一种塑料薄膜生产用自动供给进料设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，具体为一种塑料薄膜生产用自动供给进料设备。


背景技术：

2.覆膜(laminating)，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。
3.产品覆膜能对其进行长期的保存，防潮以及进行保护，在生产覆膜时的薄膜时，需要对其用到的原料进行投料，融化以及压片成型，在进行投料时，需要工作人员站在投料口不断的进行投料，存在安全隐患，并且工作人员在投料时需要拿着塑胶原料，不停的做攀登运动，增加工作，影响工作效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料薄膜生产用自动供给进料设备，解决了现有的在进行投料时，需要工作人员站在投料口不断的进行投料，存在安全隐患，并且工作人员在投料时需要拿着塑胶原料，不停的做攀登运动，增加工作，影响工作效率的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料薄膜生产用自动供给进料设备，包括安装板,所述安装板上安装有安装块，所述安装块上壁内嵌装有第一驱动器，所述第一驱动器驱动端安装有支撑架，所述支撑架侧壁内嵌装有第一直销丝杆模组；所述第一直销丝杆模组移动端上安装有装配板，所述装配板两侧内嵌装有两个电动推杆，两个所述电动推杆伸缩端上并且位于装配板内安装有两个连接杆，两个所述连接杆端面上安装有两个第二驱动器，两个所述第二驱动器驱动端上安装有两个夹板；所述安装板上并且位于安装块一侧安装有自动供料结构。
6.优选的，所述自动供料结构，包括装配台、两个第一电动滑轨、第一安装架、两个第二电动滑轨、第二安装架以及两个结构相同的推动部；
7.所述装配台安置于安装板上并且位于安装块一侧，所述装配台上嵌装两个所述第一电动滑轨，两个所述第一电动滑轨上安装第一安装架，所述装配台上并且位于两个所述第一电动滑轨之间安装两个所述第二电动滑轨，两个所述第二电动滑轨上安装第二安装架，两个所述推动部分别安置于第一安装架以及第二安装架上。
8.优选的，两个所述推动部，包括两个第二直销丝杆模组、两个装配框、两个拨板以及两个限位框；
9.两个所述第二直销丝杆模组分别嵌装于第一安装架以及第二安装架上壁内，两个所述装配框分别嵌装于第一安装架以及第二安装架上壁内并且位于两个所述第二直销丝
杆模组上方，两个所述拨板通过两个所述装配框分别安置于两个所述第二直销丝杆模组移动端上，两个所述限位框分别安置于第一安装架以及第二安装架上。
10.优选的，所述安装板上并且位于安装块前方安装有传送台，所述安装板上并且位于传送台一侧安装有收集箱。
11.优选的，两个所述夹板相对壁面上分别安装有橡胶防滑层。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种塑料薄膜生产用自动供给进料设备。具备以下有益效果:本装置实现了物料的自动转动升价夹取，并能进行自动投料，同时还实现了自动原料的供给，倾倒完毕的空桶也能进行收集整理，自动化运行，提高工作效率，保证工作人员的身体健康，降低安全隐患，有效的解决了在进行投料时，需要工作人员站在投料口不断的进行投料，存在安全隐患，并且工作人员在投料时需要拿着塑胶原料，不停的做攀登运动，增加工作，影响工作效率的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种塑料薄膜生产用自动供给进料设备的结构示意图。
15.图2为本实用新型所述一种塑料薄膜生产用自动供给进料设备的侧视结构示意图。
16.图3为本实用新型所述一种塑料薄膜生产用自动供给进料设备的俯视结构示意图。
17.图中：1-安装板；2-安装块；3-第一驱动器；4-支撑架；5-第一直销丝杆模组；6-装配板；7-电动推杆；8-连接杆；9-第二驱动器； 10-夹板；11-装配台；12-第一电动滑轨；13-第一安装架；14-第二电动滑轨；15-第二安装架；16-第二直销丝杆模组；17-装配框；18
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拨板；19-限位框；20-传送台；21-收集箱；22-橡胶防滑层。
