一种给料均匀的塑料挤出机的制作方法

1.本实用新型属于挤出机技术领域，具体涉及一种给料均匀的塑料挤出机。


背景技术：

2.挤出机是属于塑料加工机械，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，现有的挤出机在给料时，将物料添加至料仓内部，然后由料仓底端的出料口给料，生产时，会一次性在料仓内添加足量的物料，一段时间后在进行加料，导致刚添加物料时料仓底部压力较大，出料不够顺畅，给料速度相对较慢，随着物料的消耗，料仓底部压力减小达到适中状态，出料顺畅，给料速度相对变快，再随着物料的进一步消耗，料仓底部压力进一步减小，出料速度再一次变慢，每次添加物料后出料速度都会经历一个慢快慢的过程，虽然流速的变化值较为舒缓，但影响整个给料过程的给料均匀性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种给料均匀的塑料挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种给料均匀的塑料挤出机，包括基台和挤出机本体，所述挤出机本体固定连接在基台的顶部，所述挤出机本体一端的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有料仓，所述料仓的底端设置有均匀给料机构，所述均匀给料机构包括筒体和第一分隔机构，所述筒体内侧的中部设置有第一分隔机构，所述筒体内侧的底部设置有第二分隔机构，所述第二分隔机构的底端与挤出机本体的进料口固定连通，所述第一分隔机构和第二分隔机构将筒体的内部从上到下依次分隔成下料仓和稳压仓，所述料仓的底端固定连通有定流下料机构，所述定流下料机构设置在下料仓的内部。
5.优选的，所述第一分隔机构为锥斗形结构，且所述第一分隔机构的底端开设有通孔。
6.优选的，所述第二分隔机构包括料斗，所述料斗固定连接在筒体内部的底端，所述料斗的底端固定连通有下料管，所述下料管的底端与挤出机本体的进料口固定连通，所述下料管的中部固定安装有电磁阀。
7.优选的，所述筒体的侧壁开设有观测槽，所述观测槽与稳压仓对应设置，所述观测槽的内部嵌设有玻璃板。
8.优选的，所述筒体外壁的底端固定连接有安装盘，所述安装盘通过螺钉固定连接在挤出机本体的顶部。
9.优选的，所述定流下料机构包括圆形壳和转轴，所述圆形壳固定连接在料仓的底端，所述圆形壳的顶部和底部均开设有开口，所述圆形壳顶部的开口与料仓底端的出料口
对应设置，所述圆形壳的中部转动连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有分隔叶片，所述分隔叶片有若干个，且若干个所述分隔叶片绕圆形壳的轴线等距分布，若干所述分隔叶片的一端均与圆形壳的弧形内壁活动连接，所述圆形壳外壁的一侧固定连接有减速电机，所述减速电机的一端与转轴的一端固定连接。
10.优选的，所述基台的一侧固定连接有第一电源开关和第二电源开关，所述电磁阀和减速电机分别通过第一电源开关和第二电源开关与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：每个周期从定流下料机构流出的物料量相同，从而使稳压仓的进料与出料达到平衡，使稳压仓内部的物料量保持相对稳定，进而可以使稳压仓底部物料的压力稳定，使通过下料管流出的物料更加均匀，提高管道的质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视图；
13.图2为本实用新型的正剖视图；
14.图3为本实用新型局部a的结构示意图；
15.图4为本实用新型局部b的结构示意图。
