聚氨酯橡胶链轨接头浇注装置的制作方法

1.本实用新型属于聚氨酯橡胶生产技术领域，尤其涉及一种聚氨酯橡胶链轨接头浇注装置。


背景技术：

2.聚氨酯橡胶在生产过程中需要使用到浇注装置，现有的浇注装置在浇注结束后底部通常存在一定量的存留，与空气接触，在下次浇注时容易影响产品的质量，若任其自由滴落，容易造成资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种聚氨酯橡胶链轨接头浇注装置，旨在解决现有的浇注装置底部存在残留，滴落后容易造成浪费，再次浇注时影响成品质量的技术问题。
4.本实用新型实施例是这样实现的，包括框架，还包括：
5.浇注头，所述浇注头设置于框架侧面；
6.加注系统，所述加注系统安装于框架的顶端，与浇注头相通；
7.回流系统，所述回流系统安装于框架顶板下表面，用于对多余的材料进行收集；
8.接料组件，所述接料组件安装于回流系统的底端，在摆动时对附着在浇注头底部残留的材料进行吸收，并通过回流系统重新导入加注系统；以及
9.调节组件，所述调节组件设置于加注系统和回流系统上，用于调整回流系统的相对位置。
10.优选地，所述加注系统包括对称安装于框架顶端的灌注箱、设置于灌注箱上的加注管、安装于灌注箱侧面的管道、以及安装于框架上的导流管；
11.所述导流管的内部设置有流道一，流道一的一端与管道相通，另一端与浇注头相通。
12.优选地，所述回流系统包括安装于框架上的管体、设置于框架内与管体相连的泵体；
13.所述框架内设置有供管体和泵体滑动的滑槽，且泵体通过软管与灌注箱相连。
14.优选地，所述接料组件包括通过连接柱铰接于管体底端的摆杆、安装于管体侧面伸出端铰接在摆杆上的伸缩件一；
15.所述摆杆的内部设置有流道二，摆杆的凹面开设有多个与流道二相通的接料孔。
16.优选地，所述调节组件包括滑动安装于导流管上的定位环、安装于管体上的活动件、以及连接相邻活动件的伸缩件二；
17.所述活动件上开设有供所述管体滑动的限位孔，活动件的两端还设置有安装槽；
18.所述定位环上固定安装有套筒，套筒与设置在活动件凹面的导向杆滑动连接，所述导向杆上位于活动件与套筒之间套设有弹性支撑件。
19.本实用新型实施例提供的一种聚氨酯橡胶链轨接头浇注装置，本装置在完成浇注工作后，浇注头的底部存在残留，通过设置的接料组件，能将附着在浇注头上的材料进行收集，并通过回流系统重新导入加注系统中，以此来避免浪费提高材料的利用率，还设置有调节组件，当浇注头的尺寸发生改变时，接料组件都能够进行适应，扩大使用的范围。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的一种聚氨酯橡胶链轨接头浇注装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的一种聚氨酯橡胶链轨接头浇注装置中接料组件的正视图；
22.图3为本实用新型实施例提供的一种聚氨酯橡胶链轨接头浇注装置中调节组件的俯视图；
23.图4为本实用新型实施例提供的一种聚氨酯橡胶链轨接头浇注装置中活动件的立体结构图。
24.附图中：1-框架；2-导流管；3-浇注头；4-流道一；5-灌注箱；6-加注管；7-管道；8-管体；9-泵体；10-滑槽；11-伸缩件一；12-连接柱；13-摆杆；14-流道二；15-接料孔；16-活动件；17-伸缩件二；18-限位孔；19-套筒；20-导向杆；21-弹性支撑件；22-安装槽；23-定位环。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
27.如图1-图4所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种聚氨酯橡胶链轨接头浇注装置的结构图，包括框架1、浇注头3、加注系统、回流系统、接料组件和调节组件，所述浇注头3设置于框架1侧面；所述加注系统安装于框架1的顶端，与浇注头3相通；所述回流系统安装于框架1顶板下表面，用于对多余的材料进行收集；所述接料组件安装于回流系统的底端，在摆动时对附着在浇注头3底部残留的材料进行吸收，并通过回流系统重新导入加注系统；所述调节组件设置于加注系统和回流系统上，用于调整回流系统的相对位置。
