散热装置及3D打印机的制作方法

散热装置及3d打印机
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印机结构领域，具体而言，涉及散热装置及3d 打印机。


背景技术：

2.现有的3d打印机主要采用风冷散热方式。在需要达到相同的温度目标下，风冷散热必须要有较大有效风量，而这会导致噪音和振动较大，进而影响产品打印效果和用户体验。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供散热装置及3d打印机，以解决3d打印风冷噪声和振动较大的问题。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.一种散热装置，包括外壁体，所述外壁体包括外框壁和连接于所述外框壁内的内围壁；所述内围壁内侧限定出料通道，所述出料通道用于打印材料通过，并具有进料口和出料口；所述外框壁围于所述内围壁的外周，并且所述外框壁和所述内围壁之间限定所述冷却流道，所述冷却流道用于冷却液通过，并具有进液口和出液口。
6.本方案中的散热装置可用于改装现有的采用风冷散热的打印机，使用时，将打印机喉管连接于该进料口、将打印喷头连接至出料口即可实现改装。
7.对于改装完成的打印机，在打印时，可在冷却流道通冷却液，打印材料通过出料通道的过程中，其热量将传导至外壁体，进而被通流于冷却流道的冷却液带走，从而实现液冷。
8.由此，本方案中的散热装置具有能够方便地实现3d打印机的液冷改装，能够更有效地实现对3d打印机散热冷却的有益效果。
9.在一种可能的实现方式中，所述进液口和所述出液口开设于所述外框壁。
10.在一种可能的实现方式中：
11.所述外框壁包括本体和盖件，所述本体和所述内围壁为一体结构；所述本体一侧开口，所述盖件可拆卸地盖合所述开口处，并能够封闭或打开所述冷却流道；所述进液口和所述出液口开设于所述本体。
12.在一种可能的实现方式中：
13.所述本体包括顶壁、底壁、第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁；所述顶壁和所述底壁沿所述内围壁的轴向间隔相对，并分别与所述内围壁垂直相交连接为一体；所述第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁分别连接于所述顶壁和底壁之间，以形成具有所述开口的本体，所述盖件可拆卸地连接于所述本体并和所述第三侧壁相对；所述内围壁靠近所述第三侧壁的一侧和所述第三侧壁一体连接；
14.所述第一侧壁和所述内围壁之间限定第一腔室、所述第二侧壁和所述内围壁之间限定第二腔室；
15.所述外壁体还具有连接于所述第二侧壁和所述内围壁之间的隔壁，所述隔壁位于所述顶壁和所述底壁之间且贴合所述盖件的内侧面，以将所述第二腔室分隔为进液室和出液室；所述进液口开设于所述第二侧壁并连通所述进液室，所述出液口开设于所述第二侧壁并连通所述出液室；
16.所述盖件和所述内围壁间隔相对，且和所述隔壁密封贴合，以限定连通所述进液室和所述第一腔室的进液流道和连通所述第一腔室和所述出液室的出液流道；
17.所述进液口、所述进液室、所述进液流道、所述第一腔室、所述出液流道、所述出液室和所述出液口依次连通，以形成所述冷却流道。
18.在一种可能的实现方式中：
19.所述内围壁朝向所述盖件的一面具有沿从第一腔室朝向第二腔室方向延伸的凸条，所述凸条抵触所述盖件，以分隔所述进液流道和/或所述出液流道。
20.在一种可能的实现方式中：
21.位于所述进液流道的所述凸条有多条，多条所述凸条彼此间隔，凸条和邻近的隔壁之间相互间隔，凸条与邻近的顶壁相互间隔；
22.位于所述出液流道的所述凸条有多条，多条所述凸条彼此间隔，凸条和邻近的隔壁相互间隔，凸条与邻近的底壁相互间隔。
23.在一种可能的实现方式中：
24.所述本体的开口外周凹设有环槽，所述环槽内装设密封圈，所述盖件密封压合所述密封圈。
25.在一种可能的实现方式中：
26.所述外壁体包括盒状的外围壁，所述外围壁内侧限定空腔，所述空腔内具有一体连接至所述外围壁的一侧壁的环壁，所述环壁将所述空腔分隔为位于环壁内的第三腔室和位于所述环壁外的第四腔室；