16.图中：1、基台；2、挤出机本体；3、支撑架；4、料仓；5、均匀给料机构；51、筒体；52、第一分隔机构；53、第二分隔机构；531、料斗；532、下料管；533、电磁阀；54、下料仓；55、稳压仓；56、观测槽；57、安装盘；6、定流下料机构；61、圆形壳；62、转轴；63、减速电机；64、分隔叶片；7、第一电源开关；8、第二电源开关。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种给料均匀的塑料挤出机，包括基台1和挤出机本体2，挤出机本体2固定连接在基台1的顶部，挤出机本体2一端的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的顶端固定连接有料仓4，料仓4的底端设置有均匀给料机构5，均匀给料机构5包括筒体51和第一分隔机构52，筒体51内侧的中部设置有第一分隔机构52，筒体51内侧的底部设置有第二分隔机构53，第二分隔机构53的底端与挤出机本体2的进料口固定连通，第一分隔机构52和第二分隔机构53将筒体51的内部从上到下依次分隔成下料仓54和稳压仓55，料仓4的底端固定连通有定流下料机构6，定流下料机构6设置在下料仓54的内部。
19.优选的，第一分隔机构52为锥斗形结构，且第一分隔机构52的底端开设有通孔，从定流下料机构6流出的物料颗粒，落到第一分隔机构52上，并沿着第一分隔机构52底端的通孔落到稳压仓55的内部，第一分隔机构52的锥斗形结构，便于物料下落，避免物料存留在下料仓54的内部。
20.优选的，第二分隔机构53包括料斗531，料斗531固定连接在筒体51内部的底端，料斗531的底端固定连通有下料管532，下料管532的底端与挤出机本体2的进料口固定连通，下料管532的中部固定安装有电磁阀533，从第一分隔机构52落下的物料暂存稳压仓55内
部，稳压仓55内部的物料沿着下料管532流至挤出机本体2的内部进行挤出成型，电磁阀533方便打开和关闭下料管532，便于及时控制物料的供给与停止。
21.优选的，筒体51的侧壁开设有观测槽56，观测槽56与稳压仓55对应设置，观测槽56的内部嵌设有玻璃板，便于观测稳压仓55的内部物料。
22.优选的，筒体51外壁的底端固定连接有安装盘57，安装盘57通过螺钉固定连接在挤出机本体2的顶部，使筒体51更加稳定的安装在挤出机本体2上。
23.优选的，定流下料机构6包括圆形壳61和转轴62，圆形壳61固定连接在料仓4的底端，圆形壳61的顶部和底部均开设有开口，圆形壳61顶部的开口与料仓4底端的出料口对应设置，圆形壳61的中部转动连接有转轴62，转轴62的侧壁固定连接有分隔叶片64，分隔叶片64有若干个，且若干个分隔叶片64绕圆形壳61的轴线等距分布，若干分隔叶片64的一端均与圆形壳61的弧形内壁活动连接，圆形壳61外壁的一侧固定连接有减速电机63，减速电机63的一端与转轴62的一端固定连接，减速电机63带动转轴62匀速转动，料仓4内部的物料依次填充至相邻分隔叶片64之间的空隙内，由于分隔叶片64均匀分布，每个空隙内存储的物料相同，由于减速电机63带动转轴62匀速转动，使每个周期内定流下料机构6流出的物料量相同，便于使稳压仓55内部的物料达到平衡。
24.优选的，基台1的一侧固定连接有第一电源开关7和第二电源开关8，电磁阀533和减速电机63分别通过第一电源开关7和第二电源开关8与外接电源电性连接，分别通过第一电源开关7和第二电源开关8控制电磁阀533和减速电机63进行工作。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，将物料存储在料仓4内部，通过第二电源开关8启动减速电机63，减速电机63带动转轴62匀速转动，料仓4内部的物料依次填充至相邻分隔叶片64之间的空隙内，然后从圆形壳61底端的开口流出，从圆形壳61流出的物料颗粒，落到第一分隔机构52上，并沿着第一分隔机构52底端的通孔落到稳压仓55的内部，第一分隔机构52的锥斗形结构，便于物料下落，避免物料存留在下料仓54的内部，从第一分隔机构52落下的物料暂存稳压仓55内部，稳压仓55内部的物料沿着下料管532流至挤出机本体2的内部进行挤出成型，电磁阀533方便打开和关闭下料管532，便于及时控制物料的供给与停止，由于分隔叶片64均匀分布，每个空隙内存储的物料相同，而且减速电机63带动转轴62匀速转动，使每个周期内定流下料机构6流出的物料量相同，便于使稳压仓55内部的物料达到平衡，调整减速电机63的转速选用相应直径的下料管532，从而使稳压仓55的进料与出料达到平衡，使稳压仓55内部的物料量趋于稳定，进而使稳压仓55底部物料的压力稳定，使通过下料管532流出的物料更加均匀，提高管道的质量。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。