真空定径箱出料端的密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空定径箱出料端的密封装置。


背景技术：

2.真空定径箱是pvc管材生产线中通过高温将pvc管坯冷却定型的主要设备。在管材被挤出机挤出后，为了阻止大气压对pvc管坯产生压力造成变形，通常会通过真空定径箱对pvc管坯进行冷却定型，真空定径箱内的真空环境使得pvc管材最终的成型效果更好。为了保证真空定径箱中具备良好的真空环境，需要保证真空定径箱的进料端和出料端的密封效果，真空定径箱的进料端与挤出机相连不存在泄压的情况，而真空定径箱的出料端是与外部环境直接接触的，所以需要在出料端上设置密封装置，目前市面上的出料端的密封装置如图1所示，包括：与出料端相连的第一法兰1，第一螺栓11穿过第一法兰1后与出料端螺纹连接，在第一法兰1的右壁上连接有第二法兰2，第二螺栓21依次穿过第二法兰2、第一法兰1后与出料端螺纹连接，在第二法兰2的右壁上连接有第三法兰3，在第二法兰2与第三法兰3之间设置有密封环4，第三螺栓31依次穿过第三法兰3、密封环4后与第二法兰2螺纹连接。这种密封装置存在以下缺陷：密封环与pvc管材之间的接触面小，密封性差，外部空气容易从出料端进入到真空定径箱中，使得真空定径箱中不能形成良好的真空环境，从而影响到pvc管材的最终成型，而且密封环与pvc管材经过摩擦后，密封环的孔径容易变大而起不到密封作用，这就需要频繁更换密封环。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种使用期限长、且能够与pvc管材之间起到良好密封效果的真空定径箱出料端的密封装置。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：真空定径箱出料端的密封装置，包括：与出料端相连的第四法兰和第五法兰，在第四法兰和第五法兰之间设置有密封套，所述密封套包括：与第四法兰和第五法兰相连的本体，在本体上沿轴向方向向右延伸有凸出部，在凸出部与本体之间设置有贯穿本体与凸出部、且左端大右端小的锥形孔，锥形孔的孔壁与本体的左壁之间通过光滑圆角过渡连接，在第四法兰的右壁上设置有第一环形槽，在密封套本体的左壁上设置有能够与第一环形槽相适配的第一环形块，在密封套本体的右壁上设置有第二环形槽，在第五法兰的左壁上设置有能够与第二环形槽相适配的第二环形块。
5.进一步的，前述的真空定径箱出料端的密封装置，其中，第一环形槽、第二环形槽、第一环形块和第二环形块的纵截面均为左窄右宽的等腰梯形。这样的结构能够提高环形槽与环形块之间的连接强度。
6.进一步的，前述的真空定径箱出料端的密封装置，其中，密封套本体上的第一环形块与第二环形槽错落设置。这样既能防止在安装过程中工作人员直接将第五法兰与第四法兰进行安装，还能起到加强密封套与第四法兰和第五法兰之间的安装强度。
7.进一步的，前述的真空定径箱出料端的密封装置，其中，凸出部的外壁与本体的右壁之间设置有向内凹陷的弧形壁。当pvc管材伸入到锥形孔中对密封套的凸出部向外撑开时，凸出部与本体之间的弧形壁能够防止凸出部与本体之间因应力集中而出现裂纹。
8.本实用新型的优点在于：结构简单、拆装方便，当pvc管材往右从出料端出来时，pvc管材会穿过密封套的锥形孔，锥形孔的孔壁会与pvc管材的外壁之间实现紧配合，从而使密封套与pvc管材之间形成良好的密封效果；密封套中的锥形孔与pvc管材经过摩擦后能够自动调节密封，从而延长密封套的使用期限。
附图说明
9.图1是现有真空定径箱出料端的密封装置的结构示意图。
10.图2是本实用新型所述的真空定径箱出料端的密封装置的结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步说明。
12.如图2所示，本实用新型所述的真空定径箱出料端的密封装置，包括：与出料端相连的第四法兰5和第五法兰6，在第四法兰5和第五法兰6之间设置有密封套7，所述密封套7包括：与第四法兰5和第五法兰6相连的本体71，在本体71上沿轴向方向向右延伸有凸出部72，在凸出部72的外壁与本体71的右壁之间设置有向内凹陷的弧形壁70，在凸出部72与本体71之间设置有贯穿本体71与凸出部72、且左端大右端小的锥形孔73，锥形孔73的孔壁与本体71的左壁之间通过光滑圆角过渡连接，这样，当pvc管材进入到锥形孔73中时，光滑圆角能够起到导向作用，在第四法兰5的右壁上设置有第一环形槽51，在密封套7的本体71的左壁上设置有能够与第一环形槽51相适配的第一环形块711，在密封套7的本体71的右壁上设置有第二环形槽712，在第五法兰6的左壁上设置有能够与第二环形槽712相适配的第二环形块61，在进行安装时，就方便密封套7与第四法兰5和第五法兰6之间的定位连接。本实施例中，第一环形槽51、第二环形槽712、第一环形块711和第二环形块61的纵截面均为左窄右宽的等腰梯形。本实施例中，密封套7的本体71上的第一环形块711与第二环形槽712错落设置，这样既能防止在安装过程中工作人员直接将第五法兰6与第四法兰5进行安装，还能起到加强密封套7与第四法兰5和第五法兰6之间的连接强度。
13.本实用新型的优点在于：结构简单、拆装方便，当pvc管材往右从出料端出来时，pvc管材会穿过密封套的锥形孔，锥形孔的孔壁会与pvc管材的外壁之间实现紧配合，从而使密封套与pvc管材之间形成良好的密封效果；密封套中的锥形孔与pvc管材经过摩擦后能够自动调节密封，从而延长密封套的使用期限。


