1.本实用新型一种硅胶挤压成型分体模具，涉及一种硅胶热压机与成型模具相结合的一体成型设备。
背景技术：
2.模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的。现阶段模压硅胶制品成型设备包括硅胶模具和硅胶热压机两大部分，硅胶模具的上模设置在硅胶热压机的液压组件上，下模设置在硅胶热压机固定工作台面上，硅胶热压机的液压组件驱动硅胶模具的上模上下运动与下模开模合模。
3.现有硅胶模具模框和模仁采用一体化设置，一组模具内各工位凹凸形状相同只能压铸一种规格和形状的硅胶产品，如需压铸其他规格和形状的硅胶产品必须更换整套硅胶模具。适用于硅胶热压机的硅胶模具其压力调节由硅胶热压机液压组件统一控制，一体化设置硅胶模具其各工作位的压力无法差异化调节。
技术实现要素：
4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种硅胶挤压成型分体模具，所述分体模具上设置有驱动模具开模合模的液压装置，其上模组件和下模组件中的设置有若干可独立工作的硅胶压铸工作位，各工作位中独立设置有压力缓冲装置。
5.具体的，本实用新型所述的一种硅胶挤压成型分体模具包括上模组件、下模组件、连接上模组件和下模组件的开合装、设置在上模组件和下模组件内的缓冲机构，开合装置包括连接上模组件的上连板、连接下模组件的下连板和对称设置在上连板与下连板两端的液压油缸，上模组件包括上模框、设置在上模框若干上空腔内的上密封盒、设置上密封盒内且与缓冲机构相连接的上模仁，下模组件包括下模框、设置在下模框若干下空腔内的下密封盒、设置在下密封盒内且与缓冲机构相连接的下模仁。
6.进一步的，
7.所述缓冲机构为设置在上密封盒或下密封盒中的内压缓冲装置，内压缓冲装置包括顶板、两根轴滑杆和压力弹簧、贯穿设置在上密封盒底部或下密封盒底部的两个轴滑套，轴滑杆其顶端与顶板下端面相连接，其底部滑穿在轴滑套内，压力弹簧穿套在轴滑杆上。
8.所述缓冲机构为外压缓冲装置，外压缓冲装置包括顶板、两根轴滑杆和贯穿连接设置在上连板或下连板与固定板之间的轴滑套、压力弹簧、轴滑套、穿簧杆和固定板，轴滑杆其顶端与顶板下端面相连接，其底部滑穿在轴滑套内，穿簧杆其顶端与顶板下端面相连接，其底部滑穿在上连板或下连板上设置的穿滑孔内，压力弹簧穿套在穿簧杆上。
9.本实用新型所述的一种硅胶挤压成型分体模具，其工作位为上模仁和下模组件内设置的上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁可拆卸连接在所述顶板的上端面。通过更换不同性质和大小的上模仁和下模仁可实现一套模具压铸不同规格和形状的硅胶产品。
10.进一步的，
11.所述上模组件还包括有密封环i，所述下模组件还包括有密封环 ii；所述上密封盒和下密封盒分别通过密封环i和密封环ii扣合设置在所述上模框的上空腔中和下模框的下空腔中。
12.所述上密封盒和下密封盒二者或密封环i和密封环ii二者的相连接端对应设置有凸条和凹槽。
13.所述上模框或下模框的框体横向贯通设置有热流道，热流道通过设置在上模框或下模框外表面的热流管相连接。
14.较佳的，
15.本实用新型所述的一种硅胶挤压成型分体模具还包括有设置在下模组件与下连板之间的两组推滑装置，下模组件通过推滑装置可在下连板上前后移动。
16.具体的，所述推滑装置包括底板、设置在底板上的滑轨和穿滑在滑轨上的滑块，底板连接设置在下连板的上端面，滑块连接设置在下模框的下端面。
17.具体的，所述推滑装置包括底板、设置在底板上的两根滑轨、穿滑在两根滑轨上的滑块组、连接设置在底板后端的驱动电机和设置在两根滑轨之间一端与驱动电机相连接的丝杆，滑块组中部设置有旋连块，丝杆穿过旋连块与滑块组相连接。
18.与传统的硅胶模具和硅胶热压机组成的硅胶制品成型设备和硅胶模具模框和模仁一体化设置相比，本实用新型所述的一种硅胶挤压成型分体模具具有如下有点。
19.1)模具上模组件和下模组件之间设置有开合装驱动模具开模合模的液压装置，模具可单独完成硅胶产品的压铸在无需硅胶热压机配和使用。
