一种用于制作玻璃预形体的模具结构的制作方法

1.本实用新型属于模具设备技术领域，具体为一种用于制作玻璃预形体的模具结构。


背景技术：

2.工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。玻璃镜片在制造过程中，需要先将将制造镜片的塑胶材料制作成预形体，现有的制作玻璃预形体的模具大多操作繁琐，采用上下模的的模具结构，使玻璃预行体成型后模具较难取出，且容易发生预形体成型后卡在模具内，出现卡模的现象，强行取出可能对模具造成损坏，造成一定的经济损失，费时费力。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于制作玻璃预形体的模具结构，解决了现有的制作玻璃预形体的模具大多操作繁琐，采用上下模的的模具结构，使玻璃预行体成型后模具较难取出，且容易发生预形体成型后卡在模具内，出现卡模的现象，强行取出可能对模具造成损坏，造成一定的经济损失，费时费力的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制作玻璃预形体的模具结构，包括底座，所述底座的上表面与下模台的下表面固定连接，所述下模台的上表面开设有若干个成型槽，所述下模台的上表面开设有若干个定位孔，所述下模台的上方设置有上模台，所述底座内壁的下表面固定连接有支架，所述底座内壁的下表面与壳体的下表面固定连接，所述底座内壁的下表面固定连接有若干个风机，所述底座的左侧面与固定块的右侧面固定连接，所述固定块的左侧面通过销轴与踏板的表面活动连接，所述踏板的右侧面与第二弹簧的左端固定连接，所述第二弹簧的右端与底座的左侧面固定连接，所述踏板的右侧面与传动杆的左端固定连接，所述传动杆的表面通过传动孔与底座内壁的左侧面活动连接，所述传动杆的右端与限位块的左侧面固定连接，所述限位块的右侧面与第一弹簧的左端固定连接，所述第一弹簧的右端与壳体内壁的右侧面固定连接，所述壳体内壁的上表面开设有活动槽，所述壳体内壁的上表面固定连接有若干个滑动装置，所述滑动装置的内壁与滑块的表面滑动连接，两个滑块的相对面固定连接有同一个顶板，所述顶板的上表面与若干个顶针的底端固定连接，所述顶板的下表面与顶杆的顶端固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述传动杆的右端为斜面，所述顶杆的下端为斜面。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述支架的内壁套接在传动杆的表面，所述底座的内壁开设有若干个出风孔。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述风机的进风口设置有防尘网，所述活动槽套
接在顶杆的表面。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述底座的下表面固定连接有若干个支撑腿，所述顶杆的底端与传动杆的表面搭接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述壳体内壁的上表面开设有若干个针槽，所述成型槽内壁的下表面开设有若干个针孔。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该用于制作玻璃预形体的模具结构，通过设置传动杆、顶杆、顶板和顶针，在使用过程中，当塑型完成之后，用脚踩下踏板，踏板推动传动杆向右运动，传动杆的右端与顶杆的底端为斜面且顶杆搭接在传动杆的表面，传动杆向右运动推动顶杆向上运动，从而推动顶板向上运动，顶板向上运动推动顶针向上运动，将成型槽内的成品模型顶动，方便后续模型的取出，通过该装置可以非常方便的将模型取出，解决了预形体成型后模具难以取出的问题，且不会出现卡模的现象，而且提升了模型脱模的速度，提升了工作效率。
15.2、该用于制作玻璃预形体的模具结构，通过设置滑动装置、顶板、风机、针槽和顶针，在使用过程中，顶杆受到传动杆的力向上运动，推动顶板向上运动，顶板两侧固定连接有滑块，且滑块滑动在滑动装置内，使滑块与滑动装置对顶板的运动起到限位以及稳定的作用，其次顶针位于针槽与针孔内，针槽与针孔对顶针起到限位的作用，从而使整个装置具有稳定性，且设置了多根顶针在脱模时能够精准的将成型品从模具里顶出去，且不会伤到成型品，最后通过风机抽进来的空气，对底座内的装置进行冷却后在同通过出风孔排出，从而使风机与出风孔形成一个气流的外循环，对装置起到散热降温的作用。
