一种航空无人机机翼超精密成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种航空无人机机翼超精密成型模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，尤其在无人机领域中显得尤为重要，但现有的模具大多会因把握不住注塑液的流量，导致注塑液会漫延出模具外部，不仅导致使用者需要花费时间和精力去清理注塑液，而模具也会因注塑液的漫出造成外观受损，不方便使用者使用，降低了模具的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种航空无人机机翼超精密成型模具，具备防止注塑液漫出的优点，解决了现有的模具大多会因把握不住注塑液的流量，导致注塑液会漫延出模具外部，不仅导致使用者需要花费时间和精力去清理注塑液，而模具也会因注塑液的漫出造成外观受损，不方便使用者使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括下模具、上模具和注塑块，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具的顶部开设有贯穿槽，所述上模具的底部固定连接有注塑块，所述下模具的内腔开设有注塑槽，所述注塑块的一侧延伸至注塑槽的内侧，所述下模具的内腔固定连接有阻流板，所述下模具内腔的四周均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内侧通过转轴转动连接有连接板，所述连接板的内侧通过转轴转动连接有长杆，所述长杆的表面套设有弹簧，所述长杆的一端通过转轴转动连接有第二固定块，所述弹簧的两端分别与连接板和第二固定块固定连接，所述第二固定块的一侧固定连接有阻挡板，所述阻挡板与注塑块配合使用，所述下模具内腔的底部固定连接有两个导流块，且两个导流块呈对称设置，所述下模具内腔底部的两侧均开设有凹槽，且两个凹槽分别位于两个导流块的一侧，所述凹槽与导流块配合使用，所述凹槽的内腔连通有导流管。
5.优选的，所述导流管的一端贯穿至下模具的外侧，所述导流管的表面设置有阀门，所述阀门与导流管配合使用。
6.优选的，所述下模具底部的四角均固定连接有支撑块，所述支撑块的形状为圆柱形。
7.优选的，所述下模具内腔的顶部均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的底部与第二固定块固定连接，所述限位槽和限位块的总数量为八个，且两个限位槽和限位块呈对称设置。
8.优选的，所述阻流板的顶部均开设有放置槽，所述放置槽与连接板配合使用，所述放置槽的总数量为四个，且两个放置槽呈对称设置。
9.优选的，所述阻流板的顶部均固定连接有斜板，所述斜板的总数量为四个，且两个斜板呈对称设置。
10.优选的，所述第一固定块和第二固定块的形状均为凹形，所述第一固定块和第二固定块的总数量为八个，且第一固定块和第二固定块呈相向设置。
11.优选的，所述阻挡板的形状为梯形，所述阻挡板的总数量为四个，且两个阻挡板呈对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过下模具、上模具、贯穿槽、注塑块、阻流板、第一固定块、连接板、长杆、弹簧、第二固定块、阻挡板、导流块、凹槽、导流管和注塑槽的配合使用，达到了防止注塑液漫出和对多余注塑液进行导出的作用，使得该航空无人机机翼超精密成型模具具备防止注塑液漫出的优点，在实际使用过程中，避免了注塑液漫延出模具外部的情况，从而节省了使用者需要花费时间和精力去清理注塑液，也避免了模具因注塑液漫出而造成外观受损的情况，方便使用者使用，提高了模具的实用性，解决了现有的模具大多会因把握不住注塑液的流量，导致注塑液会漫延出模具外部，不仅导致使用者需要花费时间和精力去清理注塑液，而模具也会因注塑液的漫出造成外观受损，不方便使用者使用的问题。
14.2、本实用新型通过导流管和阀门的配合使用，起到了方便把下模具内部储存注塑液排到外部的作用，方便使用者使用，通过支撑块的设置，起到了对下模具进行支撑的作用，提高了下模具在运行时的稳定性，通过限位槽和限位块的配合使用，起到了对第二固定块在运行时进行限位的作用，提高了第二固定块在运行时的稳定性，通过放置槽的设置，避免了连接板在运行时出现碰撞情况的发生，延长了连接板的使用寿命，通过斜板的设置，避免储存的注塑液流入到阻流板上，延长了阻流板的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型局部结构的剖视示意图；