20.2)上模组件和下模组件中的设置有若干可独立工作的硅胶压铸工作位(上密封盒和下密封盒内的上模仁和下模仁)，在一套上模组件和下模组件可更换不同形状和规格的上模仁和下模仁。
21.3)上密封盒和下密封盒内的上模仁和下模仁单独连接一组缓冲装置，上模组件和下模组件中上模仁和下模仁之间的压力可对应调节大小。
附图说明
22.图1为本实用新型所述的一种硅胶挤压成型分体模具整体三维结构图(一)
23.图2为本实用新型所述的一种硅胶挤压成型分体模具上模组件三维分解图(一)
24.图3为本实用新型所述的一种硅胶挤压成型分体模具上模组件剖视图(一)
25.图4为本实用新型所述的一种硅胶挤压成型分体模具上模组件三维分解图(二)
26.图5为本实用新型所述的一种硅胶挤压成型分体模具上模组件剖视图(二)
27.图6为本实用新型所述的一种硅胶挤压成型分体模具整体三维结构图(二)
28.图7为本实用新型所述的一种硅胶挤压成型分体模具上模组件三维分解图(三)
29.图8为本实用新型所述的一种硅胶挤压成型分体模具上模组件剖视图(三)
30.图9为本实用新型所述的一种硅胶挤压成型分体模具上模组件剖视图(四)
31.图10为本实用新型所述的一种硅胶挤压成型分体模具密封环组件剖视图
32.图11为本实用新型所述的一种硅胶挤压成型分体模具推滑装置三维结构图(一)
33.图12为本实用新型所述的一种硅胶挤压成型分体模具推滑装置三维结构图(二)
具体实施方式
34.下面结合附图对本实用新型一种硅胶挤压成型分体模具其结构和具体实施例做进一步说明。
35.图1图6图11所示，本实用新型一种硅胶挤压成型分体模具包括上模组件1、下模组件2、开合装置3和缓冲机构，开合装置3上下两端与上模组件1和下模组件2相连接，上模组件1和下模组件2通过开合装置3开模合模。
36.具体的，
37.图1图6图11所示，开合装置3包括连接上模组件1的上连板3a、连接下模组件2的下连板3b和对称设置在上连板3a与下连板3b两侧的液压油缸3c。液压油缸3c驱动上连板3a和下连板3b相对运动而带动上模组件1和下模组件2开模合模。
38.图2图3图7图8所示，上模组件1包括上模框1a、密封盒1b 和上模仁1c。所述若干上密封盒1b设置在上模框1a若干上空腔1a1 内，所述上模仁1c设置上密封盒1b内且与缓冲机构相连接。
39.图4图5图9所示，下模组件2包括下模框2a、下密封盒2b、下模仁2c。所述若干下密封盒2b设置在下模框2a若干下空腔2a1内，所述下模仁2c设置在下密封盒2b内且与缓冲机构相连接。
40.本实用新型一种硅胶挤压成型分体模具其缓冲机构具体结构和其与上模组件、下模组件的连接方式有如下四种实施例。
41.具体的实施例一：
42.图2图3所示，所述缓冲机构为设置在上密封盒1b中的内压缓冲装置5，其包括顶板a、两根轴滑杆b和轴滑套d、压力弹簧c，所述两个轴滑套d贯穿设置在上密封盒1b底部ba上，所述轴滑杆b其顶端与顶板a下端面相连接，其底部滑穿在轴滑套d内，所述压力弹簧c穿套在轴滑杆b上。
43.具体的实施例二：
44.图4图5所示，所述缓冲机构为设置在下密封盒2b中的内压缓冲装置5，其包括顶板a、两根轴滑杆b和轴滑套d、压力弹簧c，所述两个轴滑套d贯穿设置在下密封盒2b底部bb上，所述轴滑杆b其顶端与顶板a下端面相连接，其底部滑穿在轴滑套d内，所述压力弹簧c穿套在轴滑杆b上。
45.具体的实施例三：
46.图7图8所示，所述缓冲机构为外压缓冲装置6，其包括顶板a、两根轴滑杆b和轴滑套d、压力弹簧c、穿簧杆e和固定板f，所述轴滑套d贯穿连接设置在上连板3a与固定板f之间，所述轴滑杆b其顶端与顶板a下端面相连接，其底部滑穿在轴滑套d内，所述穿簧杆e 其顶端与顶板a下端面相连接，其底部滑穿在上连板3a上设置的穿滑孔g内，所述压力弹簧c穿套在穿簧杆e上。
47.具体的实施例三：
48.图9所示，所述缓冲机构为外压缓冲装置6，其包括顶板a、两根轴滑杆b和轴滑套d、压力弹簧c、穿簧杆e和固定板f，所述轴滑套d贯穿连接设置在下连板3b与固定板f之间，所述轴滑杆b其顶端与顶板a下端面相连接，其底部滑穿在轴滑套d内，所述穿簧杆e其顶端与顶板a下端面相连接，其底部滑穿在下连板3b上设置的穿滑孔 g内，所述压力弹簧c穿套在
