用于亚克力生产工艺中的回水利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及用于亚克力生产工艺中的回水利用系统，尤其涉及用于亚克力生产工艺中的回水热量利用系统，属于亚克力生产工艺中能源回收利用技术领域。


背景技术：

2.亚克力（pmma，又称特殊处理的有机玻璃），化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种重要的热塑性高分子材料，系有机玻璃换代产品，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，易染色，易加工，外观优美。在实际的应用中，亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。
3.其中，在进行亚克力板材的加工过程中，需将亚克力板置于模具中进行折弯等热处理，最终热压成型，这就导致烘箱产生大量的高温蒸汽水，目前，对于高温蒸汽水的处理方式一般是直接将其排到污水池，而未进行回水的热能回收利用，导致能源浪费。
4.现有技术“cn206242484u一种用于亚克力板折弯的预热及冷却系统”中解决现有的双面加热技术仅仅是加热，以及预热后的冷却处理等，在使用冷却设备时，冷却效果差，还浪费大量的水等问题，其中，公开：汇流排的总出水端口通过水管连接回水泵，回水泵通过水管连接冷却塔上布水器的主管外端。
5.因此，急需一种可用于亚克力生产工艺中回水（特别是热能）利用系统。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在克服现有技术的不足，而提出了用于亚克力生产工艺中的回水利用系统。在本技术方案中，通过回水管ⅰ、第一处理装置、回水管ⅱ及第二处理装置等设置，对亚克力生产线中烘箱产生的高温水进行余热二级利用，减少能源浪费，实现循环经济和环保经济。
7.为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
8.用于亚克力生产工艺中的回水利用系统，包括回水管ⅰ、第一处理装置、回水管ⅱ、第二处理装置和用于第一处理装置的控制箱，回水管ⅰ一端与亚克力生产线连接，另一端与第一处理装置进水口连接，回水管ⅱ一端与回水管ⅰ连通，另一端与第二处理装置连通，第二处理装置出水口通过回用管与亚克力生产线连接；
9.回水管ⅰ上设置有分汽缸、疏水阀、比例调节阀和电磁阀，第一处理装置上设置有与控制箱连接的温度探头，温度探头与电磁阀之间通过信号联锁。
10.进一步，所述亚克力生产线包括烘箱和锅炉，回水管ⅰ与烘箱连接，回用管与锅炉连接。
11.进一步的，所述烘箱为隧道式烘箱。
12.进一步的，所述第一处理装置为设置在亚克力生产线外的常温水池，经回水管ⅰ将100℃左右的高温水（经疏水阀后的高温蒸汽水，通过比例调节阀，输入蒸汽汽化后产生温度为100℃左右的闪蒸汽）输送至常温水池中，使常温水池中的水温加热至65℃左右，可供
车间外的清洗等使用；其中，在温度探头、控制箱及电磁阀的控制下，待常温水池中的水温加热至65℃左右后，停止向第一处理装置内输送高温水，转向第二处理装置内输送高温水。
13.进一步的，所述第二处理装置是为锅炉供水的软水箱，经回水管ⅱ将100℃左右的高温水（经疏水阀后的高温蒸汽水，通过比例调节阀，输入蒸汽汽化后产生温度为100℃左右的闪蒸汽）输送至软水箱中，将软水箱中的常温软水加热至45℃左右，然后向锅炉供水，可有效实现回水热能的利用，并减少锅炉热能消耗。
14.进一步的，所述回水管ⅰ连接多个来自于亚克力生产车间的回水支管，分汽缸、疏水阀和比例调节阀分别设置在各回水支管上，实现将高温蒸汽水转为高温水。
15.进一步的，所述回水管ⅰ上设置有过滤器，回水管ⅱ在回水管ⅰ在连接点位于过滤器的工位后侧，对来自烘箱的高温水进行过滤，减少对后续管线的磨损，以及方便后续锅炉再利用。
