一种气动压膜机的制作方法

1.本实用新型涉及压模设备领域，具体为一种气动压膜机。


背景技术：

2.现代工业生产对于产品的美观以及实用性更加重视，一些性能更好更突出的小型产品件也越来越受广大用户的青睐，在结构方面有了很大的改进，也是为了提高操控舒适度和识别性，对于保护产品件本身以及提高产品品质，都有着非常大的帮助，目前，一些工厂加工还是采用手工贴膜的操作来完成，这种工作模式生产效率比较低，并且手工贴膜的可控性不强，不规范的贴膜对于物料膜也容易造成采购成本的提高，因此，需要解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气动压膜机，通过气压调节阀表对微型单杆气缸进行调节，再通过控制器上的按钮对气动压膜机进行启动和关闭，利用调节阀对压膜时间进行调节，实现了自动化压膜，减轻了工作人员的劳动量，也使得压膜时间和压膜力度得到了统一。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动压膜机，包括装置底座，所述装置底座的其中一侧设置有控制器，所述控制器上设置有start按钮、stop按钮和power按钮，所述控制器与装置底座的连接处设置有中号铜合页，所述装置底座其中对应两侧设置有通风口，所述装置底座下方设置有支撑板，所述装置底座内设置有定位底座，所述定位底座上设置有固定装置和压膜台，所述压膜台上安装有保压时间控制器和压膜槽，所述装置底座上方设置有固定台，所述固定台上安装有固定夹和微型单杆气缸，所述微型单杆气缸顶端设置有气压调节阀表。
5.所述装置底座与控制器对应一侧也设置有中号铜合页，所述控制器上的中号铜合页于对应一侧中号铜合页呈对称设置。
6.所述start按钮设置有两组，且两组所述start按钮呈相同设置。
7.所述每组所述通风口设置有两个，且两组所述通风口呈对称设置。
8.所述保压时间控制器包括调节阀和时间表，且所述保压时间控制器位于所述压膜台下方。
9.所述固定装置包括多组螺杆和多组定位底座与压膜台上设置的内螺纹，且所述多组螺杆与定位底座和压膜台上设置的内螺纹螺纹连接时呈对称设置。
10.所述压膜台表面设置有固定膜，所述固定膜于所述定位底座相匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型主要通过气压调节阀表对微型单杆气缸进行调节，再通过控制器上的按钮对气动压膜机进行启动和关闭，利用调节阀对压膜时间进行调节，实现了自动化压膜，减轻了工作人员的劳动量，也使得压膜时间和压膜力度得到了统一。
13.2、通过本实用新型通过多组通风口对装置底座内部进行通风散热，保证气动压膜机的稳定性，延长了气动压膜机的使用寿命。
14.3、本实用新型通过设置固定装置和固定膜对装置底座内部压膜台和定位底座进行固定，保证了气动压膜机适宜的稳定性，延长了气动压膜机的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型气动压膜机侧视图；
16.图2为本实用新型气动压膜机爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型控制器示意图；
18.图4为本实用新型定位底座与压膜台连接示意图。
19.图中：1、装置底座；2、支撑板；3、固定夹；4、固定台；5、微型单杆气缸；6、气压调节阀表；7、中号铜合页；8、power按钮；9、stop按钮；10、start按钮；11、调节阀；12、时间表；13、压膜台；14、固定膜；15、定位底座；16、压膜槽；17、通风口；18、控制器；19、保压时间控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气动压膜机，包括装置底座1，装置底座1的其中一侧设置有控制器18，控制器18上设置有start按钮10、stop按钮9和power按钮8，控制器18与装置底座1的连接处设置有中号铜合页7，装置底座1其中对应两侧设置有通风口17，装置底座1下方设置有支撑板2，装置底座1内设置有定位底座15，定位底座15上设置有固定装置和压膜台13，压膜台13上安装有保压时间控制器19和压膜槽16，装置底座1上方设置有固定台4，固定台4上安装有固定夹3和微型单杆气缸5，微型单杆气缸5顶端设置有气压调节阀表6，通过气压调节阀表6对微型单杆气缸5进行调节，再通过控制器18上的按钮对气动压膜机进行启动和关闭，利用调节阀11对压膜时间进行调节，实现了自动化压膜，减轻了工作人员的劳动量，也使得压膜时间和压膜力度得到了统一。
22.装置底座1与控制器18对应一侧也设置有中号铜合页7，控制器18上的中号铜合页7于对应一侧中号铜合页7呈对称设置，装置底座1内部进行通风散热，保证气动压膜机的稳定性，延长了气动压膜机的使用寿命。
23.start按钮10设置有两组，且两组start按钮10呈相同设置，确保了对气动压膜机开关的稳定性，满足了气动压膜机的使用条件。
24.每组通风口17设置有两个，且两组通风口17呈对称设置，通过多组通风口17对装置底座1内部进行通风散热，保证气动压膜机的稳定性，延长了气动压膜机的使用寿命。
25.保压时间控制器19包括调节阀11和时间表12，且保压时间控制器18位于压膜台13下方，利用调节阀11对压膜时间进行调节，实现了自动化压膜，减轻了工作人员的劳动量，也使得压膜时间和压膜力度得到了统一。
26.固定装置包括多组螺杆和多组定位底座15与压膜台13上设置的内螺纹，且多组螺
杆与定位底座15和压膜台13上设置的内螺纹螺纹连接时呈对称设置，通过设置固定装置和固定膜14对装置底座1内部压膜台13和定位底座15进行固定，保证了气动压膜机适宜的稳定性，延长了气动压膜机的使用寿命。
27.压膜台13表面设置有固定膜14，固定膜14于定位底座15相匹配，通过固定膜14对压膜台13进行固定，保证了压膜台13内部的洁净，实现了自动化压膜，减轻了工作人员的劳动量，也使得压膜时间和压膜力度得到了统一。
28.具体使用时，将通过气压调节阀表6对微型单杆气缸5进行调节，调节到0.4后，将需要压膜的物品放在压膜台13上的压膜槽16中，通过调节阀11对压膜时间进行调节，然后打开控制器18上的power按钮8，再通过控制器18上的两组start按钮10对气动压膜机进行启动，微型单杆气缸5进行工作，通过杆端对压膜槽16中需要压膜的物品进行压膜，微型单杆气缸5一直重复工作，通风口17也会在工作过程中对装置底座1内部进行排风，当所需压膜物品全部完成后，按下stop按钮9，工作完成，实现了自动化压膜，减轻了工作人员的劳动量，也使得压膜时间和压膜力度得到了统一，保证了气动压膜机适宜的稳定性，延长了气动压膜机的使用寿命。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。