一种拉杆箱拉杆成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉杆箱领域，更具体地说，涉及一种拉杆箱拉杆成型装置。


背景技术：

2.行李箱，亦称旅行箱、拉杆箱，是出门时所携带用以放置物品的箱子，它是行李的其中一种类型。
3.传统的拉杆箱拉杆成型装置在注塑完成后，通常是通过自然冷却对工件的进行冷却，冷却速度较慢，冷却时间过长，使用效果较差，且传统的拉杆箱拉杆成型装置在成型后取料时，工件会粘附在型腔内部，导致取出困难，取料较为不变。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种拉杆箱拉杆成型装置，通过风机可将外界低温空气经过气管输送到喷头内，再通过喷头喷向下模板的两侧，对下模板进行冷却降温，加快冷却速度，提高使用效果，通过退料杆和推板可将物料从型腔内取出，取料较为方便。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种拉杆箱拉杆成型装置，包括底座，所述底座的上端面两侧固定安装有支架，所述支架的下端面中部通过升降装置固定安装有上模板，所述底座的上端面位于上模板的下端固定安装有下模板，所述支架的两侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有风机，所述风机的两端固定安装有气管，所述气管的一端位于支架的另一侧，所述气管的另一端固定安装于支架侧面固定安装的喷头的一端，所述下模板的上端面中部均匀开设有型腔，所述型腔的内部滑动连接有退料杆，所述退料杆的下端侧面固定安装有推板，所述推板滑动连接于型腔的内部，通过风机可将外界低温空气经过气管输送到喷头内，再通过喷头喷向下模板的两侧，对下模板进行冷却降温，加快冷却速度，提高使用效果，通过退料杆和推板可将物料从型腔内取出，取料较为方便。
7.进一步的，所述下模板的两侧均匀固定安装有散热片，通过散热片可增加下模板与空气的接触面积，提高散热速度。
8.进一步的，所述上模板的下端面开设有适配槽，所述适配槽滑动套接于退料杆的上端侧面，通过适配槽和退料杆的配合，可使得上模板和下模板可紧密接触在一起，从而可避免退料杆影响工件的注塑，提高使用效果。
9.进一步的，所述推板与型腔的内部侧面为密封连接，可避免工件在注塑过程中渗入推板和型腔之间的间隙，提高注塑效果。
10.进一步的，所述退料杆的上端面两侧均开设有凹槽，通过凹槽可降低退料杆从型腔内取出的难度，从而降低取料难度。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案通过风机可将外界低温空气经过气管输送到喷头内，再通过喷头喷向
下模板的两侧，对下模板进行冷却降温，加快冷却速度，提高使用效果，通过退料杆和推板可将物料从型腔内取出，取料较为方便。
13.（2）下模板的两侧均匀固定安装有散热片，通过散热片可增加下模板与空气的接触面积，提高散热速度。
14.（3）上模板的下端面开设有适配槽，适配槽滑动套接于退料杆的上端侧面，通过适配槽和退料杆的配合，可使得上模板和下模板可紧密接触在一起，从而可避免退料杆影响工件的注塑，提高使用效果。
15.（4）推板与型腔的内部侧面为密封连接，可避免工件在注塑过程中渗入推板和型腔之间的间隙，提高注塑效果。
16.（5）退料杆的上端面两侧均开设有凹槽，通过凹槽可降低退料杆从型腔内取出的难度，从而降低取料难度。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面剖视图；
18.图2为本实用新型图1的a处放大图；
19.图3为本实用新型的俯视图。
20.图中标号说明：
