一种碳纤维预浸布生产用防刮伤装置的制作方法

1.本实用新型涉及预浸布生产技术领域，具体为一种碳纤维预浸布生产用防刮伤装置。


背景技术：

2.碳纤维预浸布是在经过高压高温技术将环氧树脂复合在在碳纤维上形成的复合材料，因此在其生产的过程中需要将碳纤维上多余的环氧树脂刮除，以保证预浸布外表面的平整和美观，而现有技术中中碳纤维预浸布的生产设备多是将多余的环氧树脂一次性刮除，这样会使得与碳纤维接触较为紧实的环氧树脂在强力刮除下会损坏碳纤维的结构，进而影响碳纤维预浸布的质量，增加次品率。鉴于此，我们提出一种碳纤维预浸布生产用防刮伤装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种碳纤维预浸布生产用防刮伤装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种碳纤维预浸布生产用防刮伤装置，包括安装框架，所述安装框架前后两侧顶部均固定连接有一个侧板，所述安装框架顶部右侧安装有辅助部件，所述辅助部件包括固定连接在所述侧板上的外箱，所述外箱内靠近底部处设有若干个平行设置的刮板，所述刮板呈直角状且直角朝向右侧，每个所述刮板上均对称设有两个弹性部件，所述弹性部件包括固定在所述外箱顶部内壁上的连接套筒，所述连接套筒内部固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有连接轴，所述连接轴与所述连接套筒内壁滑动连接，所述连接轴底部与所述刮板固定连接，从左往右所述辅助部件内的所述弹簧劲度系数逐渐增大。
6.作为优选的技术方案，所述安装框架顶部左侧安装有加料组件，所述加料组件包括与所述侧板顶部固定连接的分流箱，所述分流箱上固定连接有加料漏斗，所述加料漏斗底部连通有连接管，所述连接管底部伸至所述分流箱内。
7.作为优选的技术方案，所述分流箱内位于所述连接管下方固定连接有开设有若干个通孔的隔板。
8.作为优选的技术方案，所述分流箱底部固定连接有一个分流板，所述分流板顶部中心处固定连接有一个呈直三棱柱体形的分隔块，并在所述分隔块两侧均开设有若干个分流孔。
9.作为优选的技术方案，所述安装框架内安装有传送带且所述传送带两端均转动连接有皮带轴，所述安装框架外壁上固定连接有一个电机，所述电机输出轴与皮带轴键接固定。
10.作为优选的技术方案，所述安装框架底部四角处均固定连接有一个支撑腿。
11.作为优选的技术方案，所述传送带下方设有回收槽，所述回收槽与四个所述支撑腿均固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在刮板上设置弹性部件，并在弹性部件内设置劲度系数逐渐增大的弹簧，将多余的环氧树脂从碳纤维上刮除这一工序拆解呈多个，可以减少对碳纤维的刮伤，进而减少对碳纤维预浸料产品质量的影响，降低了次品率，同时这样设置的刮板可以使得碳纤维上的环氧树脂复合的更加均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的加料部件的剖面图；
16.图3为本实用新型中分流板的结构示意图；
17.图4为本实用新型中辅助部件的结构示意图；
18.图5为本实用新型中辅助部件的俯视图；
19.图6为本实用新型中安装框架及其连接部件的结构示意图；
20.图7为本实用新型中弹性部件的剖面图。
21.图中各个标号的意义为：
22.安装框架1；侧板10；传送带11；电机12；支撑腿13；回收槽14；辅助部件2；外箱20；弹性部件21；连接套筒210；弹簧211；连接轴212；刮板22；加料组件3；加料漏斗30；连接管31；隔板32；分流箱33；分流板34；分流孔340；分隔块35。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种碳纤维预浸布生产用防刮伤装置，包括安装框架1，安装框架1前后两侧顶部均固定连接有一个侧板10，安装框架1顶部右侧安装有辅助部件2，辅助部件2包括固定连接在侧板10上的外箱20，外箱20内靠近底部处设有若干个平行设置的刮板22，刮板22呈直角状且直角朝向右侧，每个刮板22上均对称设有两个弹性部件21，弹性部件21包括固定在外箱20顶部内壁上的连接套筒210，连接套筒210内部固定连接有弹簧211，弹簧211底部固定连接有连接轴212，连接轴212与连接套筒210内壁滑动连接，连接轴212底部与刮板22固定连接，从左往右辅助部件2内的弹簧211劲度系数逐渐增大。
