一种环绕式水路模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，更具体地，涉及一种环绕式水路模具。


背景技术：

2.目前，pp-r给水配件注塑产品都存在产品收缩不均匀变形大的情况，特别是大规格pp-r给水配件注塑产品，由于产品壁厚过厚。模具行业常规的冷却系统大都为垂直于模具分型面的水井式或平行于分型面的水道式，这两种冷却方式的运水布置方式均为直线式的，而目前给排水管道类产品均为圆形，这就造成了无论如何排布运水，因为直线原因均会出现运水与型腔胶位距离不等的现象，引起模具冷却不均匀，使产品收缩时因冷却不均造成产品变形大问题，难以达到验收标准。中国专利申请，公开号为：cn102555174b，公开了一种模具冷却结构及模具，其包括后模型芯，所述后模型芯中包括用于成型产品凹部的凸起，所述凸起中开设有容置腔，所述模具冷却结构还包括嵌入在所述容置腔中的冷却镶件，所述容置腔的内表面和/或所述冷却镶件的外表面设置有可供冷却水流动的运水槽，所述冷却镶件的芯部开设有运水通道。该公开的技术方案可快速均匀地冷却后模型芯，避免后模型芯因冷却不均而造成产品弯曲变形，局部缩水等现象。在实际应用时，有些产品在容置腔与型芯之间注塑成型时，该公开的技术方案依然存在具冷却不均匀，使产品收缩时因冷却不均造成产品变形大问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述现有技术再模具冷却时，存在具冷却不均匀的问题，提供一种环绕式水路模具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种环绕式水路模具，包括型芯、设有第一容置腔的型腔镶件以及设有第二容置腔的模具板，所述型芯位于所述第一容置腔中并与所述型腔镶件的内壁形成用于产品成型的胶位，所述型腔镶件位于所述第二容置腔中，所述型腔镶件的外周面上设有与第一螺旋状运水槽，所述第一螺旋状运水槽与所述第二容置腔的内壁面之间形成有用于与外接水路相连通的第一运水流道。
5.在本技术方案中，先将型芯放置在第一容置腔中，接着将放置有型芯的型腔镶件放置在第二容置腔中，然后往胶位中注入所需产品，同时外接水路通过第一运水流道对成型中的产品进行冷却。本技术方案结构简单，通过环绕式运水使产品的冷却效果更好，使产品的收缩更加均匀，进而避免了产品收缩时因冷却不均造成产品变形大问题。
6.优选地，所述模具板上分别设有用于水路流入或流出的第一通道与第二通道，所述的第一通道、第二通道均与所述第一运水流道相连通。在本技术方案中，模具板可以很好的对型腔镶件进行限位，同时还可以保护型腔镶件受到损伤，此外，第一通道以及第二通道的设置方便操作人员对成型产品进行冷却。
7.优选地，所述第一通道位于所述模具板一侧的底部，所述第二通道位于所述模具板设有第一通道相对侧的顶部。在本技术方案中，第一通道用于水路流入，第二通道用于水
路流出，这样可以对胶位中的成型产品更好的冷却，进而使产品的收缩更加均匀，进而避免了产品收缩时因冷却不均造成产品变形大问题。
8.优选地，还包括用于封水的运水压板，所述运水压板设于所述模具板的顶部并与所述模具板密封连接。在本技术方案中，运水压板通过螺钉以及密封圈与模具板密封固定安装，这样可以避免水路从型腔镶件顶部的其余部位流出，这样可以对成型产品进行更好的冷却。
9.优选地，所述型芯设有第三容置腔，所述第三容置腔中设有与外接水路相连通的运水镶件。在本技术方案中，通过运水镶件与第一运水流道对产品的外部和内部同时冷却，这样可以使冷却的更加均匀，进而使产品冷却效果更好，使产品的收缩更加均匀。
10.优选地，所述运水镶件的外周面上设有第二螺旋状运水槽，所述第二螺旋状运水槽与所述第三容置腔的内壁面之间形成有用于与外接水路相连通的第二运水流道。在本技术方案中，第二螺旋状运水槽与运水镶件一体成型，第二螺旋状运水槽的外边缘与型芯的内壁面相贴合，环绕式运水冷却可以进一步保证对模具。