21.1底座、2支架、3上模板、4下模板、5安装槽、6风机、7气管、8喷头、9型腔、10退料杆、11推板、12散热片、13适配槽、14凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种拉杆箱拉杆成型装置，包括底座1，请参阅图1、图2和图3，底座1的上端面两侧固定安装有支架2，支架2的下端面中部通过升降装置固定安装有上模板3，底座1的上端面位于上模板3的下端固定安装有下模板4，支架2的两侧开设有安装槽5，安装槽5的内部固定安装有风机6，型号为hf-150p，风机6与开关和外部电源通过导线串联连接，风机6的两端固定安装有气管7，气管7的一端位于支架2的另一侧，气管7的另一端固定安装于支架2侧面固定安装的喷头8的一端，通过风机6可将外界空气经过气管7输送到喷头8内，再通过喷头8喷向下模板4的两侧，对下模板4进行冷却降温，下模板4的两侧均匀固定安装有散热片12，通过散热片12可增加下模板4与空气的接触面积，提高散热速度，下模板4的上端面中部均匀开设有型腔9，型腔9的内部滑动连接有退料杆10，通过型腔9和退料杆10的配合，用来工件进行塑形，上模板3的下端面开设有适配槽13，适配槽13滑动套接于退料杆10的上端侧面，通过适配槽13和退料杆10的配合，可使得上模板3和下模板4可紧密接触在一起，从而可避免退料杆10影响工件的注塑，提高使用效果，退料杆10的下端侧面固定安装有推板11，推板11滑动连接于型腔9的内部，推板11与型腔9的内部侧面为密封连接，可避免工件在注塑过程中渗入推板11和型腔9之间的间隙，提高注塑效果，退料杆10的上端面两侧均
开设有凹槽14，通过凹槽14可降低退料杆10从型腔9内取出的难度，从而降低取料难度。
24.当注塑完成后，控制风机6工作，风机6将外界空气经过气管7输送到喷头8内，再通过喷头8喷向下模板4的两侧，增加下模板4两侧的空气流动速度，从而可增加冷却速度，提高使用效果，取料时，将上模板3下端与下模板4的上端脱离，然后通过凹槽14拉动退料杆10，退料杆10带动推板11移动，即可将工件从型腔9内取出，取料较为方便。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种拉杆箱拉杆成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面两侧固定安装有支架（2），所述支架（2）的下端面中部通过升降装置固定安装有上模板（3），所述底座（1）的上端面位于上模板（3）的下端固定安装有下模板（4），所述支架（2）的两侧开设有安装槽（5），所述安装槽（5）的内部固定安装有风机（6），所述风机（6）的两端固定安装有气管（7），所述气管（7）的一端位于支架（2）的另一侧，所述气管（7）的另一端固定安装于支架（2）侧面固定安装的喷头（8）的一端，所述下模板（4）的上端面中部均匀开设有型腔（9），所述型腔（9）的内部滑动连接有退料杆（10），所述退料杆（10）的下端侧面固定安装有推板（11），所述推板（11）滑动连接于型腔（9）的内部。2.根据权利要求1所述的一种拉杆箱拉杆成型装置，其特征在于：所述下模板（4）的两侧均匀固定安装有散热片（12）。3.根据权利要求1所述的一种拉杆箱拉杆成型装置，其特征在于：所述上模板（3）的下端面开设有适配槽（13），所述适配槽（13）滑动套接于退料杆（10）的上端侧面。4.根据权利要求1所述的一种拉杆箱拉杆成型装置，其特征在于：所述推板（11）与型腔（9）的内部侧面为密封连接。5.根据权利要求1所述的一种拉杆箱拉杆成型装置，其特征在于：所述退料杆（10）的上端面两侧均开设有凹槽（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种拉杆箱拉杆成型装置，属于拉杆箱领域，包括底座，底座的上端面两侧固定安装有支架，支架的下端面中部通过升降装置固定安装有上模板，底座的上端面位于上模板的下端固定安装有下模板，支架的两侧开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有风机，风机的两端固定安装有气管，气管的一端位于支架的另一侧，气管的另一端固定安装于支架侧面固定安装的喷头的一端，下模板的两侧均匀固定安装有散热片，下模板的上端面中部均匀开设有型腔。该拉杆箱拉杆成型装置，通过风机可将外界低温空气经过气管输送到喷头内，再通过喷头喷向下模板的两侧，对下模板进行冷却降温，加快冷却速度，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。


技术研发人员：吴成千
受保护的技术使用者：浙江卡瑞奇旅行用品有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/17