具体实施方式
18.实施例1:
19.参照图1-3，是本实用新型实施例1的结构示意图，一种塑料薄膜生产用自动供给进料设备，包括安装板1,所述安装板1上安装有安装块2，所述安装块2上壁内嵌装有第一驱动器3具体为伺服电机，所述第一驱动器3驱动端安装有支撑架4，所述支撑架4侧壁内嵌装有第一直销丝杆模组5；所述第一直销丝杆模组5移动端上安装有装配板6，所述装配板6两侧内嵌装有两个电动推杆7，两个所述电动推杆7伸缩端上并且位于装配板6内安装有两个连接杆8，两个所述连接杆8端面上安装有两个第二驱动器9具体为伺服电机，两个所述第二驱动器9驱动端上安装有两个夹板10；所述安装板1上并且位于安装块2一侧安装有自动供料结构；所述自动供料结构，包括装配台11、两个第一电动滑轨12、第一安装架13、两个第二电动滑轨14、第二安装架15以及两个结构相同的推动部；所述装配台11 安置于安装板1上并且位于安装块2一侧，所述装配台11上嵌装两个所述第一电动滑轨12，两个所述第一电动滑轨12上安装第一安装架13，所述装配台11上并且位于两个所述第一电动滑轨12之间安装两个所述第二电动滑轨14，两个所述第二电动滑轨14上安装第二安装架15，两个所述推动部分别安置于第一安装架13以及第二安装架15上；两个所述推动部，包括两个第二直销丝
杆模组16、两个装配框17、两个拨板18以及两个限位框19；两个所述第二直销丝杆模组16分别嵌装于第一安装架13以及第二安装架15上壁内，两个所述装配框17分别嵌装于第一安装架13以及第二安装架15上壁内并且位于两个所述第二直销丝杆模组16上方，两个所述拨板18通过两个所述装配框17分别安置于两个所述第二直销丝杆模组16移动端上，两个所述限位框19分别安置于第一安装架13以及第二安装架 15上；
20.实际使用时：接通电源使本装置通电，工作人员将原料桶，逐一摆放到第一安装架13以及第二安装架15上，摆放完毕后，工作人员通过安装在其上的与之相匹配的可编程控制器进行控制操作，第二电动滑轨14带动第二安装架15水平移动，移动行程极限停止待机，安装在支撑架4内的第一直销丝杆模组5移动端下降，从而带动安装在其移动端上的连接杆8下降，使安装在连接杆8上的第二驱动器9驱动端上的夹板10位于原料桶两侧后停止，安装在装配板6内的电动推杆7带动安装在其伸缩端上的连接杆8相对运动，使安装在第二驱动器9上的夹板10夹紧原料桶，夹紧完毕后，第一直销丝杆模组5 移动端上升，上升到设定高度时停止，安装在安装块2内的第一驱动器3带动安装在其驱动端上的支撑架4转动180
°
使夹紧的原料桶位于熔炼机投料口上方，第一驱动器3转动完毕后，停止待机，第二驱动器9带动安装在其驱动端上的夹板10以及夹板10之间的原料桶进行转动，使原料桶倾斜，将原料倒入熔炼机投料口内，倾倒完毕后，第二驱动器9带动原料桶复位，第一驱动器3复位90
°
，第一直销丝杆模组5移动端下降，电动推杆7松弛，使原料桶落下，抛桶完毕后，第一驱动器3在复位90
°
回到原点，同时安装在第二安装架15 上的第二直销丝杆模组16移动端开始带动拨板18移动，推动原料桶在限位框19之间移动，进行推料，第二直销丝杆模组16移动端移动设定距离时停止，重复上述步骤再次进行原料桶的夹取升降转动倾倒投料工作即可，当第二安装架15上的原料桶没有时，第二电动滑轨 14带动第二安装架15复位，第一电动滑轨12带动第一安装架13移动到行程极限，进行待机,进行推料时重复上述步骤，实现原料的补给，增加工作的流畅性，工作人员将退出的第二安装架15上再次放满原料即可。
21.实施例2:
22.参照图2和图3，本实施例的不同之处在于：所述安装板1上并且位于安装块2前方安装有传送台20，所述安装板1上并且位于传送台20一侧安装有收集箱21；
23.实际使用时：传送台20用于传送空的原料桶，并将空的原料桶送入到收集箱21中便于工作人员的收集整理。
24.实施例3:
25.参照图3，本实施例的不同之处在于：两个所述夹板10相对壁面上分别安装有橡胶防滑层22；
26.实际使用时：该橡胶防滑层22用于增加摩擦力，防止夹取时脱落。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。