16.3、该用于制作玻璃预形体的模具结构，通过设置踏板、第一弹簧、第二弹簧和传动杆，在使用过程中，通过踩动踏板，使踏板推动传动杆右运动，传动杆向右运动通过限位块推动第一弹簧收缩，从而使顶杆向上移动，在顶出成型品之后，松开踏板通过第一弹簧与第二弹簧的作用力，第一弹簧通过限位块推动传动杆向左运动，第二弹簧通过对踏板的推力协助第一弹簧，从而使传动杆回到适当位置，从而方便下次的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型正视的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
20.图中：1底座、2下模台、3上模台、4成型槽、5针孔、6传动杆、7顶板、8壳体、9风机、10支架、11顶针、12滑块、13针槽、14滑动装置、15定位孔、16固定块、17踏板、18第二弹簧、19活动槽、20第一弹簧、21顶杆、22限位块。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制作玻璃预形体的模具结构，包括底座1，底座1的上表面与下模台2的下表面固定连接，下模台2的上表面开设有若干个成型槽4，下模台2的上表面开设有若干个定位孔15，下模台2的上方设置有上模台3，底座
1内壁的下表面固定连接有支架10，底座1内壁的下表面与壳体8的下表面固定连接，底座1内壁的下表面固定连接有若干个风机9，底座1的左侧面与固定块16的右侧面固定连接，固定块16的左侧面通过销轴与踏板17的表面活动连接，踏板17的右侧面与第二弹簧18的左端固定连接，第二弹簧18的右端与底座1的左侧面固定连接，踏板17的右侧面与传动杆6的左端固定连接，传动杆6的表面通过传动孔与底座1内壁的左侧面活动连接，传动杆6的右端与限位块22的左侧面固定连接，限位块22的右侧面与第一弹簧20的左端固定连接，第一弹簧20的右端与壳体8内壁的右侧面固定连接，壳体8内壁的上表面开设有活动槽19，壳体8内壁的上表面固定连接有若干个滑动装置14，滑动装置14的内壁与滑块12的表面滑动连接，两个滑块12的相对面固定连接有同一个顶板7，顶板7的上表面与若干个顶针11的底端固定连接，顶板7的下表面与顶杆21的顶端固定连接。
23.具体的，如图1所示，底座1的内壁开设有若干个出风孔，底座1的下表面固定连接有若干个支撑腿，成型槽4内壁的下表面开设有若干个针孔5，通过设置出风孔，出风孔可以和风机9形成一个气流的外循环，排出底座1内壁的热气，有助于该装置散热，通过设置支撑腿，支撑腿可以支撑起底座1离开地面，有效的防止了装置受潮，通过设置针孔5，针孔5可以使顶针11快速准确的顶出成型品。
24.具体的，如图2，支架10的内壁套接在传动杆6的表面，风机9的进风口设置有防尘网，壳体8内壁的上表面开设有若干个针槽13，顶杆21的底端与传动杆6的表面搭接，通过设置支架10，支架10可以对传动杆6形成个支撑的作用，减少传动杆6对底座1内壁以及壳体8的压力，通过设置防尘网，防尘网可以防止有灰尘通过风机9进入底座1内壁，影响该装置的使用，通过设置针槽13，针槽13可以使顶针11穿过底座1进入下模台2内开设的针孔5内，对成型槽4内的模型进行脱模，通过设置顶杆21、顶杆21的底端与传动杆6的表面搭接，可以使传动杆6向右运动时，对顶杆21形成向上的推力，从而推动顶板7和顶针11向上运动。
25.具体的，如图3所示，传动杆6的右端为斜面，顶杆21的下端为斜面，活动槽19套接在顶杆21的表面，通过设置传动杆6，传动杆6的右端为斜面，可以使传动杆6向右运动时，对顶杆21形成向上的推力，从而推动顶板7和顶针11向上运动，通过设置顶杆21，顶杆21下端为斜面可以使传动杆6向右运动时顶杆21可以向上运动，通过设置活动槽19，活动槽19套接在顶杆21的表面，可以使顶杆21在活动槽19内向上或者向下的运动，同时也起到对顶杆21的限位作用。
26.本实用新型的工作原理为：
27.s1、在使用该装置时，当预行件在成型槽4内成型后，打开上模台3，使成型品快速冷却，冷却后通过脚踩踏板17，使踏板17向右运动，推动传动杆6通过限位块22在壳体8内从左向右运动，推动第一弹簧20使之收缩，与此同时传动杆6的右端以及顶杆21的底端为斜面；
28.s2、且斜面处相搭接，使传动杆6向右运动时可以通过斜面的作用使顶杆21向上运动，顶杆21的向上运动推动顶板7向上运动，顶板7由于左右两侧面均设置有滑块12，且滑块12滑动在对应的滑动装置14内，使顶板7可以稳定的向上运动，从而使顶针11通过针槽13与针孔5对成型槽4内的成型品向上顶出；
29.s3、使成型品松动方便取出，与此同时松开踏板17使第一弹簧20通过限位块22推动传动杆6向左运动，且第二弹簧18通过推动踏板17复位从而带动传动杆6向左运动，使传
动杆6回到适当的位置，风机9抽进来的风通过出风孔排出。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。