具有在线检测功能的口罩生产装置的制作方法

1.本实用新型属于口罩技术领域，特别涉及一种具有在线检测功能的口罩生产装置。


背景技术：

2.随着世界冠状病毒的快速传播，口罩的需求量日益加大，导致口罩的种类及类型较多。如图1所述，为一种弹性耳带口罩，其包括口罩本体5和弹性耳带3，弹性耳带3的两端（宽边）以口罩本体5的对应端通过超声波焊接；弹性耳带3的中部设有分离线 (具体为与宽边平行的蚂蚁线，使用时撕断得到两个耳带)，其上并排设有两个挂孔（分别位于分离线的两侧，具体为沿口罩本体5的长边方向设置的椭圆孔）；弹性耳带口罩的结构可以如申请号为cn202130248176.x的专利。
3.口罩生产的过程中通常会出现次品，需要在出料前将次品剔除。现有技术中通常通过视觉系统实现产品的在线检测，视觉检测系统通常包括检测主机、检测结构和次品剔除结构等，检测结构设于口罩生产装置的某处，检测主机用于根据检测结构的检测数据判断产品是否为次品，次品剔除结构用于将次品剔除。现有技术中并没有公开生产如图1所示的口罩的在线检测系统。


技术实现要素：

4.为了解决前述问题，本实用新型实施例提供了一种具有在线检测功能的口罩生产装置，可对口罩本体、耳带及其对应关系进行检测，将不符合要求的次品在出料结构处剔除，保证了产品的质量。所述技术方案如下：
5.本实用新型实施例提供了一种具有在线检测功能的口罩生产装置，该装置包括机架、检测主机、口罩本体制备结构、耳带供应结构、复合焊接结构、分切结构、出料结构、检测结构和次品剔除结构，所述口罩本体制备结构、复合焊接结构、分切结构和出料结构由前至后依次设置，所述次品剔除结构设于出料结构处，所述检测结构和次品剔除结构与检测主机电连接，所述口罩本体制备结构包括末端的热压辊平机构1，所述复合焊接结构包括用于转移耳带的负压转移辊2；所述热压辊平机构1位于复合焊接结构的前上方，所述检测结构位于热压辊平机构1与复合焊接结构之间；所述检测结构包括热压辊平机构1与复合焊接结构之间的灯板4、灯板4中部上方且朝向口罩本体5的竖向摄像头6、灯板4上方且位于竖向摄像头6前下方的横向摄像头7和灯板4的后端与复合焊接结构之间且沿左右向设置的牵引杆8；所述灯板4由前至后斜向下设置，其位于口罩本体5的相邻下方，其上侧为发光面；所述横向摄像头7上套设有环形光源9；所述横向摄像头7和环形光源9均朝向负压转移辊2的前侧；所述口罩本体5由牵引杆8的下侧绕过并水平向后绕出，所述横向摄像头7、竖向摄像头6、灯板4和环形光源9均与控制主机电连接。
6.具体地，本实用新型实施例中的机架沿前后向设置，所述口罩本体制备结构、耳带供应结构、复合焊接结构、分切结构、出料结构、检测结构和次品剔除结构均设于机架的左
侧。
7.进一步地，本实用新型实施例中的机架的左侧设有灯板固定架10；所述灯板固定架10为向上敞口且与灯板4配合的凵字形结构；所述灯板4为矩形灯板，其置于灯板固定架10的敞口中。
8.具体地，本实用新型实施例中的灯板4的长度大于30cm，其宽度大于15cm，其倾斜角度小于15
°
。
9.进一步地，本实用新型实施例中的竖向摄像头6通过第一固定结构11设于机架上，所述第一固定结构11包括第一固定臂、第一固定杆、第一光轴固定座和第一调整板，所述第一固定臂沿其所在的方向设有长条孔，所述第一固定臂通过其长条孔中的锁紧螺栓固定在机架的左侧；所述第一固定杆沿左右向设置，其右端固定在第一固定臂的左侧，其上设有第一光轴固定座；所述第一调整板竖向设置，其上端可上下调整地设于第一光轴固定座的前侧；所述竖向摄像头6沿竖直方向固定在第一调整板的下端。