27.需要说明的是，通过在刮板22上设置弹性部件21，并在弹性部件21内设置劲度系数逐渐增大的弹簧211，连接在劲度系数较小的弹簧211上的刮板22可以碳纤维上多余的大
量的环氧树脂刮出，并且该处的刮板22较易被顶起，从而使得与碳纤维接触较为紧实的环氧树脂能够将刮板22顶起，等待下个刮板22的处理，而连接在劲度系数较大的弹簧211下的刮板22则是对于碳纤维连接紧密的环氧树脂进行程度逐渐加深的清理，将这一部分的工序拆解呈多个，可以减少对碳纤维的刮伤，进而减少对碳纤维预浸料产品质量的影响，降低了次品率，同时这样设置的刮板22可以使得碳纤维上的环氧树脂复合的更加均匀。
28.需要补充的是，弹簧211的劲度系数不同，与碳纤维紧密连接的环氧树脂将刮板22所顶起的高度自然不同，因此可以实现对环氧树脂不同程度的清理。
29.作为本实施例的优选，安装框架1顶部左侧安装有加料组件3，加料组件3包括与侧板10顶部固定连接的分流箱33，分流箱33上固定连接有加料漏斗30，加料漏斗30底部连通有连接管31，连接管31底部伸至分流箱33内。
30.作为本实施例的优选，分流箱33内位于连接管31下方固定连接有开设有若干个通孔的隔板32。
31.作为本实施例的优选，分流箱33底部固定连接有一个分流板34，分流板34顶部中心处固定连接有一个呈直三棱柱体形的分隔块35，并在分隔块35两侧均开设有若干个分流孔340。
32.需要说明的是，本实施例中往加料漏斗30内直接加入熔融状态下的环氧树脂，环氧树脂在进入到加料漏斗30后顺着加料漏斗30以及连接管31进入到分流箱33内的隔板32之上，并通过隔板32将环氧树脂中较大的颗粒过滤下后流向分隔块35的两侧，并通过分流板34上的分流孔340流入到碳纤维上。
33.需要补充的是，本实施例中的分流板34上左右两侧的分流孔340呈错位设置，这样可以使得环氧树脂在碳纤维上分布的更加均匀。
34.作为本实施例的优选，安装框架1内安装有传送带11且传送带11两端均转动连接有皮带轴，安装框架1外壁上固定连接有一个电机12，电机12输出轴与皮带轴键接固定。
35.需要说明的是，本示例中将碳纤维放置在传送带11上，并由电机12带动皮带轴转动，从而带动传送带11转动，进而将碳纤维先后送至加料组件3和辅助部件2下方。
36.需要补充的是，本实施例中的传送带11前后两侧与安装框架1内壁紧密的贴合，这样可以减少环氧树脂从传送带11和安装框架1内壁之间的缝隙向下泄出。
37.作为本实施例的优选，安装框架1底部四角处均固定连接有一个支撑腿13。
38.作为本实施例的优选，传送带11下方设有回收槽14，回收槽14与四个支撑腿13均固定连接。
39.需要说明的是，设置回收槽14则是方便回收从传送带11上滴下的环氧树脂。
40.本实用新型的碳纤维预浸布生产用防刮伤装置在使用时，首先将碳纤维放置在传送带11上，然后启动电机12，由电机12带动皮带轴转动，从而带动传送带11转动，进而将碳纤维先后送至加料组件3和辅助部件2下方，当碳纤维经过加料组件3下方时，熔融状态下的环氧树脂在进入到加料漏斗30后顺着加料漏斗30以及连接管31进入到分流箱33内的隔板32之上，并通过隔板32将环氧树脂中较大的颗粒过滤下后流向分隔块35的两侧，并通过分流板34上的分流孔340流入到碳纤维上；在经过辅助部件2下方时，连接在劲度系数较小的弹簧211上的刮板22可以碳纤维上多余的大量的环氧树脂刮出，并且该处的刮板22较易被顶起，从而使得与碳纤维接触较为紧实的环氧树脂能够将刮板22顶起，等待下个刮板22的
处理，而连接在劲度系数较大的弹簧211下的刮板22则是对于碳纤维连接紧密的环氧树脂进行程度逐渐加深的清理，将这一部分的工序拆解呈多个，可以减少对碳纤维的刮伤，进而减少对碳纤维预浸料产品质量的影响，降低了次品率，同时这样设置的刮板22可以使得碳纤维上的环氧树脂复合的更加均匀。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。