一种牙科膜片正压成型设备的制作方法

1.本实用新型属于医疗设备技术领域，具体涉及一种牙科膜片正压成型设备。


背景技术：

2.牙齿模型放置在工作台上，将膜片放到膜片架上，通过加热软化膜片，然后通过压缩空气提供正方向压力，使膜片完全贴附在牙齿模型上成型，成型的膜片空腔与牙齿完全吻合，主要用于齿科矫正或者矫正后的保持。
3.现有的牙齿成型设备，存在诸多问题和缺点。负压成型机由于压力不足会导致膜片与牙模型贴合不紧密，带在患者牙齿上不能达到矫治的作用。国外进口的正压压膜机加热和加压分成二个配件，先在加热腔加热软化，然后再180度旋转膜片，旋转过程中软化的膜片会因重力作用变形，导致加压后膜片厚度不均匀。同时二个配件操作复杂，设备成本高。
4.在现有的热压成型过程中，传统设备经常出现牙模型发生变形，导致成型失败。因此，特别需要一种组合式热压成型装置，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种生产效率高，生产成本低的牙科膜片正压成型设备。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种牙科膜片正压成型设备，包括机架，机架上设有底部装置、加热加压装置和传动装置，底部装置包括底座、透气板、透气板座、锁紧机构和牙模座，透气板座安装在底座内，透气板安装在透气板座上，牙模座位于透气板上；牙模型放置在牙模座上，传动装置驱动加热加压装置向底部装置运动，通过锁紧机构将加热加压装置与底部装置固定，完成对牙模型正压成型。
7.优选地，所述锁紧机构包括锁紧转动手柄、锁紧转动杆、锁紧连杆和锁紧扣，锁紧转动手柄和锁紧转动杆的端部相连，锁紧转动杆的另一端与锁紧连杆转动连接，锁紧扣的端部穿过底座与锁紧连杆相连，锁紧转动手柄带动锁紧转动杆运动，从而使的锁紧扣在底座内运动。
8.优选地，所述锁紧转动杆为“t”字形结构。
9.优选地，所述加热加压装置包括膜片架、加热加压罩、接线柱、红外加热管、气管接头、膜片和连接板，加热加压罩放置在膜片架上，红外加热管位于加热加压罩内，膜片位于膜片架内，接线柱位于加热加压罩的顶部，接线柱的端部与红外加热管相连，连接板位于加热加压罩顶部，气管接头穿过连接板与加热加压罩的内部连通。
10.优选地，所述膜片架为圆环状结构，膜片架中间为内凹结构，膜片位于膜片架中间。
11.优选地，所述加热加压罩的外边罩设有保护罩，保护罩上设有保护罩通孔。
12.优选地，所述传动装置包括底座、传动滑轨、传动滑块、传动第一连杆、传动第二连
杆、传动转轴、传动销钉螺丝和传动手柄，传动滑轨的下端部与底座相连，传动滑块与传动滑轨滑动连接，传动滑块上设有连接板，连接板与传动第一连杆的端部相连，传动第一连杆的另一端与传动第二连杆的端部转动连接，传动第二连杆的另一端套设在传动转轴上，传动销钉螺丝穿过传动转轴内部后与底座相连，从而使得传动转轴能绕着传动销钉螺丝转动，传动手柄与传动转轴相连，工作人员转动传动手柄的过程中带动传动转轴转动，进而通过传动第一连杆和传动第二连杆带动连接板严传动滑轨上下运动。
13.优选地，所述传动第一连杆为长条状结构，传动第一连杆的两端分别开设有传动第一连杆通孔，销钉穿过传动第一连杆通孔与连接板相连，从而使得传动第一连杆与连接板转动连接，销钉穿过传动第一连杆的另一端穿设有连杆销钉和锁紧螺母，连杆销钉依次穿过传动第一连杆和传动第二连杆后和锁紧螺母配合，进而使得传动第一连杆和传动第二连杆能够相对转动。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种牙科膜片正压成型设备，通过将加热和加压集成在一个设备中，一次性对牙模型完成加热加压成型，结构简单，生产效率高。同时通过传动滑块和传动滑轨连接方式，使得成型效果好，热压成型位置准确。
附图说明
15.图1是本实用新型一种牙科膜片正压成型设备的结构示意图；
16.图2是本实用新型底部装置的俯视结构示意图；
17.图3是本实用新型底部装置的侧向结构示意图；
18.图4是本实用新型底部装置的爆炸结构示意图；
19.图5是本实用新型锁紧机构的结构示意图；
20.图6是本实用新型加热加压装置的结构示意图；
21.图7是本实用新型加热加压装置的俯视结构示意图；
22.图8是本实用新型加热加压装置的剖视结构示意图；
23.图9是本实用新型红外加热管的结构示意图；
24.图10是本实用新型传动装置的结构示意图。