10.进一步地，本实用新型实施例中的横向摄像头7通过第二固定结构12设于机架上，所述第二固定结构12包括第二固定臂、第二固定杆、第二光轴固定座和第二调整板，所述第二固定臂沿其所在的方向设有长条孔，所述第二固定臂通过其长条孔中的锁紧螺栓固定在机架的左侧；所述第二固定杆沿左右向设置，其右端固定在第二固定臂的左侧，其上设有第二光轴固定座；所述第二调整板沿前后向设置，其前端可前后调整地设于第二光轴固定座的上侧；所述横向摄像头7沿前后向设于第二调整板的后端。
11.其中，本实用新型实施例中的出料结构包括前后并排设置的两条出料皮带13，两条出料皮带13均沿前后向设置且其之间具有剔除间隙14；所述次品剔除结构包括沿左右向设置且位于剔除间隙14正上方的风嘴15和剔除间隙14下方且位于风嘴15正下方的收集槽16，所述风嘴15的底部沿左右向设有出风口且其通过带电磁阀的管路与压缩空气供应结构连接，所述电磁阀与控制主机电连接。
12.其中，本实用新型实施例中的收集槽16包括上部的接料斗和下部的溜管，所述接料斗位于剔除间隙14的下方且其为上大下小的斗状结构，所述溜管由上至下斜向左倾斜。
13.具体地，本实用新型实施例中的环形光源9为与横向摄像头7同轴设置的圆环结构且其固定在横向摄像头7上。
14.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种具有在线检测功能的口罩生产装置，可对口罩本体、耳带及其对应关系（检测口罩本体的位置与耳带的位置差不多，竖向摄像头和横向摄像头分别对同一口罩的口罩本体和耳带进行检测）进行检测，将不符合要求的次品在出料结构处剔除，保证了产品的质量。
附图说明
15.图1是口罩的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例提供的检测结构的结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例提供的次品剔除结构的结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例提供的具有在线检测功能的口罩生产装置的控制原理框图。
19.图中：1热压辊平机构、2负压转移辊、3耳带、4灯板、5口罩本体、6竖向摄像头、7横
向摄像头、8牵引杆、9环形光源、10灯板固定架、11第一固定结构、12第二固定结构、13出料皮带、14剔除间隙、15风嘴、16收集槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
21.参见图2-4，本实用新型实施例提供了一种具有在线检测功能的口罩生产装置，该装置包括机架、检测主机（与常规技术一致，可设于机架的顶部）、口罩本体制备结构（用于制备未分切的口罩本体5，包括表层供应机构、过滤层供应机构、里层供应机构、复合焊机机构、鼻梁条供应机构、褶皱机构和热压辊平机构1等，为常规结构）、耳带供应结构（用于供应耳带3）、复合焊接结构（用于将口罩本体5和耳带3复合并进行超声波焊接）、分切结构（用于分切得到产品）、出料结构（用于出料）、检测结构和次品剔除结构（用于将次品剔除）等。口罩本体制备结构、复合焊接结构、分切结构和出料结构由前至后依次设置，耳带供应结构位于复合焊接结构的上方用于向复合焊接结构提供耳带3，次品剔除结构设于出料结构处。检测结构和次品剔除结构与检测主机电连接。其中，口罩本体制备结构包括末端的热压辊平机构1（用于将褶皱后的口罩本体5热压辊平），复合焊接结构包括用于转移耳带的负压转移辊2和负压转移辊2下方的压辊，负压转移辊2向前旋转且其上设有多个左右向的吸附单元，吸附单元为呈耳带3的形状排布（如呈8字形排布）的多个吸附孔，负压转移辊2与压辊之间设有相互配合的超声波焊接机构（为常规结构）。热压辊平机构1位于复合焊接结构的前上方，检测结构位于热压辊平机构1与复合焊接结构之间。