16.在本技术方案中，根据实际需求，可在各管线上设置截止阀、温度表、单向阀、压力表、截止阀疏水阀和比例调节阀。
17.本技术方案中涉及“一端”、“另一端”、“之间”、“外”及“工位后侧”等位置关系，是根据实际使用状态下的情况而定义的，为本技术领域内的常规用语，也是本领域术人员在实际使用过程中的常规用语。
18.采用本技术方案，带来的有益技术效果为：
19.本实用新型根据亚克力生产线的实际工况，通过回水管ⅰ、第一处理装置、回水管ⅱ及第二处理装置等设置，合理布置回水（特别是热能）利用系统，对亚克力生产线中烘箱产生的高温水进行余热二级利用，减少能源浪费，实现循环经济和环保经济。
附图说明
20.图1为本实用新型工作原理示意图；
21.图中，1、回水管ⅰ，2、第一处理装置，3、回水管ⅱ，4、第二处理装置，5、控制箱，6、亚克力生产线，7、分汽缸，8、疏水阀，9、比例调节阀，10、电磁阀，11、温度探头，12、回用管，13、回水支管，14、过滤器。
具体实施方式
22.下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1所示：用于亚克力生产工艺中的回水利用系统，包括回水管ⅰ1、第一处理装置2、回水管ⅱ3、第二处理装置4和用于第一处理装置2的控制箱5，回水管ⅰ1一端与亚克力生产线6连接，另一端与第一处理装置2进水口连接，回水管ⅱ3一端与回水管ⅰ1连通，另一端与第二处理装置4连通，第二处理装置4出水口通过回用管12与亚克力生产线6连接；
25.回水管ⅰ1上设置有分汽缸7、疏水阀8、比例调节阀9和电磁阀10，第一处理装置2上设置有与控制箱5连接的温度探头11，温度探头11与电磁阀10之间通过信号联锁，回水利用
系统由控制箱5中温控表控制，一般情况下，但第一处理装置2中的水温达到设定温度后，截止阀关闭，向第一处理装置2中排水，此时，经回水管ⅱ3向第二处理装置4内排水，进行余热二级利用
26.根据实际需求，可在各管线上设置截止阀、温度表、单向阀、压力表、截止阀疏水阀8和比例调节阀9。
27.实施例2
28.基于实施例1，本实施例更进一步的，
29.涉及的亚克力生产线6包括烘箱和锅炉，回水管ⅰ1与烘箱连接，回用管12与锅炉连接。
30.其中，烘箱为隧道式烘箱。
31.实施例3
32.基于实施例1-2，本实施例更进一步的，
33.第一处理装置2为设置在亚克力生产线6外的常温水池，经回水管ⅰ1将100℃左右的高温水（经疏水阀8后的高温蒸汽水，通过比例调节阀9，输入蒸汽汽化后产生温度为100℃左右的闪蒸汽）输送至常温水池中，使常温水池中的水温加热至65℃左右，可供车间外的清洗等使用；其中，在温度探头11、控制箱5及电磁阀10的控制下，待常温水池中的水温加热至65℃左右后，停止向第一处理装置2内输送高温水，转向第二处理装置4内输送高温水。
34.实施例4
35.基于实施例1-3，本实施例更进一步的，
36.第二处理装置4是为锅炉供水的软水箱，经回水管ⅱ3将100℃左右的高温水（经疏水阀8后的高温蒸汽水，通过比例调节阀9，输入蒸汽汽化后产生温度为100℃左右的闪蒸汽）输送至软水箱中，将软水箱中的常温软水加热至45℃左右，然后向锅炉供水，可有效实现回水热能的利用，并减少锅炉热能消耗，即将锅炉进水温度提高后，极大的节约燃料，降低能耗。
37.实施例5
38.基于实施例1-4，本实施例更进一步的，
39.回水管ⅰ1连接多个来自于亚克力生产车间的回水支管13，分汽缸7、疏水阀8和比例调节阀9分别设置在各回水支管13上，实现将高温蒸汽水转为高温水。
40.亚克力生产线6经过疏水阀8后的高温蒸汽水，通过比例调节阀9，输入蒸汽汽化后产生温度为100℃左右的闪蒸汽，最后形成高温水，供第一处理装置2和第二处理装置4处理和利用。
41.实施例6
42.基于实施例1-5，本实施例更进一步的，
43.回水管ⅰ1上设置有过滤器14，回水管ⅱ3在回水管ⅰ1在连接点位于过滤器14的工位后侧，对来自烘箱的高温水进行过滤，减少对后续管线的磨损，以及方便后续锅炉再利用。