是提高胶管质量的手段。


技术实现要素：

6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于异形橡胶管硫化的带帽模具。
7.本实用新型提出的一种用于异形橡胶管硫化的带帽模具，包括模芯、模具柄、固定帽和活动帽，其中：
8.模具柄通过焊接或一体成型方式或螺纹连接方式固定在模芯的一端；
9.固定帽同轴固定在模芯上，且固定帽靠近模具柄；
10.具体的，固定帽可以通过现有的固定销固定在模芯上，也可以通过焊接方式固定在模芯上，固定帽与模芯形成具有开口的第一容纳环腔，第一容纳环腔的开口在固定帽远离模具柄的一端，第一容纳环腔用于容纳胶管的一端，第一容纳环腔的开口为锥形，且第一容纳环腔的开口内径从远离第一容纳环腔的一端向靠近第一容纳环腔的一端逐渐变小，便于胶管放置在第一容纳环内；
11.活动帽同轴可拆卸安装在模芯远离固定帽的一端，活动帽与模芯之间形成具有开口的第二容纳环腔，第二容纳环腔的开口与固定帽相对，且第二容纳环腔用于容纳胶管的另一端，第二容纳环腔的开口为锥形，且第二容纳环腔的开口内径从远离第二容纳环腔的一端向靠近第二容纳环腔的一端逐渐变小，便于使该活动帽套装在胶管外。
12.为了便于活动帽的拆卸，作为本实用新型进一步优化的方案，活动帽通过弹性插销件固定在模芯上。
13.为了便于拆卸，作为本实用新型进一步优化的方案，活动帽具有内孔，模芯贯穿内孔，活动帽通过弹性插销件固定在模芯上。
14.在一些实施例中具体的，弹性插销件包括支架、拉杆轴和弹性件，其中，支架固定在活动帽外，拉杆轴贯穿支架和活动帽，且拉杆轴的一端延伸至活动帽内，拉杆轴上具有沿其径向的延伸环，延伸环位于活动帽的外壁和支架之间，延伸环与支架之间形成形变空间，弹性件位于形变空间内，弹性件套装在拉杆轴外并可沿拉杆轴的轴向发生弹性形变，模芯上开有沿其径向的定位圆孔，定位圆孔与拉杆轴延伸至活动帽的一端匹配，即当活动帽固定在模芯上时，拉杆轴的下端卡在定位圆孔内。
15.为了保证拉杆轴与定位圆孔的卡死，作为本实用新型进一步优化的方案，在不受外力作用时，弹性件处于压缩状态。
16.弹性件可以为现有技术的弹簧等可以发生一定弹性形变的部件，在一些实施例中优选的，弹性件为弹簧。
17.为了便于在模芯上套装活动帽，作为本实用新型进一步优化的方案模芯上开有导向槽，定位圆孔开设在导向槽内。
18.作为本实用新型进一步优化的方案模芯远离固定帽的一端为锥形且模芯的外径从远离固定帽的一端向靠近固定帽的一端逐渐变大，便于套装活动帽；
19.为了便于将支架固定在活动帽上，作为本实用新型进一步优化的方案，还包括限位件，限位件可拆卸安装在拉杆轴远离模芯并延伸出支架的一端，且限位件用于限制延伸环距离支架的距离。
20.具体的，限位件可以通过卡接方式固定在拉杆轴上，在一些实施例中优选的，限位件通过螺纹方式可拆卸安装在拉杆轴上。
21.为了便于工作人员拉动拉杆轴，作为本实用新型进一步优化的方案，拉杆轴远离模芯的一端设有把手。
22.本实用新型中，所提出的用于异形橡胶管硫化的带帽模具，可以在异型橡胶管硫化模具的基础上进行改造，增加固定帽和活动帽设计，固定帽和活动帽都是套筒结构设计，不但能够对胶管端部定位，还能控制胶管的外径尺寸和胶管壁厚，避免胶管偏心问题；
23.利用本模具生产的胶管两端长度非常稳定，且胶管壁厚均匀，异型管两端带帽位置外径尺寸一致。
24.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型拆卸活动帽结构示意图；
27.图3为活动帽结构示意图。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。
29.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.如图1-3所示的一种用于异形橡胶管硫化的带帽模具，包括模芯1、模具柄2、固定帽3和活动帽4，其中：
34.模具柄2通过焊接或一体成型方式或螺纹连接方式固定在模芯1的一端，在本实施例中模具柄2通过螺纹方式可拆卸安装在模芯1的一端；
35.固定帽3同轴固定在模芯1上，且固定帽3靠近模具柄2；