27.所述第三腔室作为所述出料通道，且其两端分别贯通至开设于所述外围壁的进料口和出料口；
28.所述第四腔室内设有分隔壁，所述分隔壁将所述第四腔室隔成u形通道，作为所述冷却流道；所述外围壁上开设有进液口和出液口，所述进液口和出液口分别连通所述u形通道的两端。
29.在一种可能的实现方式中：
30.所述u形通道内设有分流凸块，所述分流凸块沿所述冷却流道的流向设置。
31.本技术还提供一种3d打印机，其包括喉管、散热装置和打印喷头。所述喉管连通于所述散热装置，并连通至所述进料口；所述打印喷头连接于所述散热装置，并连通至所述出料口。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
33.图1为本技术一实施例中的散热装置的三维视图；
34.图2为图1的散热装置的剖视图；
35.图3为图1的散热装置的展开图；
36.图4为图1中的散热装置的本体和内围壁一体结构三维图；
37.图5为图4中的平面图；
38.图6为包括图1中的散热装置的3d打印机的部分结构三维图；
39.图7为图6的剖视图；
40.图8为本技术另一实施例中的散热装置的三维视图；
41.图9为图8中的散热装置的三维剖视图。
42.主要元件符号说明：
43.44.具体实施方式
45.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
46.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
47.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
48.本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
49.实施例一
50.参见图1-图5，本实施例提出一种散热装置10a，包括外壁体11。外壁体11围成出料通道12，用于打印材料通过；出料通道12具有延伸至外壁体11的外表面的进料口13和出料口14。外壁体11内开设有冷却流道 15，用于冷却液通过；冷却流道15经过出料通道12的外
围，并具有进液口16和出液口17。
51.本实施例中的散热装置10a可用于改装现有的采用风冷散热的3d打印机(可配合参见图6和图7)，使用时，将打印机喉管38连接于该进料口 13、将打印喷头39连接至出料口14即可实现改装。
52.对于改装完成的3d打印机，在打印时，可在冷却流道15通冷却液，打印材料通过出料通道12的过程中，其热量将传导至外壁体11，进而被通流于冷却流道15的冷却液带走，从而实现液冷。
53.由此，本方案中的散热装置10a具有能够方便地实现3d打印机37的液冷改装，能够更有效地实现对3d打印机37散热冷却的有益效果。
54.本实施例中，外壁体11包括外框壁18和内围壁19；内围壁19内侧限定出料通道12。外框壁18围于内围壁19的外周，并且外框壁18和内围壁 19之间限定冷却流道15。进液口16和出液口17开设于外框壁18。可选地，外框壁18包括本体20和盖件21，本体20和内围壁19为一体结构；本体 20一侧开口，盖件21可拆卸地盖合开口处，并能够封闭或打开冷却流道 15；进液口16和出液口17开设于本体20。本实施例中本体20和内围壁 19为一体结构，可以通过一个块状坯件加工出一贯通的通孔作为出料通道 12，然后在该块状坯件的侧面加工和出料通道12不连通的槽道作为冷却流道15，再将一盖件21通过螺钉40紧固连接于加工后的块状坯件并封闭冷却流道15即可。该结构形式下，流道的形状可以根据需要设定。为确保散热效果，该块状坯件的材料选用导热性能好的材料，如采用铜、铁等金属材料。