25.附图标记说明：1、底部装置；2、加热加压装置；3、传动装置；10、底座；11、透气板；12、透气板座；13、锁紧机构；130、锁紧转动手柄；131、锁紧转动杆；132、锁紧连杆；133、锁紧扣；20、膜片架；21、加热加压罩；22、接线柱；23、红外加热管；24、气管接头；25、膜片；27、压模环；26、连接板；28、压模环；30、传动滑轨；31、传动滑块；32、传动第一连杆；33、传动第二连杆；34、传动转轴；35、传动销钉螺丝；36、传动手柄。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：
27.如图1到图10所示，本实用新型提供的一种牙科膜片正压成型设备，包括机架，机架上设有底部装置1、加热加压装置2和传动装置3，底部装置1包括底座10、透气板11、透气板座12、锁紧机构13和牙模座，透气板座12安装在底座10内，透气板11安装在透气板座12上，牙模座位于透气板11上。牙模型放置在牙模座上，传动装置3驱动加热加压装置2向底部装置1运动，通过锁紧机构13将加热加压装置2与底部装置1固定，完成对牙模型正压成型。
28.锁紧机构13包括锁紧转动手柄130、锁紧转动杆131、锁紧连杆132和锁紧扣133，锁紧转动手柄130和锁紧转动杆131的端部相连，锁紧转动杆131的另一端与锁紧连杆132 转动连接，锁紧扣133的端部穿过底座10与锁紧连杆132相连，锁紧转动手柄130带动锁紧转动杆131运动，从而使的锁紧扣133在底座10内运动。
29.锁紧转动杆131为“t”字形结构，锁紧转动杆131上设有锁紧转动杆通孔，锁紧转动杆通孔内穿设有转动销，转动销的顶部与底座10相连。通过手动的方式搬动锁紧转动手柄 130，从而使得锁紧扣133运动，从而将加热加压装置2进行锁紧。锁紧扣133的结构为折弯结构，通过锁紧扣133顶部的折弯部分与加热加压装置2的接触，从而将加热加压装置2 锁紧，保证整个过程的稳定性。如图3到图5所示，加热加压装置2包括膜片架20、加热加压罩21、接线柱22、红外加热管23、气管接头24、膜片25和连接板26，加热加压罩 21放置在膜片架20上，红外加热管23位于加热加压罩21内，膜片25位于膜片架20内，接线柱22位于加热加压罩21的顶部，接线柱22的端部与红外加热管23相连，连接板26 位于加热加压罩21顶部，气管接头24穿过连接板26与加热加压罩21的内部连通。
30.膜片架20为圆环状结构，膜片架20中间为内凹结构，膜片25位于膜片架20中间。膜片架20的两端向上突起形成膜片架第一支块和膜片架第二支块，膜片架第一支块上连接有膜片架手柄，膜片架第二支块与加热加压罩21的底部通过销钉转动连接。具体为销钉依次穿过膜片架第二支块和加热加压罩21的底部相连，加热加压罩21能够绕着销钉转动。
31.加热加压罩21为圆柱体结构，加热加压罩21的下端面内凹形成腔体，红外加热管23 位于腔体内并与接线柱22相连。加热加压罩21的腔体内设有加热加压罩固定件，红外加热管23与加热加压罩固定件相连，加热加压罩固定件将红外加热管23固定在加热加压罩的内部。
32.在实际使用过程中，加热加压罩固定件为现有成熟固定管状类零件，加热加压罩固定件的数量为多个，分别对红外加热管23进行固定，从而保证红外加热管23能够在加热加压罩21内稳定。
33.接线柱22的数量为二分别与红外加热管23的两端相连，接线柱22的另一端位于加热加压罩21的外部。使用时，接线柱22与外部的电源电连接，外部电源给红外加热管23进行供电，从而使得红外加热管23产生热量。
34.红外加热管23呈圆环状结构，红外加热管23为现有成熟技术设备，具有热效率高、升温迅速、省电、寿命长等优点。
35.加热加压罩21内部安装有吹气件，气管接头24通过连接板26与吹气件相连，气体从气管接头24进入通过连接板26后由吹气件吹入加热加压罩21的内部。
36.在本实施例中，吹气件除了需要加压时吹气加压，在加热加压结束后，通过吹气件向加热加压罩内吹气延内壁做螺旋形旋转，对加热加压罩进行散热。吹气件为现有成熟技术设备。
37.连接板26呈“l”字形结构，连接板26的端部与加热加压罩21的顶部固连，连接板 26上设有连接板孔和连接板槽，连接板孔一端与气管接头24相连，连接板孔的另一端与吹气件相连，接线柱22的端部位于连接板槽内。
38.在膜片架20内还设有压模环27，压模环27位于膜片25上方，压模环27的上下两端分别设有o型密封圈，膜片架20和加热加压罩21之间通过o型密封圈进行密封。
39.本实用新型在使用过程中，膜片架20和加热加压罩21相连形成密闭的腔体。外部气源通过管道和气管接头24相连，压缩气体依次通过气管接头24、连接板孔和吹气件进入加热加压罩21内，将气压施加在膜片25上。同时外部电源通过接线柱22为红外加热管23 进行供电，红外加热管23产生热量。使用时，膜片25与待成型的产品接触，通过红外加热管23产生的热量和通入的压缩气体，使得膜片25对产品的成型过程起到加热和加压的效果。在加热加压成型完成后，关闭外部电源，红外加热管23停止加热，打开加热加压罩21、外部气源通入气体对红外加热管23进行降温处理。