检测结构包括热压辊平机构1与复合焊接结构之间的灯板4、灯板4中部上方且朝向口罩本体5的竖向摄像头6、灯板4上方且位于竖向摄像头6前下方的横向摄像头7和灯板4的后端与复合焊接结构之间且沿左右向设置的牵引杆8（起牵引作用）等；灯板4由前至后斜向下设置（倾斜设置，除了照亮口罩本体5，还能为负压转移辊2提供光源），其位于口罩本体5的相邻下方，其上侧为发光面（具体可以为白色的亚克力面），其可以与口罩本体5平行，其左右两侧相对于口罩本体5的对应侧向外凸出。横向摄像头7上套设有环形光源9（用于照亮负压转移辊2）。横向摄像头7和环形光源9均朝向负压转移辊2的前侧。口罩本体5由牵引杆8的下侧绕过并水平向后绕出，让口罩本体5水平地通过复合焊接结构。横向摄像头7、竖向摄像头6、灯板4和环形光源9均与控制主机电连接。竖向摄像头和横向摄像头的位置最好能检测同一口罩的口罩本体和耳带。
22.具体地，本实用新型实施例中的机架沿前后向设置，口罩本体制备结构、耳带供应结构、复合焊接结构、分切结构、出料结构、检测结构和次品剔除结构均设于机架的左侧（当然也可同时设于机架的右侧）。
23.进一步地，本实用新型实施例中的机架的左侧设有灯板固定架10。灯板固定架10为向上敞口且与灯板4配合的凵字形结构。灯板固定架10倾斜设置，其前后两端向上翻折形成与其垂直的翻边。灯板4为矩形灯板，其置于灯板固定架10的敞口中，其前后两侧位于对应侧的翻边的相邻内侧。
24.具体地，本实用新型实施例中的灯板4的长度大于30cm，其宽度大于15cm，其倾斜角度小于15
°
。
25.进一步地，参见图2，本实用新型实施例中的竖向摄像头6通过第一固定结构11设
于机架上。其中，第一固定结构11包括第一固定臂、第一固定杆、第一光轴固定座和第一调整板等，第一固定臂沿其所在的方向设有长条孔，第一固定臂通过其长条孔中的锁紧螺栓（沿左右向设置）固定在机架的左侧使其能角度和位置调整（松开锁紧螺栓）。第一固定杆沿左右向设置，其右端固定在第一固定臂的左侧，其上设有第一光轴固定座。第一调整板竖向设置，其上端可上下调整地（采用长条孔和锁紧螺栓的方式）设于第一光轴固定座的前侧。竖向摄像头6沿竖直方向固定在第一调整板的下端。前述结构可实现竖向摄像头6的位置与角度调整。
26.进一步地，参见图2，本实用新型实施例中的横向摄像头7通过第二固定结构12设于机架上。其中，第二固定结构12包括第二固定臂、第二固定杆、第二光轴固定座和第二调整板等，第二固定臂沿其所在的方向设有长条孔，第二固定臂通过其长条孔中的锁紧螺栓（沿左右向设置）固定在机架的左侧。第二固定杆沿左右向设置，其右端固定在第二固定臂的左侧，其上设有第二光轴固定座。第二调整板沿前后向设置，其前端可前后调整地（采用长条孔和锁紧螺栓的方式）设于第二光轴固定座的上侧。横向摄像头7沿前后向设于第二调整板的后端。前述结构可实现横向摄像头7的位置与角度调整。
27.其中，参见图3，本实用新型实施例中的出料结构包括前后并排设置的两条出料皮带13（具体为双层皮带结构，产品由两层皮带之间通过），两条出料皮带13均沿前后向设置且其之间具有剔除间隙14（正常情况下，产品能从剔除间隙14向后通过，剔除次品时，产品向下从剔除间隙14掉落，距离为2-4cm）。次品剔除结构包括沿左右向设置且位于剔除间隙14正上方的风嘴15（通过支架固定在机架上）和剔除间隙14下方且位于风嘴15正下方的收集槽16（用于收集次品）等，风嘴15的底部沿左右向设有出风口且其通过带电磁阀的管路与压缩空气供应结构连接，电磁阀与控制主机电连接。
28.其中，本实用新型实施例中的收集槽16包括上部的接料斗和下部的溜管，接料斗位于剔除间隙14的下方且其为上大下小的斗状结构，溜管由上至下斜向左倾斜。
29.具体地，本实用新型实施例中的环形光源9为与横向摄像头7同轴设置的圆环结构且其固定在横向摄像头7上。
30.其中，本实施例中的“第一”和“第二”仅起区分作用，无其他特殊意义。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。