28.在本实施例具体实施的过程中，本装置在完成浇注工作后，浇注头3的底部存在残留，通过设置的接料组件，能将附着在浇注头3上的材料进行收集，并通过回流系统重新导入加注系统中，以此来避免浪费，提高材料的利用率，还设置有调节组件，当浇注头3的尺寸发生改变时，接料组件都能够进行适应，扩大使用的范围。
29.在本实用新型的一个实例中，当所述装置需要移动时，可在框架1的底端设置如滚轮等设备，便于对装置的位置进行调整，使用过程中，材料在加注系统中流动，从浇注头3的底端流出，浇注结束后经由从接料组件完成收集，在吸力的作用下，进入加注组件，实现对材料的充分利用
30.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述加注系统包括对称安装于框架1顶端的灌注箱5、设置于灌注箱5上的加注管6、安装于灌注箱5侧面的管道7、以及安装于
框架1上的导流管2；
31.所述导流管2的内部设置有流道一4，流道一4的一端与管道7相通，另一端与浇注头3相通。
32.在本实施例具体实施的过程中，使用过程中将材料从加注管6加入灌注箱5中，沿着管道7运动，经过流道一4，最终从浇注头3的底部流出。
33.如图1和图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述回流系统包括安装于框架1上的管体8、设置于框架1内与管体8相连的泵体9；
34.所述框架1内设置有供管体8和泵体9滑动的滑槽10，且泵体9通过软管与灌注箱5相连。
35.在本实施例具体实施的过程中，泵体9工作，将材料从管体8的底部沿着内部通道向上输送，重新注入灌注箱5中，且当需要对管体8的位置进行调整时，拨动管体8和泵体9沿着滑槽10滑动。
36.如图1和图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述接料组件包括通过连接柱12铰接于管体8底端的摆杆13、安装于管体8侧面伸出端铰接在摆杆13上的伸缩件一11；
37.所述摆杆13的内部设置有流道二14，摆杆13的凹面开设有多个与流道二14相通的接料孔15。
38.在本实施例具体实施的过程中，本技术中所述伸缩件一11选用气缸、液压缸、电动伸缩杆等直线驱动设备进行驱动，此外连接柱12中设置有与流道二14和管体8相通的流道，伸缩件一11工作带动所述摆杆13沿着连接柱12摆动，调整接料孔15的位置，使得附着在浇注头3底部的材料能够顺利经过接料孔15进入流道二14中。
39.如图1、图3和图4所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述调节组件包括滑动安装于导流管2上的定位环23、安装于管体8上的活动件16、以及连接相邻活动件16的伸缩件二17；
40.所述活动件16上开设有供所述管体8滑动的限位孔18，活动件16的两端还设置有安装槽22；
41.所述定位环23上固定安装有套筒19，套筒19与设置在活动件16凹面的导向杆20滑动连接，所述导向杆20上位于活动件16与套筒19之间套设有弹性支撑件21。
42.在本实施例具体实施的过程中，当所述管体8的位置发生变化时，定位环23沿着导流管2的表面滑动，伸缩件二17工作调整相邻活动件16之间的位置，活动件16推动导向杆20沿着套筒19滑动，在此过程中弹性支撑件21受力发生弹性形变。
43.综上所述，使用过程中将材料从加注管6加入灌注箱5中，沿着管道7运动，经过流道一4，最终从浇注头3的底部流出，伸缩件一11工作带动所述摆杆13沿着连接柱12摆动，调整接料孔15的位置，使得附着在浇注头3底部的材料能够顺利经过接料孔15进入流道二14中，泵体9工作，将材料从管体8的底部沿着内部通道向上输送，重新注入灌注箱5中，且当需要对管体8的位置进行调整时，拨动管体8和泵体9沿着滑槽10滑动，当所述管体8的位置发生变化时，定位环23沿着导流管2的表面滑动，伸缩件二17工作调整相邻活动件16之间的位置，活动件16推动导向杆20沿着套筒19滑动。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。