技术特征：
1.真空定径箱出料端的密封装置，包括：与出料端相连的第四法兰和第五法兰，在第四法兰和第五法兰之间设置有密封套，其特征在于：所述密封套包括：与第四法兰和第五法兰相连的本体，在本体上沿轴向方向向右延伸有凸出部，在凸出部与本体之间设置有贯穿本体与凸出部、且左端大右端小的锥形孔，锥形孔的孔壁与本体的左壁之间通过光滑圆角过渡连接，在第四法兰的右壁上设置有第一环形槽，在密封套本体的左壁上设置有能够与第一环形槽相适配的第一环形块，在密封套本体的右壁上设置有第二环形槽，在第五法兰的左壁上设置有能够与第二环形槽相适配的第二环形块。2.根据权利要求1所述的真空定径箱出料端的密封装置，其特征在于：第一环形槽、第二环形槽、第一环形块和第二环形块的纵截面均为左窄右宽的等腰梯形。3.根据权利要求2所述的真空定径箱出料端的密封装置，其特征在于：密封套本体上的第一环形块与第二环形槽错落设置。4.根据权利要求1或2或3所述的真空定径箱出料端的密封装置，其特征在于：凸出部的外壁与本体的右壁之间设置有向内凹陷的弧形壁。

技术总结
本实用新型公开了一种真空定径箱出料端的密封装置，包括：与出料端相连的第四法兰和第五法兰，在第四法兰和第五法兰之间设置有密封套，所述密封套包括：与第四法兰和第五法兰相连的本体，在本体上沿轴向方向向右延伸有凸出部，在凸出部与本体之间设置有贯穿本体与凸出部、且左端大右端小的锥形孔，锥形孔的孔壁与本体的左壁之间通过光滑圆角过渡连接，在第四法兰的右壁上设置有第一环形槽，在密封套本体的左壁上设置有能够与第一环形槽相适配的第一环形块，在密封套本体的右壁上设置有第二环形槽，在第五法兰的左壁上设置有能够与第二环形槽相适配的第二环形块。本实用新型的优点在于：结构简单、拆装方便，还能提高出料端的密封性。封性。封性。


技术研发人员：顾相林
受保护的技术使用者：苏州俊特机械科技有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/6/9