55.本实施例中，可选地，本体20包括顶壁22、底壁23、第一侧壁24、第二侧壁25和第三侧壁26；顶壁22和底壁23沿内围壁19的轴向间隔相对，并分别与内围壁19垂直相交连接为一体；第一侧壁24、第二侧壁25 和第三侧壁26分别连接于顶壁22和底壁23之间，以形成具有开口的本体 20，盖件21可拆卸地连接于本体20并和第三侧壁26相对；内围壁19靠近第三侧壁26的一侧和第三侧壁26一体连接。第一侧壁24和内围壁19 之间限定第一腔室27、第二侧壁25和内围壁19之间限定第二腔室28。外壁体11还具有连接于第二侧壁25和内围壁19之间的隔壁29，隔壁29位于顶壁22和底壁23之间且贴合盖件21的内侧面，以将第二腔室28分隔为进液室30和出液室31；进液口16开设于第二侧壁25并连通进液室30，出液口17开设于第二侧壁25并连通出液室31。盖件21和内围壁19间隔相对，且和隔壁29密封贴合，以限定连通进液室30和第一腔室27的进液流道32和连通第一腔室27和出液室31的出液流道33。进液口16、进液室30、进液流道32、第一腔室27、出液流道33、出液室31和出液口17 依次连通，以形成冷却流道15。该结构中，冷却流道15的长度由隔壁29 的隔断而延长，增加散热效果，且使冷却流道15大致呈u形，该结构进液口16和出液口17可以设置在同一侧，冷却液循环管道的连接。第一侧壁 24、第二侧壁25分别和内围壁19相间隔而限定第一腔室27和第二腔室28，使得内围壁19的两侧均能接触冷却液，从而提高散热效果。总的来看，该结构形成了一使内围壁19三面接触冷却液的液冷散热结构，散热效果好。可选地，内围壁19朝向盖件21的一面具有沿从第一腔室27朝向第二腔室 28方向延伸的凸条34，凸条34抵触盖件21，以分隔进液流道32和/或出液流道33。通过设置凸条34，可以分隔、引导冷却液有序流动，降低冷却液流动带来的噪声。可选地，位于进液流道32的凸条34有多条，多条凸条34彼此间隔，凸条34和邻近的隔壁29之间相互间隔，凸条34与邻近的顶壁22相互间隔。位于出液流道33的凸条34有多条，多条凸条34彼此间隔，凸条34和邻近的隔壁29相互间隔，凸条34与邻近的底壁
23相互间隔。
56.本实施例中，本体20的开口外周凹设有环槽35，环槽35内装设密封圈36，盖件21密封压合密封圈36。通过在环槽35中用密封圈36实现密封，避免冷却流道15中的冷却液从盖件21和本体20的配合面泄漏。
57.本实施例中，可选地，散热装置10a还具有方便其和3d打印机其他部分连接的连接部41，例如用于与3d打印机喉管38连接，以使喉管38保持与进料口13的相对位置。
58.配合参见图6和图7，本技术实施例还提供一种3d打印机37，其打印端主要包括喉管38、散热装置10a和打印喷头39。喉管38连通于散热装置10a，并连通至进料口13；打印喷头39连接于散热装置10a，并连通至出料口14。
59.本实施例中的3d打印机37由于采用前述的散热装置10a，而能够方便地实现水冷散热，散热效果好。
60.实施例二
61.配合图8和图9，本技术还提供另一种散热装置10b，包括外壁体11。外壁体11围成出料通道12，用于打印材料通过；出料通道12具有延伸至外壁体11的外表面的进料口13和出料口14。外壁体11内开设有冷却流道 15，用于冷却液通过；冷却流道15经过出料通道12的外围，并具有进液口16和出液口17。其中，外壁体11包括盒状的外围壁49，外围壁49内侧限定空腔42，空腔42内具有一体连接至外围壁49的一侧壁43的环壁 44，环壁44将空腔42分隔为位于环壁44内的第三腔室45和位于环壁44 外的第四腔室46。第三腔室45作为出料通道12，且其两端分别贯通至开设于外围壁49的进料口13和出料口14。第四腔室46内设有分隔壁47，分隔壁47将第四腔室46隔成u形通道，作为冷却流道15。外围壁49上开设有进液口16和出液口17，进液口16和出液口17分别连通u形通道的两端。
62.该实施例中的散热装置10b的使用方法和实施例一基本相同，且同样具有能够方便地实现3d打印机37的液冷改装，能够更有效地实现对3d打印机37散热冷却的有益效果。
63.可选地，u形通道内设有分流凸块48，分流凸块48沿冷却流道15的流向设置。分流凸块48能够分流冷却液，降低冷却液流动的噪声。
64.本技术各实施例中的冷却液可以是水或其他冷却介质。
65.以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本技术技术方案的精神和范围。