穿簧杆e上。
49.在上述缓冲机构其内压缓冲装置5和外压缓冲装置6具体的实施例中，所述上模组件1或下模组件2与缓冲机构二者之间的相连接方式采用，所述缓冲机构其顶板a的上端面与所述上模组件1其上模仁 1c可拆卸连接在，所述缓冲机构其顶板a的上端面与所述下模组件2 其下模仁2c可拆卸连接在。
50.本实用新型一种硅胶挤压成型分体模具其上密封盒1b与上模框 1a或下密封盒2b与下模框2a二者相连接采用如下两种方式。
51.一、参考图2图3图4图5图10所示，所述上密封盒1b的盒体沉设且直接固定在上模框1a的上空腔1a1内，所述下密封盒2b的盒体沉设且直接固定在下模框2a下空腔2a1内。
52.二、图10所示，所述上模组件1还包括有密封环i 1d，所述下模组件2还包括有密封环ii 2d。所述密封环i 1d设置在上模框1a上空腔 1a1的内开口处，所述上密封盒1b沉设在上模框1a上空腔1a1中通过密封环i 1d扣合固定。所述密封环ii 2d设置在下模框2a下空腔2a1 的内开口处，所述下密封盒2b沉设在下模框2a下空腔2a1中通过密封环ii 2d扣合固定。
53.为增强本实用新型一种硅胶挤压成型分体模具其合模后的密封效果，提高上模组件1或下模组件2合模后的气密性。
54.具体的图10所示，所述上密封盒1b与下密封盒2b二者的连接端设置有凸条i，所述下密封盒2b与上密封盒1b二者的连接端设置有凹槽h。所述密封环i 1d与密封环ii 2d二者的连接端设置有凸条i，所述密封环ii 2d与密封环i 1d二者的连接端设置有凹槽h。当上模组件 1或下模组件2合模后所述上密封盒1b或密封环i 1d的凸条i密合插固在所述下密封盒2b或密封环ii 2d的凹槽h内。
55.为加快模具合模后上模仁1c与下模仁2c之间的硅胶快速固化，参考图3图5图8-图10所示，所述上模框1a和下模框2a的框体横向贯通设置有热流道m，参考图2图4所示热流道m通过设置在上模框 1a或下模框2a外表面的热流管n相连接。在硅胶液压成型一体模具其工作中，通过向上模框1a和下模框2a热流道m注入高温液体，可以提高并保持上模组件1或下模组件2内部的温度，加快被上模仁1c与下模仁2c挤压定型的硅胶快速固化成型。
56.当模具内硅胶固化成型上模组件1和下模组件2开模后，需人工和机械手将下模组件2下模仁2c上的硅胶产品移动至下一工位后再装填新的硅胶原料。由于开模后上模组件1和下模组件2上下位置处于垂直状态且二者间距较小，开模后的硅胶产品取出和硅胶原料的填放会出现稍许不便。
57.为解决上述问题，本实用新型一种硅胶挤压成型分体模具还包括有设置在下模组件2与下连板3b之间的两组推滑装置7，下模组件2 通过推滑装置7可在下连板3b上前后移动。模具开模后通过推滑装置 7将下模组件2拉出后可便捷进行硅胶产品取出和硅胶原料的填放操作，所述推滑装置采用手动模式或电驱动自动化模式。
58.具体的手动模式图11所示，所述推滑装置7包括底板7a、滑轨7b 和滑块7c，所述底板7a下端面连接设置在下连板3b的上端面，所述滑轨7b连接设置在底板7a上端面，所述滑块7c穿滑设置在滑轨7b 上且与下模框2a的下端面连接设置。
59.具体的电动模式图12所示，所述推滑装置7包括底板7a、两根滑轨7b、滑块组7d、驱动电机7e和丝杆7f，所述底板7a下端面连接设置在下连板3b的上端面，所述两根滑轨7b连
接设置在底板7a上端面，所述滑块组7d穿滑设置在滑轨7b上且与下模框2a的下端面连接设置。所述驱动电机7e连接设置在底板7a后端，所述丝杆7f设置在两根滑轨7b之间且一端与驱动电机7e相连接，所述滑块组7d中部设置有旋连块7g，丝杆7f穿过旋连块7g与滑块组7d相连接。驱动电机7e 驱动丝杆7f旋转，丝杆7f旋转驱动滑块组7d从而带动下模框2a前后运动。
60.以上是本实用新型实施例所提供的一种硅胶挤压成型分体模具的详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。