11.优选地，还包括用于限定所述运水镶件的托板，所述托板上分别设有用于水路流入或流出的第三通道以及第四通道，所述的第三通道、第四通道均与所述第二运水流道相连通。
12.优选地，所述第三通道位于所述托板的底部，所述第四通道设于所述托板设有第三通道一侧的顶部。在本技术方案中，运水镶件沿其中心轴线方向自底部至顶部设有通道，通道的底端与第四通道相连通，通道的顶端与第二螺旋状运水槽的顶端相连通，水流自第三通道从第二螺旋状运水槽的底部进入，沿第二螺旋状运水槽流至第二螺旋状运水槽的顶端，并从第二螺旋状运水槽的顶端流入通道中，然后由通道流至第四通道中流出。
13.优选地，所述托板的截面面积大于所述运水镶件的截面面积。在本技术方案中，托板的横截面面积与模具板的横截面积相同，这样可以方便型腔镶件、型芯以及运水镶件的安装。
14.优选地，所述第三通道以及所述第四通道远离所述第二螺旋状运水槽的一端均设有外接管道相连通的水嘴。在本技术方案中，第一通道以及第二通道远离第一螺旋状运水槽的一端也设置有与外接管道相连通的水嘴，这样可以方便对第一螺旋状运水槽以及第二螺旋状运水槽通水。
15.与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：
16.在本实用新型中，先将型芯放置在第一容置腔中，接着将放置有型芯的型腔镶件放置在第二容置腔中，然后往胶位中注入所需产品，同时水路通过第一运水流道对成型中的产品进行冷却。本实用新型结构简单，通过环绕式运水使产品的冷却效果更好，使产品的收缩更加均匀，进而避免了产品收缩时因冷却不均造成产品变形大问题。
附图说明
17.图1是本实用新型环绕式水路模具的爆炸图；
18.图2是本实用新型环绕式水路模具中的型腔镶件、型芯运水镶件之间的连接关系示意图；
19.图3是本实用新型环绕式水路模具的结构示意图。
20.附图中：1、型芯；2、型腔镶件；3、胶位；4、第一螺旋状运水槽；5、第一容置腔；6、模具板；7、第二容置腔；8、第一通道；9、第二通道；11、运水压板；12、第三容置腔；13、运水镶件；14、第二螺旋状运水槽；15、托板；16、第三通道；21、水嘴。
具体实施方式
21.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
22.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
24.实施例1
25.如图1至图3所示，一种环绕式水路模具，包括型芯1、设有第一容置腔5的型腔镶件2以及设有第二容置腔7的模具板6，型芯1位于第一容置腔5中并与型腔镶件2的内壁形成用于产品成型的胶位3，型腔镶件2位于第二容置腔7中，型腔镶件2的外周面上设有第一螺旋状运水槽4，第一螺旋状运水槽4与第二容置腔7的内壁面之间形成有用于与外接水路相连通的第一运水流道。在本实施例中，第一螺旋状运水槽4的外边缘与模具板6的内壁面相贴合，先将型芯1放置在第一容置腔5中，接着将放置有型芯1的型腔镶件2放置在第二容置腔7中，然后往胶位3中注入所需产品，同时水路通过第一运水流道对成型中的产品进行冷却。本实施例结构简单，通过环绕式运水使产品的冷却效果更好，使产品的收缩更加均匀，进而避免了产品收缩时因冷却不均造成产品变形大问题。
26.其中，模具板6上设有分别用于水路流入或流出的第一通道8与第二通道9，的第一通道8、第二通道9均与第一运水流道相连通。在本实施例中，模具板6可以很好的对型腔镶件2进行限位，同时还可以保护型腔镶件2受到损伤，此外，第一通道8以及第二通道9的设置方便操作人员对成型产品进行冷却。在本实施例中，模具板6与型腔镶件2之间可以使过盈配合，也可以是间隙配合，其中过盈配合可以使模具板6与型腔镶件2之间的连写更紧密；型腔镶件2与型芯1之间可以使过盈配合，也可以是间隙配合，其中过盈配合可以使两者之间的连接更紧密，同理，间隙配合可以使两者更方便拆卸一点。需要说明的是，在本实施例中，模具板6与型腔镶件2之间采用间歇配合，这样可以方便水路在第一运水流道中流通。