40.加热加压罩21的外边罩设有保护罩28，保护罩28上设有保护罩通孔。保护罩28能够对加热加压罩21起到保护的作用。
41.底部装置1和加热加压装置2锁紧的具体的过程为：工作人员通过手动的方式搬动锁紧转动手柄130，带动锁紧转动杆131同步转动，锁紧转动杆131转动过程中带动锁紧连杆 132转动，而锁紧扣133的底部与锁紧连杆132的端部固连，因此锁紧连杆132转动时带动锁紧扣133转动，加热加压罩21的外形为阶梯状，锁紧扣133转动时使得锁紧扣133顶部折弯部分与加热加压罩21外表面抵接，进而完成锁紧。反向转动锁紧转动手柄130，锁紧扣133与加热加压罩21分离。
42.如图6和图7所示，传动装置3包括底座、传动滑轨30、传动滑块31、传动第一连杆 32、传动第二连杆33、传动转轴34、传动销钉螺丝35和传动手柄36，传动滑轨30的下端部与底座相连，传动滑块31与传动滑轨30滑动连接。传动滑块31上设有连接板，连接板与传动第一连杆32的端部相连，传动第一连杆32的另一端与传动第二连杆33的端部转动连接，传动第二连杆33的另一端套设在传动转轴34上，传动销钉螺丝35穿过传动转轴34 内部后与底座相连，从而使得传动转轴34能绕着传动销钉螺丝35转动，传动手柄36与传动转轴34相连，工作人员转动传动手柄36的过程中带动传动转轴34转动，进而通过传动第一连杆32和传动第二连杆33带动连接板沿传动滑轨30上下运动。
43.传动滑轨30与底座垂直相连，传动滑块31的端部内凹形成传动滑块槽，传动滑块31 通过传动滑块槽卡在传动滑轨30上，从而使得传动滑块31沿传动滑轨30上下滑动。
44.传动第一连杆32为长条状结构，传动第一连杆32的两端分别开设有传动第一连杆通孔，销钉穿过传动第一连杆通孔与连接板相连，从而使得传动第一连杆32与连接板转动连接。传动第一连杆32的另一端穿设有连杆销钉和锁紧螺母，连杆销钉依次穿过传动第一连杆32和传动第二连杆33后和锁紧螺母配合，进而使得传动第一连杆32和传动第二连杆33 能够相对转动，从而带动连接板同步运动。
45.在使用过程中，传动第二连杆33转动，通过传动第一连杆32的传动，进而驱动连接板沿传动滑轨30上下运动。
46.传动第二连杆33的端部设有传动第二连杆通孔，传动第二连杆33的另一端设有传动第二连杆连接孔，连杆销钉穿设于传动第二连杆通孔内，传动转轴34的端部穿设于传动第二连杆连接孔。
47.传动第二连杆连接孔的截面为矩形，矩形的两个短边为圆弧状，传动转轴34转动时带动传动第二连杆33同步转动。
48.传动转轴34为圆柱体结构，传动转轴34上开设有传动转轴通孔和传动转轴固定孔，传动转轴通孔的轴线和传动转轴34的轴线相同，传动转轴固定孔的轴线和传动转轴通
孔的轴线互相垂直。
49.传动转轴34端部的截面为矩形状结构，传动第二连杆33通过传动第二连杆连接孔套设在传动转轴34的端部。传动转轴34呈矩形状的端部位于传动第二连杆连接孔内，从而使得传动转轴34与传动第二连杆33相连。
50.传动销钉螺丝35为回转体结构，传动销钉螺丝35包括依次固连为一体的传动销钉螺丝螺纹段、传动销钉螺丝光杆段和传动销钉螺丝螺帽，传动销钉螺丝35的传动销钉螺丝螺纹段与底座相连，传动转轴34能绕着传动销钉螺丝光杆段转动。
51.传动手柄36为回转体结构，传动手柄36的端部穿设于传动转轴固定孔内，从而使传动手柄36在转动时带动传动轴34转动。传动手柄36的结构在实际使用时，可以根据操作人员和设定要求进行更改。
52.在使用过程中，连接板与加热加压罩21相连。操作人员通过手动的方式搬动传动手柄 36，从而使得传动转轴34转动，传动转轴34转动时带动传动第二连杆33转动，进而通过传动第一连杆32带动连接板沿传动滑轨30上下运动。从而使得操作人员避免直接接触加热加压罩21，进而保证加热加压罩21的运动，完成升降作业。
53.将牙模型放置在牙模座上，通过外部电源给红外加热管23通电，红外加热管将热量传递到膜片25，当加热温度达到设定状态时，通过搬动传动手柄36，从而使得加热加压装置 2向下运动，膜片架20和底座10接触，并通过搬动锁紧转动手柄130，从而使得锁紧扣133 将膜片架20和底座10锁紧。然后外部气源通过气管接头24输入压缩空气进行加压在加热好的膜片25上，膜片25与牙模型接触，从而实现对牙模型进行正压成型的目的。
54.本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。