36.具体的，固定帽3通过固定销固定在模芯1上，且固固定帽3与模芯1形成具有开口的第一容纳环腔5，第一容纳环腔5的开口在固定帽3远离模具柄2的一端，第一容纳环腔5用于容纳胶管的一端，固定帽3的另一端和模芯具有端板并封闭第一容纳腔5，第一容纳环腔5的开口为锥形，且第一容纳环腔5的开口内径从远离第一容纳环腔5的一端向靠近第一容纳环腔5的一端逐渐变小，便于胶管放置在第一容纳环内；
37.活动帽4同轴可拆卸安装在模芯1远离固定帽3的一端，活动帽4与模芯1之间形成具有开口的第二容纳环腔6，活动帽4的另一端具有端板并接触模芯封闭第二容纳腔6，第二容纳环腔6的开口与固定帽3相对，且第二容纳环腔6用于容纳胶管的另一端，第二容纳环腔6的开口为锥形，且第二容纳环腔6的开口内径从远离第二容纳环腔6的一端向靠近第二容纳环腔6的一端逐渐变小，便于使该活动帽4套装在胶管外；
38.为了便于活动帽4的拆卸，在本实施例中优选的，活动帽4通过弹性插销件固定在模芯1上；
39.具体的，活动帽4具有内孔41，模芯1贯穿内孔41，活动帽4通过弹性插销件固定在
模芯1上；
40.具体的，弹性插销件包括支架7、拉杆轴8和弹性件9，其中，支架7固定在活动帽4上，支架7具有限位部分和连接部分，连接部分具有两个且两个连接部分位于限位部分的两侧并使支架7呈“凸”字形，连接部分通过固定件固定在活动帽4上，具体的，连接部分通过螺钉固定在活动帽4上，限位部分位于活动帽4外部，限位部分开有贯穿孔70，活动帽4侧壁开有沿其径向的卡接通孔40，卡接通孔40与贯穿孔70同轴，拉杆轴8的一端贯穿卡接通孔40，并延伸至活动帽4的内孔41内，弹性件9套装在拉杆轴8外，拉杆轴8上具有沿其径向的延伸环14，延伸环14位于活动帽4的外壁和支架7之间，弹性件9处于延伸环14和支架7的限位部分之间，弹性件9沿拉杆轴8的轴向发生弹性形变，模芯1上开有沿其径向的定位圆孔10，当活动帽4固定在模芯1上时，拉杆轴8的下端卡在定位圆孔10内，为了保证拉杆轴8与定位圆孔10的卡死，在不受外力作用时，弹性件9处于压缩状态；
41.在本实施例中具体的，弹性件9为弹簧。
42.为了便于在模芯1上套装活动帽4，在本实施例中优选的，在本实施例中具体的，模芯1上开有导向槽11，定位圆孔10开设在导向槽11内，当将活动帽4套装在模芯1上的过程中拉杆轴8的下端在导向槽11内滑动，进而使拉杆轴8的下端可以准确的卡在定位圆孔10中，增大安装效率；优选的，导向槽11的宽度与定位圆孔10的孔径相同；
43.在本实施例中优选的，模芯1远离固定帽3的一端为锥形且模芯1的外径从远离固定帽3的一端向靠近固定帽3的一端逐渐变大，便于套装活动帽4；
44.为了便于将支架7固定在活动帽4上，在本实施例中优选的，还包括限位件12，限位件12可拆卸安装在拉杆轴8远离模芯1并延伸出支架7的一端，且限位件12用于限制延伸环14距离支架7的距离；
45.具体的，限位件12通过螺纹方式可拆卸安装在拉杆轴8上，本实施例中限位件12为螺栓，拉杆轴8远离拉杆模芯1的一端具有外螺纹，螺栓与拉杆轴8螺纹连接；
46.为了便于工作人员拉动拉杆轴8，在本实施例中优选的，拉杆轴8远离模芯1的一端设有把手13。
47.本实施例在工作过程中：在常规的硫化工序操作中，仅增加活动帽4安装、拆卸动作即可，操作非常简单，其他硫化操作工序没有变化。
48.穿模操作：与常规模具的穿模方式相同，模芯1上涂抹隔离剂，将胶管管坯穿入模芯1，且胶管的一端延伸至第一容纳环腔5内；
49.活动帽4安装：拉杆轴8在弹簧力的作用下，其位置始终趋向活动帽4的中心；将活动帽4放入模芯1尾端，将活动帽4上的拉杆轴8端沿着模芯1的导向槽11，直推方式，将活动帽4推入，当拉杆轴8达到导向槽11终点时，拉杆到达导向槽11的终点不能继续推进，此时，在弹簧的作用下拉杆自动插入定位圆孔10锁定位置，一次性安装到位；
50.活动帽4拆卸：需要先拉出活动帽4上的把手13，将拉杆轴8拉出定位孔的同时沿模芯1抽出活动帽4，即可完成拆帽动作。
51.脱模操作：与常规模具的脱模方式相同，将硫化后的胶管直接拉出模芯1即可。
52.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。