27.另外，第一通道8位于模具板6一侧的底部，第二通道9位于模具板6设有第一通道8相对侧的顶部。在本实施例中，第一通道8用于水路流入，第二通道9用于水路流出，这样可以对胶位3中的成型产品更好的冷却，进而使产品的收缩更加均匀，进而避免了产品收缩时因冷却不均造成产品变形大问题。当然，将第二通道9设于模具板6设有第一通道8同一侧或
相邻侧的顶部也是可以的，将第二通道9设于第一通道8的相对侧一方面是方便生产，另一方面是便于水路的流出。
28.其中，还包括用于封水的运水压板11，运水压板11设于模具板6的顶部并与模具板6密封连接。在本实施例中，运水压板11通过螺钉以及密封圈与模具板6密封固定安装，这样可以避免水路从型腔镶件2顶部的其余部位流出，这样可以对成型产品进行更好的冷却，同时，一些类如通过螺栓螺母以及一些其它形式的固定连接也在本实施例的保护范围之中。
29.另外，型芯1设有第三容置腔12，第三容置腔12中设有与外接水路相连通的运水镶件13。在本实施例中，通过运水镶件13与第一运水流道对产品的外部和内部同时冷却，这样可以使冷却的更加均匀，进而使产品冷却效果更好，使产品的收缩更加均匀。
30.其中，运水镶件13的外周面上设有第二螺旋状运水槽14，第二螺旋状运水槽14与第三容置腔12的内壁面之间形成有用于与外接水路相连通的第二运水流道。在本实施例中，第二螺旋状运水槽14与运水镶件13一体成型，第二螺旋状运水槽14的外边缘与型芯1的内壁面相贴合，环绕式运水冷却可以进一步保证对模具均匀冷却。需要说明的是，第一螺旋状运水槽4与第二螺旋状运水槽14虽说都是螺旋状运水槽，但第一螺旋状运水槽4的螺旋方向与第二螺旋状运水槽14中的螺旋方向并没有直接关系，即两者的螺旋方向可以相同，也可以相反；两者的螺纹间距也没有直接关系，即两者的螺纹间距可以相同，也可以不同，此外，第二螺旋状运水槽14与运水镶件13可以通过注塑或其它的生产工艺实现的一体成型，当然，第二螺旋状运水槽14与运水镶件13也可以不一体成型，即两者可以可拆卸连接，如运水镶件13的外周面沿螺旋状设有卡槽，第二螺旋状运水槽14上设有与卡槽相对应的卡槽，第二螺旋状运水槽14与运水镶件13通过卡扣卡槽的卡接实现两者的可拆卸连接。
31.另外，还包括用于限定运水镶件13的托板15，托板15上分别设有用于水路流入或流出的第三通道16以及第四通道，第三通道16、第四通道均与第二运水流道相连通。
32.另外，托板15的截面面积大于运水镶件13的截面面积。在本实施例中，托板15的横截面面积与模具板6的横截面积相同，这样可以方便型腔镶件2、型芯1以及运水镶件13的安装。
33.实施例2
34.在本实施例中，第三通道16位于托板15的底部，第四通道设于托板15设有第三通道16一侧的顶部。在本实施例中，运水镶件13沿其中心轴线方向自底部至顶部设有通道，通道的底端与第四通道相连通，通道的顶端与第二螺旋状运水槽14的顶端相连通，水流自第三通道16从第二螺旋状运水槽14的底部进入，沿第二螺旋状运水槽14流至第二螺旋状运水槽14的顶端，并从第二螺旋状运水槽14的顶端流入通道中，然后由通道流至第四通道中流出。
35.实施例3
36.在本实施例中，第三通道16以及第四通道远离第二螺旋状运水槽14的一端均设有与外接管道相连通的水嘴21。在本实施例中，第一通道8以及第二通道9远离第一螺旋状运水槽4的一端也设置有与外接管道相连通的水嘴21，这样可以方便对第一螺旋状运水槽4以及第二螺旋状运水槽14通水。
37.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明
的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。