17.图3为本实用新型部分结构的立体示意图一；
18.图4为本实用新型部分结构的立体示意图二；
19.图5为本实用新型下模具、贯穿槽和限位槽的立体结构示意图；
20.图6为本实用新型图3中a的局部放大图；
21.图7为本实用新型图4中b的局部放大图。
22.图中：1、下模具；2、上模具；3、贯穿槽；4、注塑块；5、阻流板；6、第一固定块；7、连接板；8、长杆；9、弹簧；10、第二固定块；11、阻挡板；12、导流块；13、凹槽；14、导流管；15、阀门；16、限位槽；17、限位块；18、支撑块；19、放置槽；20、斜板；21、注塑槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如附图1至附图7所示：本实用新型提供一种航空无人机机翼超精密成型模具，包括下模具1、上模具2和注塑块4，下模具1的顶部设置有上模具2，下模具1的顶部开设有贯穿槽3，上模具2的底部固定连接有注塑块4，下模具1的内腔开设有注塑槽21，注塑块4的一侧延伸至注塑槽21的内侧，下模具1的内腔固定连接有阻流板5，阻流板5的顶部均固定连接有斜板20，斜板20的总数量为四个，且两个斜板20呈对称设置，通过斜板20的设置，避免储存的注塑液流入到阻流板5上，延长了阻流板5的使用寿命，下模具1内腔的四周均固定连接有第一固定块6，第一固定块6的内侧通过转轴转动连接有连接板7，阻流板5的顶部均开设有放置槽19，放置槽19与连接板7配合使用，放置槽19的总数量为四个，且两个放置槽19呈对称设置，通过放置槽19的设置，避免了连接板7在运行时出现碰撞情况的发生，延长了连接板7的使用寿命，连接板7的内侧通过转轴转动连接有长杆8，长杆8的表面套设有弹簧9，长杆8的一端通过转轴转动连接有第二固定块10，第一固定块6和第二固定块10的形状均为凹形，第一固定块6和第二固定块10的总数量为八个，且第一固定块6和第二固定块10呈相向设置，弹簧9的两端分别与连接板7和第二固定块10固定连接，第二固定块10的一侧固定连接有阻挡板11，阻挡板11的形状为梯形，阻挡板11的总数量为四个，且两个阻挡板11呈对称设置，阻挡板11与注塑块4配合使用，下模具1内腔的底部固定连接有两个导流块12，且两个导流块12呈对称设置，下模具1内腔底部的两侧均开设有凹槽13，且两个凹槽13分别位于两个导流块12的一侧，凹槽13与导流块12配合使用，凹槽13的内腔连通有导流管14。
25.参考如图1、2、3和4，导流管14的一端贯穿至下模具1的外侧，导流管14的表面设置有阀门15，阀门15与导流管14配合使用，通过导流管14和阀门15的配合使用，起到了方便把下模具1内部储存注塑液排到外部的作用，方便使用者使用。
26.参考如图1-2，下模具1底部的四角均固定连接有支撑块18，支撑块18的形状为圆柱形，通过支撑块18的设置，起到了对下模具1进行支撑的作用，提高了下模具1在运行时的稳定性。
27.参考如图1-5，下模具1内腔的顶部均开设有限位槽16，限位槽16的内腔滑动连接有限位块17，限位块17的底部与第二固定块10固定连接，限位槽16和限位块17的总数量为八个，且两个限位槽16和限位块17呈对称设置，通过限位槽16和限位块17的配合使用，起到了对第二固定块10在运行时进行限位的作用，提高了第二固定块10在运行时的稳定性。
28.工作原理：本实用新型使用时，使用者先往注塑块4中倒入注塑液，再通过上模具2把注塑块4卡入进注塑槽21的内腔中，此时注塑块4在下降的过程中抵触到阻挡板11，注塑块4则会沿着斜坡带动阻挡板11往下模具1的方向进行移动，阻挡板11则会带动第二固定块10进行移动，第二固定块10在移动的同时通过限位块17在限位槽16的内腔中进行滑动，第二固定块10在滑动的同时带动长杆8和弹簧9进行移动，长杆8和弹簧9推动连接板7以第一固定块6为圆心做出圆弧运动，反之，可利用弹簧9进行回弹，此时，注塑块4往注塑槽21内腔中注塑，当多余注塑液漫延到导流块12的高处时，注塑液则会沿着导流块12的斜面流入进凹槽13中，注塑液再进入导流管14中，此时，使用者可通过阀门15控制注塑液的流量，完成了对注塑液进行定量和导出的工作。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。