一种具有搅拌功能的硅橡胶生产用炼胶机的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶生产技术领域，具体地说，涉及一种具有搅拌功能的硅橡胶生产用炼胶机。


背景技术：

2.炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单。
3.开放式炼胶机使用时没有搅拌功能，在炼胶过程中很难将多种物料均匀混合，开放式炼胶机混炼时要花费较长时间将多种物料进行融合，工作效率低下，有些有搅拌功能的炼胶机，搅拌装置智能固定一处无法移动，搅拌时不能将物料搅拌的更加均匀,搅拌后传统的搅拌机一次性将物料倒下，容易堵塞炼胶机，不能将物料分隔均匀下料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有搅拌功能的硅橡胶生产用炼胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种具有搅拌功能的硅橡胶生产用炼胶机，包括炼胶机，所述炼胶机炼胶锟上端设置搅拌装置，所述搅拌装置顶端设置电机，所述电机的输出端穿过搅拌箱的壳体与转轴一端连接，所述转轴固定连接主动轮，所述主动轮的齿轮与从动轮的齿轮相啮合，所述从动轮被转动杆从中部贯穿，所述从动轮下端设置搅拌桨，所述搅拌桨固定连接所述从动轮，所述转动杆底端与分料器转动连接，所述分料器包括分料杆和连接柱，所述分料杆固定连接于下料腔底部，所述分料杆交叉的部位设有所述连接柱。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌箱下端设有隔板，所述隔板位于所述搅拌箱与下料腔之间，所述隔板为两个半圆形结构。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述隔板与所述转动杆接触的部位开设缺口。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述转动杆上端与所述从动轮固定连接，所述转动杆下端与分料器固定连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌桨包括固定轴，所述固定轴顶端设有叶片，所述叶片下端设有搅拌叶，所述搅拌叶固定连接所述固定轴。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述炼胶机炼胶锟上端设有支架，所述支架与所述搅拌装置固定连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌箱外侧箱体上开设进料口，所述下料腔底端开有排料口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该具有搅拌功能的硅橡胶生产用炼胶机中，增设多个搅拌机构，在齿轮的带动下，若干个搅拌机构同时运作，可最大限度的对搅拌箱内的硅橡胶进行搅拌，增设了分料器在底部，可使搅拌好的物料从四个下料区域均匀下料，减轻炼胶机堵塞的几率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的搅拌装置结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例1的搅拌装置结构拆分图；
17.图4为本实用新型实施例1的搅拌机构结构拆分图；
18.图5为本实用新型实施例1的搅拌桨结构示意图；
19.图6为本实用新型实施例1的分料器结构示意图。
20.图中各个标号意义为：
21.1、炼胶机；2、支架；3、搅拌装置；31、电机；32、搅拌箱；321、进料口；33、搅拌机构；331、转轴；332、主动轮；333、从动轮；334、搅拌桨；3341、固定轴；3342、叶片；3343、搅拌叶；34、转动杆；35、隔板；351、缺口；36、下料腔；37、排料口；38、分料器；381、分料杆；382、连接柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种具有搅拌功能的硅橡胶生产用炼胶机，包括炼胶机1，炼胶机1炼胶锟上端设置搅拌装置3，搅拌装置3顶端设置电机31，电机31的输出端穿过搅拌箱32的壳体与转轴331一端连接，转轴331固定连接主动轮332，主动轮332的齿轮与从动轮333的齿轮相啮合，从动轮333被转动杆34从中部贯穿，从动轮333下端设置搅拌桨334，搅拌桨334固定连接从动轮333，转动杆34底端与分料器38转动连接，分料器38包括分料杆381和连接柱382，分料杆381固定连接于下料腔36底部，分料杆381交叉的部位设有连接柱382。
26.本实施例，搅拌装置3顶部有电机31，电机31与搅拌箱32内部的搅拌机构33相连，搅拌机构33包括转轴331、主动轮332、从动轮333、搅拌桨334，电机31带动转轴331转动，与转轴331固定连接的主动轮332也随之转动，主动轮332与从动轮333啮合，从动轮333也同时转动，固定连接从动轮333底部的搅拌桨334跟随从动轮333转动而移动，搅拌桨334可对硅橡胶进行搅拌，在排料口37部位设置了分料器38，分料器38由两个分料杆381交叉组成，两个分料杆381固定连接在下料腔36内侧，当下料时，物料可通过四个口落下，防止物料同时落到炼胶机1上，不利于炼胶的情况，两个分料杆381正中间有连接柱382，连接柱382与转动杆34底端转动连接，提高了转动杆34的稳定性的同时实现了均匀下料。
27.为了确保结构的完整性，在搅拌箱32与下料腔36之间部位设置了可拉动的隔板35，当搅拌时，可将两个隔板35推入合并，放入待搅拌的物料后，上部的搅拌箱32可正常进行工作，搅拌完成后，将隔板35拉出，搅拌好的物料将落入下料腔36内，提高了搅拌效率。
28.进一步的，在隔板35中间设有缺口351，在每个个隔板35上缺口351成半圆形结构，合并后的缺口351的尺寸与转动杆34的尺寸想适配，不会影响到转动杆34的固定工作，确保了整体的完整性。
29.为了转动杆34具有良好的稳定性，转动杆34上端固定连接从动轮333，下端固定连接分料器38，致使转动杆34位于搅拌装置3中间部位，在不影响搅拌的同时，确保了从动轮333的稳定，防止从动轮333掉落，提高了从动轮333的稳定性。
30.为了更加均匀的搅拌，搅拌桨334通过搅拌叶3343对硅橡胶进行搅拌，搅拌桨334有若干个，搅拌桨334可搅拌到搅拌箱32内部任何位置，不会产生搅拌死角，保证搅拌更加均匀，每个搅拌桨334之间有适当的间距，保证能对硅橡胶进行充分搅拌的同时不会相互撞击，搅拌叶3343固定连接在固定轴3341上，搅拌叶3343上端有若干片叶子的叶片3342，叶片3342起到散热作用，叶片3342转动会产生冷风，冷风将搅拌箱32内部搅拌时产生的高温带走一部分。
31.为了搅拌装置3搅拌后的物料落在炼胶机1上，在炼胶机1的两个锟上设置对称的支架2，将搅拌装置3固定在两个支架2的中间，搅拌装置3的排料口37正对炼胶锟上，当搅拌完成后，物料直接落到炼胶锟上进行炼胶，提高了工作效率。
32.为了正常放料排料，在搅拌箱32箱体上开设进料口321，直接将物料从进料口321放入即可，进料口321不仅可以放入物料，在散热的过程中也有一定的作用，完成搅拌后，从排料口37将物料排出。
33.本实用新型用于具有搅拌功能的硅橡胶炼胶机在具体使用时，将物料从进料口321放入，启动电机31，电机31电动主动轮332转动，主动轮332带动从动轮333转动，从动轮333转动使搅拌桨334开始独一物料进行搅拌，搅拌桨334有若干个，可对搅拌箱32内部的物料进行充分搅拌，搅拌物料的同时，叶片3342转动对内部因搅拌产生的高温进行散热，进料口321可将冷风引进，也可将热风排出，当搅拌完成后，关闭电机31，将隔板35拉出，物料落入下料腔36内，经过分料器38四个口让物料均匀落下，落入炼胶机1炼胶部位，开启炼胶机1后可进行炼胶。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。